第14章盾构维护保养计划.(DOC)

1、第 14 章维护保养计划14.1 一般说明每项应做的维护工作，连同一些间隔时间更短的规定任务，均必须全部予以实施。LU提供的如下维护计划可供拷贝，以便记录维护工作。其维护频率针对每天 24 小时、每周 5 个工作日而制定。对于每一应实施的维护项目，其相关的间隔时重要说明间更短的规定活动，也必须予以实施。维护工作只能在设备停机状态下进行。A正在被实施维护工作的部件必须处于停机状态，并且米取措施，防止重启动。在进行液压系统的相关工作前，必须将系统卸压；液压缸必须米取措施，防止下落；转盘驱动装置必须米取防范措施，防止其动作。爆发性油液喷涌会导致系统损坏，并导致人身伤害事故的发生。厄险只允许经过相应培

2、训的专业人员来负责维护工作。（以下列举海瑞克盾构机维护保养作业计划的编制方法）14.2 海瑞克盾构机维护保养作业计划14.2.1初始维护作业项目日期：.部件零件初始维护作业项目备注杂项完成人姓名：液压系统所有液压油过滤器更换所有液压油过滤器系统启动之后，其它按 以下时间间隔刀盘驱动装置行星齿轮装置50 小时后更换油液参见公司提供的维护文 件Shell OMALA OIL F 320压缩空气供给螺旋压缩机启动之前测试旋向和油位启动之后测试泄漏情况和压缩机温度一周之后泄漏和压缩机温度测试，紧固电气连接参见压缩机厂家的维护 工作要求1422使用前后的维护作业项目日期：.部件零件使用前后的维护作业项目

3、备注杂项完成人姓名：气闸装置带式记录仪操作试验，确保纸张、打印头功能正常， 拉出进给装置纸张、打印头电话、紧急电话、压 力表功能测试，必要时，更换有缺陷的设备加热元件系统清理加热装置，并做功能测试人员气闸的门密封检查、清理密封件，必要时，更换损坏 的密封件在过高压力运行之前和 之后均要求进行。清理用的布盾构后援系统浆液罐彻底清理砂浆罐用水冲洗球阀和闸阀。14.2.3所需维护作业项目日期：.部件零件所需维护作业项目备注杂项完成人姓名：刀盘切削头工具检查磨损和撕裂情况，必要时予以更换。在维护表格中记录检查 情况。刀盘驱动装置最高温度检测器清除最高温度检测器上的污染物及 /或沉 积物根据污染情况确定

4、时间 间隔螺旋输送机耐磨拱片、耐磨管检查耐磨拱片和耐磨管的外观通风空气管道、软管、轴流通风装置清理空气管道和软管参见风机厂家的维护工 作要求TBM 整机所有部件清理设备、八亠注意：在使用蒸汽喷枪和高压 水装置时，应注意不要 因水渗入而损坏轴承、轴端、液压装置、电动 机、齿轮、电缆套管、 轴承销等。龙门架/冷却回 路膨胀箱填加制冷剂后，检查防冻剂热交换器使用压缩空气，清理热交换器的冷却片参见压缩机厂家的维护 工作要求根据污染情况确定时间 间隔1424日常维护作业项目日期：.部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名：盾构尾部机壳清除底部的泥浆残渣、异物、石块、水 及金属件在拼接每个圆环之前进行，

5、因为底部清理不充 分或被忽视均可导致尾 部机壳密圭寸的损坏尾部机壳油脂系统控制阀功能测试盾构脂润滑泵装置利用压力计，检查脂润滑泵装置正确运行状态下，压力 计必然摆动，否则应打 开管路，检查油脂是否 泄漏盾构/压缩空气设备维护装置排除水， 清理过滤器，必要时，更换和 补充油液刀盘旋转联轴节密封检查泄流室是否有油液溢出如有油液溢出，立即停 止进给。刀盘驱动装置主传动装置检查油位，必要时予以补充；检查泄流 室是否有油液溢出Shell OMALA OIL F 320驱动装置密封 润滑点：测试所有润滑油嘴润滑内部密封：润滑 FI1 FI4每天、每一润滑点 5cm3清除内部密封区域的污物和油液润滑脂DIN

6、 51818-2NLGI -Class 2部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名：螺旋输送机驱动装置密封检查泄流室是否有油液溢出整套输送机检查直线疏水、所有辊子的旋转、卸料 板以及边缘导板的磨损情况拼装机拼装机轨道检查导轨和轮子，必要时予以清理拼装机轴承座清理行走与转弯机架之间的拼装机轴承 的底座。不得使用高压清洗装置！拼装机头拧入式芯轴检查外观是否有损坏和裂纹拼装机/管片起 重机警告灯和警笛检查功能后援系统/压缩空气供给压缩机检查检查冷却剂液位以及集液装置参见压缩机厂家提供的 维护文件后援系统/管片送 料机清理管片送料机区域后援系统/灌浆灌浆泵总体外观检查；检查液压、水、电源的 供给情况

7、，润滑油吸入和压力阀。检查 水室的流量、液位及污染情况下，脂搅 拌轴轴承。润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2后援系统/液压 装置液压油箱检查油位，必要时予以补充后援系统/其它液压装置检查制动器的功能，清理并润滑链条。部件零件日常维护作业项目备注杂项完成人姓名：后援系统/水供给水过滤器检查压差，如果超过 1,5 bar，则更换滤 袋参见厂商提供的维护文 件后援系统/脂润 滑油脂泵桶检查气驱动装置的维护装置是否有污 物，必要时予以清理和油量补充。参见厂商提供的维护文 件后援系统/能源 供给电缆盘、管盘、齿轮检查传动装置油位；检查链条张紧力、 链条润滑参见厂商提供的维护文 件液压

8、装置所有液压管路气密性试验，检查软管擦伤，泄漏测试所有部件电动机和泵检查轴承噪声、轴承温度和密封，必要 时，更换零件日期：14.2.5每周维护作业项目部件零件每周维护作业项目备注杂项完成人姓名：盾构盾构底部的推力油 缸润滑球状/滑动板杆件的底部润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2用于顶切削器的独 立液压装置外观检杳、噪声检杳、油位检杳，必要 时，进行补充盾构/压缩空气设 备Samson （大力士）压缩空气调节设备启动备用压缩空气调节器 禁用主压缩空气调节器刀盘旋转接头沿润滑油嘴四周，润滑轴承，必要时， 以手工方式进行润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2刀盘驱

9、动装置主轴承检杳油样是否污染，及其水含量该间隔仅适用于齿轮油 存在污染问题的情况；其 它情况下，应每季度进行 一次。行星齿轮装置外观检杳，噪声检杳，油位检杳参见厂商提供的维护文 件Shell OMALA OILF 320部件零件每周维护作业项目备注杂项完成人姓名：螺旋输送机传动装置检查油位，必要时予以补充Shell OMALA OILF 320轴承滚珠、输送机导轨及 可伸缩导轨润滑润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2拼装机润滑点：润滑：枢轴承、齿轮、转轮、左/右横梁、 滑板横梁、液压缸铰接孔、集中润 滑油嘴上方的拼装机头的转动连接拼装机头拧入式芯轴采用超声波探测，检查裂纹和损

10、坏管片搬运站管片起重机设备总体检查损坏和气密性，润滑所有 轴承和缆绳润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2管片给料机润滑所有轴承和滑动表面材料运送系统输送带清理带轮和惰轮；检查传送带；检 查油位参见厂商提供的维护文 件部件零件每周维护作业项目备注杂项完成人姓名：后援系统/压缩空 气供给螺旋压缩机测试油位；测试泄漏和压缩机温度； 检查凝结水和冷却器污染参见厂商提供的维护文 件后援系统/灌浆系 统灌浆泵检查所有配件的紧固状态；检查端 部间隙以及铰轴的密封情况；检查 刀盘摇滑装置；向润滑嘴和铰接油 缸加注油脂。参见厂商提供的维护文 件润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class

11、 2龙门架/灌浆设备泥浆罐检查所有接头处的密封情况；润滑 所有润滑点，并彻底清理管线。后援系统/液压装 置油箱液位开关功能测试；外观检查；噪 声检查；油位检查，必要时，予以 补充所有液压缸润滑关节轴承及/或球头润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2所有油滤器检查过滤器，如果泄漏，更换 0 形 圈；检查滤芯污染情况及压力开关14.2.6月度维护项目日期：.部件零件月度维护作业项目备注杂项完成人姓名：盾构/气闸气闸门润滑所有门铰链上的油嘴润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2盾构/压缩空气供 给Samson 维护装置污染物测试刀盘驱动装置行星齿轮检查螺钉紧固检查冷却

12、水流量从各部件上拆下软管端 部，并检查开口，必要时 清理管嘴螺旋输送机螺旋管采用超声波探测螺纹管厚度拼装机拼装机轴承检查轴承的固定螺栓盾构/后援系统风道起重机、应急起重 机、液箱起重机、起吊装 置润滑缆绳绞盘、链条、轴承另请参见厂商提供的维 护文件部件零件月度维护作业项目备注杂项完成人姓名：后援系统/紧急照 明灯蓄电池，如果有的话检测充电水平和容量后援系统/压缩空 气供给螺旋压缩机油液更换；油滤器更换；检查皮带参见厂商提供的维护文 件后援系统轮罩润滑调整螺钉、轮子螺栓润滑脂DIN 51818-2NLGI -Class 2后援系统/加注系 统灌浆泵润滑控制杆和接头；检查工作零部 件以及输送柱塞紧

13、固件；检查螺栓参见厂商提供的维护文 件压力表变送器检查工作/测量范围液压装置所有液压蓄能器检查氮气压力，必要时，予以补充参见厂商提供的维护文 件材料运送系统输送带总体外观检查；检查传动装置油位； 润滑轴承；必要时提高皮带张紧力14.2.7季度维护作业项目日期：.部件零件季度维护作业项目备注杂项完成人姓名：刀盘驱动装置主传动装置进行油液测试，测试污染与水含量行星齿轮装置检查油液质量，必要时，更换油液参见厂商提供的维护文 件Shell OMALA OILF 320盾构/后援系统起吊装置检查承载链条的应变与磨损；检查 吊环是否有裂纹和变形参见厂商提供的维护文 件液压装置液压油箱进行油液测试，测试污染

14、与水含量龙门架/循环水路循环水路检查水质辅助通风通风装置轮子清理14.2.8半年维护作业项目日期：.部件零件半年维护作业项目备注杂项完成人姓名：刀盘驱动装置主齿轮，行星齿轮传 动 更换齿轮油参见厂商提供的维护文 件Shell OMALA OILF 320后援系统/压缩空 气设备溢流阀使用压缩空气清理溢流阀参见厂商的维护说明后援系统/能源供 给电缆盘、管盘检查传动装置油位；检查链条张紧力、链条润滑参见厂商提供的维护说 明液压装置用电动机电动机如果配备有润滑装置，则润滑轴承参见厂商的维护说明按照电动机制造商的维 护说明进行润滑。液压装置所有过滤器更换滤芯材料运送系统输送带检查所有工作连接件；清理下

15、部防护装 置所有部件所有起重机检查电气开关装置和设备14.2.9年度维护作业项目日期：.部件零件年度维护作业项目备注杂项完成人姓名：后援系统/加注系 统泥浆泵有主管人员进行安全检查 检查岩石滑轨枢轴的密圭寸参见厂商提供的维护文 件后援系统/压缩空 气供给压缩机更换空气过滤器；检查整套设备是否有 损坏；检查分离器中的浮子机构；更换 油参见厂商提供的维护文 件后援系统/水供给电缆盘润滑枢轴承；更换传动装置中的机油参见厂商提供的维护说 明材料运送系统输送带更换齿轮油Shell OMALA OILF 320电气设备变压器检查接头和分接点是否牢固。使用干燥的压缩空气或氮气吹扫变送 器上的灰尘所有部件所有

16、起重机由专业人员进行运行安全性检查（以下列举三菱盾构机维护保养作业计划的编制方法）14.3 三菱盾构机维护保养作业计划14.3.1机械部分分 类 No.检查项目运行时1 次/日1 次倜1 次/月1 次/3 月摘要主 体部 分1各部分的形状有无异常O2各装置的安装状态有无异常O3焊接部分有无裂缝O4盾构机整圆器安装等有无异常O5整圆器附近有无土砂等的堆积O每次工作 结束后进6操作平台与纵梁的安装部位有 无异常。O维保人员签字:分 类 No.检查项目运 行时1 次/日1 次/周1 次阴1 次/3 月摘要动力单元油压车架部分1车架的形状有无异常O2油箱的油量是否适量O开工时确认3工作油是否被污染O1

17、 次/半年由 油生产厂家 进行检杳4泵、马达、联轴器的安装 是否有异常O5泵的旋转方向是否正确O6主压力的设置是否正确O7变量泵是否正常工作O8软管、配管是否漏油O9加油口中是否堵塞有垃圾O添加前必须检杳10是否漏油O11泵、马达运行中是否有异常声音O12泵排出的工作油中是否混有空气O13泵中的空气是否已排出O排气1 次/月14过滤器的清扫（3 个月进行 一次，检查垃圾的成分）O过滤单位 40 口m 以下时 进行更换15软管、配管是否有振动O16电磁阀的动作是否良好O17工作油的温度是否适当O30 度60 度18左右车架的连接材料有无变形或 连接螺栓有无松动O19车架有无脱轨、脱轮。O维保人员

18、签字:分类No.检查项目运 行时1 次/日1 次/周1 次阴1 次/3 月摘要管片拼装机部分1旋转轮齿轮和小齿轮的 咬合是否良好O2升降装置是否顺畅工作O3千斤顶、夹钳等是否有异常O4连接软管、同轴芯线等是否有伤O5径向辊是否正常旋转O6滑动部分等是否有异常磨损O7旋转环上是否附着、堆积有土砂。O8拼装机油箱内的油量是否适量。O9握柄部的支杆、支架有无 变形、磨损、裂缝等。O维保人员签字:分类No.检查项目运 行时1 次/日1 次/周1 次阴1 次/3 月摘要刀 盘部 分1各部分的动作是否正常O2安装部分是否有松动、裂纹等O3润滑油供给是否充分O4管路有无漏油。O5管路有无振动O6刀盘轴承部位

19、是否有异常声音O7大齿轮、小齿轮部分是否有异常O8是否漏水O9是否有异常声音和发热现象O10旋转检测部分是否有异常O11刀头是否已磨损在可能的情况下或到达中间竖井实施12减速机油位是否合适O13减速机及马达的安装螺丝 有无松动O14减速机的换气器有无堵塞O15齿轮油是否已污浊O维保人员签字:维保人员签字:分类No.检查项目运 行时1 次/日1 次/周1 次阴1 次/3 月摘要有 关润 滑1润滑脂泵的运作是否正常O2润滑脂封装部分是否有异常O3分配阀的运作是否正常O4是否有润滑脂泄漏O5润滑脂箱中是否有润滑脂开工时确认6润滑脂压力是否太高O7齿轮油中是否有异物O8齿轮油的温度是否合适O30 度6

20、0 度维保人员签字:分类No.检查项目运 行时1 次/日1 次/周1 次阴1 次/3 月摘要螺旋输送机1螺旋机的工作是否正常O2驱动部分是否有磨损O3轴承部分是否有砂土浸入O4闸门板是否有变形O5闸门工作是否正常O6土压计的工作是否正常O7旋转计的工作是否正常O8是否有异常声音、振动或发热O1432电气部分区 分项目检查要点保养次数天周月3个月半年年动 力盘有无外观损伤1.无保险丝断路器、漏电断路器、漏 电继电器、电磁开关器、定时器、 指示灯、按键开关、栓形保险丝、 接头盘变压器1接头部的松动同上1无保险丝断路器(ELB)1.接头连接的压紧部分的松动12.接头有无磨损1漏电断路器(ELB)1.运作试验将 NFB 设定为 ON，按下 ELB 的 测试按钮后即断开。1漏电继电器(ELR1)1