主体结构工程创优方案

1、 山西省第二建筑工程公司 长治市盛德世家小区创优工程方案目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、建筑概况22.2、结构概况2三、质量目标23.1质量目标23.2质量目标分解2四、组织机构及工作职责34.1组织机构34.2工作职责3五、质量控制程序65.1事前控制65.2过程控制6六、创优实施计划76.1钢筋工程76.2模板工程126.3砼工程16七、检查验收标准187.1钢筋工程安装允许偏差及检查方法187.2模板工程安装允许偏差及检查方法187.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法19 1主体结构工程创优方案一、编制依据 1.0.1施工图纸 1.0.2图纸会审记录及变更记录 1.0.3长治市盛

2、德世家小区工程设计图纸； 1.0.4、工程地质勘察报告； 1.0.5、长治市盛德世家小区工程合同及相关文件； 1.0.6、项目管理大纲； 1.0.7、工程测量规范 GB50026-2007 1.0.8、建筑变形测量规程 JGJ8-2007 1.0.9、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007 1.0.10、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 1.0.11、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 1.0.12、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002(2011版） 1.0.13、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 1.0.14

3、、混凝土质量控制标准GB50164-2011 1.0.15、建筑施工质量验收统一标准GB50300-2013 1.0.16、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 1.0.17、手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787-2006 1.0.18、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1.0.19、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2011 1.0.20、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.0.21、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、工程概况 工程名称：长治市盛德世家小区工程地点：长治市长兴北路以东，北一环东街以北

4、设计单位：中方森特建筑工程设计研究院建设单位：长治市威尔信房地产开发有限公司 2.1、建筑概况各单位工程建筑设计概况见下页附表。单位工程 名称1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼地下车库结构形式框架框架框剪框剪框剪框剪框架抗震等级二级二级框架三级剪力墙二级框架三级商铺部分三级剪力墙二级框架三级剪力墙二级框架三级商铺部分三级剪力墙二级二级建筑面积201756838.417718.737423.168247.5317719.228建筑高度28.65m（地上八层）28.5m（地上九层）28.65（地上九层）27.3（地上九层）28.65（地上九层）层数（地下/地上）-2/8-2/9-2/0±

5、;0.000相对于绝对高程928.291本工程各单位工程层高见下表：单位工程名称地下二层地下一层一层二层三层四层五层六层七层八层九层1#、2#楼标高-10.75-6.950-1.62.6006.6009.95013.30016.65020.00023.35层高3.8005.3504.2004.0003.3503.3503.3503.3503.3503.5503#楼标高-10.75-6.950-1.62.9005.9008.90011.90014.90017.90020.90023.900层高3.8005.3504.5003.0003.0003.0003.0003.0003.0003.0003.

6、0004#楼标高-10.75-6.950-1.6002.900（2.600）5.9008.90011.90014.90017.90020.90023.900层高3.8005.3504.500（4.200）3.000（3.300）3.0003.0003.0003.0003.0003.0003.0005#楼标高-10.75-6.950-1.6002.9005.9008.90011.90014.90017.90020.90023.900层高3.8005.3504.5003.0003.0003.0003.0003.0003.0003.0003.0006#楼标高-10.75-6.95-1.6002.90

7、0（2.600）5.9008.90011.90014.90017.90020.9023.900层高3.8005.3504.5003.000（3.300）3.0003.0003.0003.0003.0003.0003.000地下车库标高-10.75-6.950层高3.8005.3502.2、结构设计概况 本工程均为现浇钢筋混凝土框架/框剪结构，建筑结构的安全等级为乙级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。 本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础及独立柱基，板厚为1#、2#楼600mm，3#、4#、5#、6#楼为700mm，钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB

8、400级；本工程地基形式见下表：楼 座地基形式基础形式标高范围备注1#、2#楼天然地基梁板式筏形基础-10.75-11.35/-12.15 下翻梁3#天然地基平板式筏形基础-10.75-11.45暗梁4#天然地基平板式筏形基础-10.75-11.45暗梁5#天然地基平板式筏形基础-10.75-11.45暗梁6#天然地基平板式筏形基础-10.75-11.45暗梁地下车库天然地基独立基础-10.75-11.45本工程用砼强度等级见下表：1#、2#楼构件名称标高范围混凝土强度等级备注基础梁、板C35抗渗等级S6柱-11.3502.600C40抗渗等级S6柱2.60016.650C35柱16.650以

9、上C30梁、板C303#、4#、5#、6#楼构件名称标高范围混凝土强度等级备注基础梁、板C35抗渗等级S6柱、剪力墙、连梁C40抗渗等级S6（地下室范围）梁板、楼梯C30圈梁、构造柱、现浇过梁C30梁、板C30基础垫层C15地下车库构件名称标高范围混凝土强度等级备注基础、防水板C35抗渗等级S6柱、外墙C40抗渗等级S6梁板C35抗渗等级S6主筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋公称直径，且满足以下规定：1#、2#楼构件名称部位基础、底板下部钢筋50mm上部钢筋40mm地下室外墙外侧50mm内侧20mm水池池壁迎水面50mm背水面20mm地下室内墙20mm地下室梁板20mm主体墙、柱、梁、板15m

10、m3#、4#、5#、6#楼构件名称部位基础、底板下部钢筋50mm上部钢筋40mm地下室外墙外侧50mm内侧20mm地下室内墙20mm地下室梁板20mm主体墙、柱、梁、板15mm地下车库构件名称部位基础、底板下部钢筋50mm上部钢筋40mm地下室外墙外侧50mm内侧20mm水池池壁迎水面50mm背水面20mm梁板20mm根据长治市骏源岩土工程勘察有限公司提供的岩土工程详细勘察报告，本工程场地类别为III类，地下水埋深6.38.1米，需考虑进行降水，地下水对混凝土具有弱腐蚀性。2.3、节能设计概况2. 本工程外墙均为200厚加气混凝土砌块墙及钢筋混凝土墙外贴70/50厚火山熔岩防火保温板；屋面均采

11、用现浇混凝土平坡屋面铺100厚挤火山熔岩防火保温板；不采暖楼梯间隔墙为200厚加气混凝土砌块墙及钢筋混凝土墙两侧各铺设20mm火山熔岩防火保温板；窗户采用内平开窗，空气层厚度12mm。三、质量目标3.1 质量目标：创优质结构工程。 3.2质量目标分解为确保工程创优目标的实现，项目部对本工程目标进行分解，以检验批保证分项、分项保证分部，分部工程质量保证单位工程质量，从而实现工程质量创优。工程质量验收一次合格率100；检验批合格点率95以上；分部、分项工程合格率100；单位工程竣工验收合格率100；杜绝重大质量事故；顾客满意度达95分以上。四、组织机构及工作职责 4.1组织机构本工程成立现场创优管

12、理小组，组织机构如下：组 长：王志强副组长：葛铖飞组 员：全体项目管理人员 4.2工作职责4.2.1项目经理工作职责项目经理是单位工程质量的第一责任人，全面负责项目部的管理工作。施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、法规和条例，与建设、监理单位密切协作，确保质量目标的顺利实现。负责项目部财务管理和成本控制。科学组织和管理进入施工现场的人、财、物，并做好人力、物力、财力的调配与供应协调工作，及时解决施工中出现的问题。 对工程项目有经营决策和生产指挥权，对工程工期、安全、文明施工、消防保卫负责。组织制订、实施项目部管理制度及相关规定。全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务

13、。负责施工组织、质量创优的管理。4.2.2项目副经理工作职责项目副经理负责协助项目经理搞好组织协调、生产指挥、劳务管理。 掌握施工进展情况，及时解决施工中出现的问题。贯彻国家有关文件、法律、法规。合理安排生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成计划指标。落实施工组织、质量创优的实施。4.2.3项目工程师工作职责全面负责工程施工的技术管理工作，负责贯彻执行国家的技术法规、规范、验收标准。组织参加图纸会审，对图纸出现的问题及时反馈建设单位及设计单位，以便得到解决，并办好设计变更手续。负责编制施工组织设计、施工方案、创优策划，审核技术交底及组织质量措施的编制工作，及时组织隐蔽工程的检

14、查及各项复核工作。组织好工程的测量放线工作，及时对工程实体、轴线、标高进行复核，并签字认可。组织施工现场的试验检验工作，对进场的各种材料严格按规定组织复检，对现场试验要经常检查。负责组织施工资料的收集和整理工作，确保分部分项工程资料齐全、完整、签字盖章齐全。积极组织进行新技术推广应用工作，针对施工中所涉及的新技术、新工艺、新材料，应认真组织学习并实施。组织开展技术培训、总结。4.2.4施工员工作职责对分项工程质量负责，具体组织各分项工程施工。对劳务队的相关施工工程进行跟踪检查。重点检查与轴线、标高密切相关的施工过程。组织落实施工组织设计、施工方案、质量措施及创优策划书。参加图纸会审、隐蔽验收、

15、技术复核及中间验收。切实做好施工班组的技术交底工作，检查技术交底的实施情况，出现问题及时解决。 深入施工现场检查工程质量，对不合格工序进行返工。参加质量检查评比，做好工序交接工作。对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。参加脚手架、塔吊及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。对脚手架、大型设备的拆卸有可行的操作措施。 负责项目测量放线工作，负责项目部测量装置的日常的维护保养。4.2.5质量员工作职责认真贯彻执行质量管理条例，掌握各种施工验收规范及标准，负责提供所施项目的的质量跟踪检查记录，对违反国家规定、规范和忽视工程质量的行为执行质量否决权。 及时对检验批、分项工程、分部工程进

16、行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。 参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽、基础、主体和竣工验收，负责组织样板工程的验收。 对不合格品要及时下达返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行处罚，确保每个检验批的工程质量。 及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆、混凝土试块的制作及养护、送检工作。负责对质量通病的消除情况进行检查并汇总上报，提供项目部质量动态分析会记录。深入施工现场，掌握工程质量信息，搞好质量预测、预控。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.6材料员工作职责负责落实各项材料计划及委托加工计划

17、，采购符合质量要求的物资，并对其验收、保管、发放和使用的管理。负责收集自购物资生产厂家及物资中间供方的有关资料，组织相关的评审工作。负责对入场的材料、构配件依据技术要求及相应材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用，对不合格物资进行标识、隔离，及时通知项目经理及相关部门。负责按照施工预算编制单位工程材料供应计划及分阶段材料用量计划。负责提供物资的原材料、构配件进场检验记录。严格执行限额领料，超预算用料必须经项目经理审批。负责按照施工总平面图及项目现场管理手册要求进行料具堆放、储存及标识。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。负责向材料供应方及时索取材料的使用说明、合格证，材质检测报告

18、等技术资料。4.2.7预算员工作职责负责督促项目部专业分包合同签定工作。负责对项目部质量奖罚情况进行登记。负责及时向分公司提供合同变更情况的相关资料。负责编制项目预算、决算、分析、预测工程成本。负责专业分包方有关资料的收集，配合分公司搞好专业分包方的调查、评价与选择。负责建立项目部建设工程施工合同台帐与分包合同台帐。负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。4.2.8资料员工作职责（吴迎春）负责技术资料的收集、整理与保管工作，及时与相关部门进行沟通，确保资料的同步性。负责保存与整理建设单位、监理单位、政府及上级部门发来的质量方面的通知或记录性文件。负责建立项目部支持性文件清单、文件接受

19、记录与文件发放记录；提供项目部监视和测量装置一览表，留存检定证书复印件，确保项目部相关的监视和测量装置的有效性。负责按照施工组织设计策划要求及现场实际填写砼试块管理台帐；负责项目日常的材料与过程检验工作，并做好试验资料的及时归档；负责本系统体系记录的收集、编目、归档、贮存和保管。五、质量控制程序 5.1事前控制贯彻质量方针，提高全员质量意识；完善质量体系，建立严格的质量保证制度。针对工程特点，根据质量目标，编制创优工程策划方案，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定质量管理办法及奖罚措施。分配

20、各岗位人员创优职责，责任到人，责任到操作班组。建立考核、激励机制，定期定点进行创优考核。组织管理人员进行创优教育，增强员工的精品意识，在施工过程中，组织管理人员到其他创优工地去观摩学习，使他们对创精品工程有了更为直观的了解，为创精品工作打下坚实基础。制定创优措施，明确具体施工方法，工艺标准，质量要求；制定质量通病防治措施计划。确定关键工序，关键过程的控制点和控制措施。根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求，选用一流的劳务施工队伍施工。 5.2过程控制各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目三检制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终

21、处于受控状态。严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止。分项工程验收坚持“三检制”原则。检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好的班组要给予一定的奖励，以提高他们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予惩罚，对于那些屡教不改、施工质量无明显改观的班组，责令其退出本工程的施工生产任务。在每项

22、工作开始之前，首先进行样板施工，坚持“样板引路”原则。在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等）预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病。材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格

23、。现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知。5.3事后控制按规定对已完成的单位工程进行检查、验收。整理本工程所有的技术资料，存档备案。对本工程进行保修、维修。六、创优实施计划 6.1钢筋工程钢筋工程重点对钢筋原材料检验、钢筋绑扎定位、钢筋保护层、钢筋抗震设防要求、钢筋接头位置及质量、钢筋绑扎外观质量等进行控制。钢筋进场检验及复试应符合规范要求，检验资料应齐全完整。钢筋加工应有详细的技术交底，特殊部位及异形钢筋应现场放样加工制作。6.1.1钢筋加工钢筋进场后应进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起

24、皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样进行力学性能和重量偏差复试，复试合格后方可使用。钢筋进场后应分规格架空放置，并挂标识牌，用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈及泥土和油类污染。钢筋加工前应先根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，根据图纸绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，制作钢筋料单，经专业钢筋工长审核无误，报技术负责人审核后进行钢筋加工制作。钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘条钢筋下料前应先进行调直，钢筋调直采用调直机调直，调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，被筒模擦伤的表面伤痕不应超过钢筋截

25、面的5%。钢筋加工应严格按料单进行下料制作，规格、尺寸准确。钢筋下料应根据钢筋直径、长度和数量，本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，长短搭配，先断长料后断短料，不得随意切断整根钢筋，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋下料后根据料单尺寸标出钢筋弯曲部位，复核无误后，进行弯曲成形。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。弯曲钢筋采用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

26、梁柱箍筋、拉钩弯钩角度应确保135°，平直段不得小于10倍箍筋直径，箍筋的双肢相互平行。箍筋内净尺寸允许偏差为±5mm。受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，I级钢筋末端必须做成180º，级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差不得大于±20mm，弯折后平直长度应符合设计要求。钢筋加工成形后，按料单要求复查钢筋的规格、型号、形状及数量。加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号在现场指定范围分别码放整齐，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。

27、6.1.2钢筋绑扎直径12mm钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。所有绑扎点均应绑扎牢固，特别是箍筋转角处与主筋绑扎应到位，无松扣、缺扣现象。钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。1、柱、墙钢筋柱、墙钢筋绑扎前应先进行放线，弹出柱、墙就位线及控制线，清理钢筋上的水泥浆及污垢，并整理、调直钢筋，确定柱、墙位置无误后进行柱、墙筋绑扎。柱筋绑扎时先按箍筋间距，算出箍筋数量，将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋的弯钩应沿柱纵筋交错布置。柱主筋连接好后，在主筋上画出箍筋间

28、距线，按箍筋位置线由上往下绑扎箍筋，箍筋与主筋应绑扎垂直，箍筋转角处与主筋相交点应全部绑扎，其它相交点按梅花形交错绑扎。绑扎应采用缠扣绑扎。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用两道柱箍将其固定，一道位于距楼面50mm，另一道位于距楼面500mm。 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。墙筋绑扎时先进行竖筋连接，在两边及中间每隔3m竖筋上画出水平筋位置线，在墙底部及齐胸处绑定位水平筋，并在定位水平筋上画出竖筋位置线。墙筋应全部绑扎，拉筋应按要求梅花形布置在竖向钢筋与水平筋的十字交叉点上，并钩住最外层钢筋。墙筋绑扎完毕后，分别在底部、中部、上部点焊三

29、道14钢筋撑棍，墙沿水平方向间距1000mm设置一根，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并在竖筋接头处绑一道定位水平筋，距楼面高度为200mm。 剪力墙上矩形洞边或圆形洞直径不大于300mm时，墙钢筋应绕过洞边，洞边不另设补强筋；当洞口大于300mm但不大于800mm时，洞口设补强构造钢筋。 框剪结构中的剪力墙应在楼层面标高处设暗梁，暗梁配筋及尺寸详见结构总说明。2、梁、板钢筋绑扎梁筋时应先绑主梁后绑次梁，先按箍筋数量摆放好箍筋，箍筋弯钩应放在梁上部交错布置。穿梁主筋时先穿上部纵筋，再穿下部纵筋。主梁纵筋应放在次梁纵筋下面，穿好梁纵筋后在梁上部纵筋上按箍筋间距画

30、出箍筋位置线，将箍筋按画好的位置线逐个分开绑扎牢固，箍筋采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应离开柱边50mm布置。当梁纵筋有多排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设置一道绑扎牢固。绑扎板筋时，先在模板上采用墨斗弹画出钢筋位置，按画好的钢筋间距摆放绑扎板筋，绑扎采用八字扣，板外围两根钢筋相交点应全部绑扎，中间部分可交错绑扎。双向板和板负弯矩筋所有相交点应全部绑扎。梁板底部钢筋保护层采用大理石垫块，垫块应设在梁纵筋与箍筋交叉点和板纵横向钢筋十字交叉点下，梁下根据梁宽沿长度方向每米设置46个垫块，板下每平米设置一个，梅花形布置，放在钢筋网片十字交叉点下。梁侧保护层采用在梁模板上口点焊14钢筋撑棍，沿

31、长度方向每米设置一根。 顶板处的马凳采用“ 150 150 ”形状，每平米设一个，呈梅花点布置，钢筋直径按12考虑，要求于顶板上、下层钢筋用铅丝绑扎固定；楼梯处的马凳采用“ 150 150 ”，按每平米一个考虑，呈梅花点布置。6.1.3钢筋连接本工程所有16的HRB400级钢筋连接均采用直螺纹连接；其它16剪力墙墙身、楼板钢筋及分布筋采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头应按国家现行标准钢筋机械连接术规程JGJ107-2010的规定作外观进行检查和力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，钢筋接头位置、搭接长度严格按图纸及规范执行。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接

32、头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。所有接头应相互错开交错布置，机械连接接头应相互错开不少于35d，且不小于500mm。绑扎搭接接头应相互错开不少于1.3lle，搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，接头面积百分率不应大于25%。框架柱纵筋接头应设在高出楼面不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm到梁下不少于柱净高1/6且大于柱长边宽度并大于500mm范围内。剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件纵向钢筋接头应设在高出楼面不小于500mm处，剪力墙墙身竖向分布钢筋绑扎搭接接头范围应高出基础顶面或楼面。梁上部纵筋接头设在跨中1/3范围内，下部纵筋接

33、头设在边跨1/3范围内。钢筋直螺纹连接操作人员应经过技术培训，持证上岗。钢筋连接用直螺纹套筒应有产品合格证，有明显的规格标记。钢筋切断时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端头弯曲等，直螺纹连接处的钢筋接头采用专用切断机进行切割。套丝时应用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配，丝头长度应为1/2套筒长度，丝头螺纹应牙形饱满，无断牙、秃牙，并经配套的量规检测合格方能应用。检查合格的丝头应立即拧上塑料保护帽或连接套筒，并分规格型号分类码放。加工好丝头的钢筋在运输装卸时注意轻装轻卸，以防塑料保护帽破坏丝头损坏。钢筋连接前，收回塑料保护帽和套筒端头的密封盖

34、，检查钢筋与套筒规格是否一致，螺纹是否完好。如有锈蚀和杂物应用钢丝刷清理干净。竖向钢筋连接应从下向上依次连接，水平钢筋连接应从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间进行。正扣连接时，将两端钢筋丝头拧入连接套筒，用两把力矩扳手卡住两端钢筋并拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反扣连接时，将两端钢筋同时对准套筒，用两把扳手卡住两端钢筋，再用一把力矩扳手拧紧套筒。直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头外漏情况，钢筋接头不得出现超出一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。6.1.4细部节点剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为50mm。剪力墙第一

35、根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从两边向中间排列，两边竖向筋间距为设计间距，当排列到中间竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距。连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距，在暗柱内加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为50mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。柱核心区箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包

36、梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。梁板钢筋的锚固必须符合要求。当梁纵筋有多排时，采用25短钢筋垫在两层钢筋之间每米设置一道绑扎牢固。6.1.5成品保护原材、成型钢筋应按各施工阶段平面布置图的指定地点摆放，堆放场地用C20砼硬化，钢筋应垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位等。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。砼浇筑时设置专门看筋人员，

37、对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋全部安装采用PVC套管，避免水泥浆污染。顶板后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖一层多层板，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用15mm厚多层板封堵保护。 6.2模板工程模板工程应保证尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力和稳定性。重点控制梁柱节点、楼梯、后浇带及模板接缝等细部的处理。6.2.1模板加工本工程墙、柱、梁均采用15mm厚多层板模板，模板板材表面应平整光滑，进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应进行外观及尺寸检查。背衬方木全部为40*80mm双面刨压成形方

38、木，翘曲、变形的方木不得使用，确保整体模板的平整度。所有框架柱模板均由专人统一定尺下料，下料时由施工员旁站并逐根检查。模板施工前应进行模板设计，根据构件尺寸进行配模放样加工，模板应尽量整张使用，减少随意锯裁。模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。6.2.2模板清理模板清理是保证砼成型质量和外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中应重点检查模板清理情况。模板清理干净后，用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭。6.2.3模板安装剪力墙模板安装时，先弹出墙边线和控制线，根据剪力墙尺寸配模，并钉好竖楞方木，模板接缝应严密平整。根据墙边线立起两侧模板，用临时支撑固定模板。然后穿上穿墙螺杆用

39、山形卡卡紧横楞将模板连成整体。穿墙螺杆采用14mm450mm螺杆并套PVC管，拆模后重复使用。主楞采用48×2.6mm双钢管，次楞采用40×80mm方木间距200mm，模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同时拧紧穿墙螺杆，并加斜撑和平撑固定模板。模板拼接处用均采用双面胶带粘贴，下部采用1:2水泥砂浆封堵严密。柱模板施工前应放出柱的模板就位线及控制线，柱脚先用1:2水泥砂浆找平，并将柱模内杂物清扫干净。根据框柱尺寸配模钉好背衬方木，板缝应对接严密平整，柱角、接缝粘贴一道双面胶条，防止跑浆。柱模板就位后进行加固，柱箍采用14mm450mm对拉螺杆，次楞采用40×8

40、0mm200mm方木，主楞采用48×2.6mm双钢管从两个方向加固。柱截面尺寸大于700mm时，在柱中间部位再加一道14mm450mm对拉螺杆。柱模板安装好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用钢管扣件将柱模与结构支撑架固定牢固。梁模安装在结构支撑架搭设完毕后，将标高引测到钢管上。根据梁底标高铺设横杆和梁底模，铺好梁底后拉通线调整梁底位置，在横杆上用扣件将梁底固定。梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用48×2.6mm钢管，次龙骨选用40×80mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。为确保楼层整体平整度，梁在

41、起拱时只将梁底起拱，侧模不进行起拱。起拱高度为模板跨度的L/350。（起拱采用大头插得方式）梁侧模板均需粘贴双面胶条密封以防漏浆。采用梁侧模夹梁底的方式拼接。当梁截面尺寸大于450mm梁侧模用对拉螺杆及钢管扣件加固，对拉螺杆竖向间距为450mm，水平间距为600mm。当梁截面尺寸小于450梁侧模采用40*80mm刨光木方，外加竖向钢管加固，间距为600mm。顶板模板支设时依据标高，将每块板拉线调整各个顶托标高，然后放置主龙骨及次龙骨。主龙骨采用48×2.6m双钢管。次龙骨采用40*80mm200mm方木立放铺设。最后铺钉竹胶板，板缝应拼接严密平整，采用双面胶条粘结。与次龙骨同向的板缝

42、隙必须放在次龙骨中间，并将两边钉牢。板模与梁模相交处，采取板模压梁模，并用铁钉钉牢。 大面楼面楼板支设示意图 工程实例：楼板模楼梯模板各楼层休息平台与楼板一同施工，施工缝留在平台板跨边1/3处，楼层中间休息平台与梯段斜板与楼板错开一层施工。支设楼梯模板时应先支平台梁板，后支梯段斜板。支模时应从下层两端吊线，保证楼梯上下一线，上下跑踏步应注意错开30mm，留出装修饰面。后浇带顶板模板单独设支撑体系，与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系。直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模，后浇带处支撑，应从底层向上连续支设，上下层顶柱对齐。6.2.3模板拆除梁板

43、砼浇筑完毕，应留置同条件试块。当砼强度达到拆模强度后，经项目工程师审批后方可拆除模板，侧模拆除以保证其表面及棱角不受损伤为准。模板在拆除时应注意保护模板封口，严禁抛扔，不得对楼层形成冲击荷载，且不得损伤模板板面。拆下的模板和支架应分散堆放及时清运，运下的模板应立即清洗板面浮浆，做好标识，并在指定地点堆放整齐，以备下层使用。6.2.4成品保护模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 6.3砼工程砼工程应做到内坚外美，从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣及养护全过程进行质量控制，保证砼

44、密实整洁，面层平整，棱角平直，梁柱节点及墙板交角、线、面顺直清晰，起拱面平顺，无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等质量缺陷，施工缝结合严密平整、无夹渣、冷缝，面层无气泡，保护层准确，无漏筋、锈蚀，预留洞尺寸准确、边缘齐整，阴阳大角垂直整齐。6.3.1砼施工墙、柱砼浇筑前，对根部或顶部施工缝部位砼应进行凿毛处理。每次浇筑墙、柱混凝土时，均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝，缝以上混凝土进行剔凿，直至露出密实的混凝土面为止。浇筑墙、柱混凝土前，预先在墙、柱底部铺3050mm厚与混凝土同配比的砂浆。砂

45、浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土完全覆盖为准。墙、柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为400mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙体、顶板混凝土振捣时，振捣点布置间距为500mm。振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证在50-100mm，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。泵送混凝土坍落度控制在16