华澳能源60万吨年兰炭项目可行性研究报告

1、临沂华澳能源有限公司60万吨/年兰炭项目第一篇总论11概述11.1设计依据11.2设计原则和设计主要要求11.3设计规模及建设进度要求11.4建厂的外部条件21.5设计分工、范围及分期42原材料和燃料的来源及需要量 42.1炭化用煤42.2煤气53主要产品品种、产量及质量指标 53. 1兰炭53. 2直立炉煤气53. 3煤焦油54车间组成及工程项目内容 54. 1车间组成54. 2工程项目内容55工艺流程及主要装备65.1备煤车间65.2炭化年间75.3筛焦车间75.4煤气净化车间86公用、辅助生产及行政福利设施86. 1总图运输86.2电气、电信及仪表白动化863热力96. 4给水排水96.

2、 5其它97资金筹措108环境保护、劳动安全、职业卫生及消防108.1环境保护108.2劳动安全108.3职业卫生118.4消防119节能技术1210主要技术经济指标12第二篇工程设计说明151备煤车间151. 1概述151.2工艺流程151.3主要设施及设备选型152炭化车间162. 1概述162.2炭化基本工艺参数162.3炭化工艺流程172.4炭化车间布置172. 5直立炉炉体182.6工艺装置193筛焦车间203. 1概述203. 2工艺流程及主要设施204煤气净化车间204. 1概述204. 2设计基础数据214. 3煤气净化车间工艺流程及主要设备224.4管道的防腐、保温、保冷措施

3、234.5防火、防爆244.6外部管道245污水处理（略）错误！未定义书签。6总图运输246.1厂区位置及概况246.2总平而布置246.3工厂运输256.4工厂绿化266.5工厂消防266.6主要技术经济指标 266. 7管线综合设计266.8工厂警卫267建筑及结构277. 1概述277.2厂区自然条件277.3设计执行遵守的主要规范、规程及标准287.4设计技术条件说明298电气及电信328. 1电力328.2电信409.仪表自动化409.1总体设计思想409.2自控系统过程控制功能描述4310热力4510. 1热力介质4510.2热力介质供应4610.3厂区外部管线4611采暖、通风及

4、除尘4811. 1 概述4811.2气象资料4911.3设计主要数据及规定4912给水排水5212. 1编制范伟i 5212.2水源条件5212.3排水条件5212.4给排水系统5313机修及仓库5613. 1 机修5613. 2 仓库5614中心化验室5615节能5715. 1编制依据5715.2能耗分析5715.3节能措施5816职工定员及主要技术经济指标5916. 1职工定员5916. 2主要技术经济指标6017项目实施计划及资金来源与使用6217. 1项目实施计划 6217.2资金来源与使用6318经济评价631& 1编制依据632财务评价63第三篇工程概算661编制说明错误！

5、未定义帖签。1. 1编制说明672工程投资概算672. 1汇总概算错误！未定义书签。3综合概算错误！未定义书签。第四篇 主要设备表错误！未定义卩签。第一篇总论1概述1.1设计依据a) 60万吨/年兰炭项冃设计合同。b) 60万吨/年兰炭项目设计任务书。c) 60万吨/年兰炭项目原始资料d) 60万吨/年兰炭项目会议纪要。1.2设计原则和设计主要要求a) 采用中国先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保煤干馅 装置能够长期、安全、稳定、连续的运行。b) 在满足产品质量要求的前提下，选择适宜的工艺流程，力求 取得较好的经济效益。c)结合企业现状及装置特点，做到布局合理、紧凑，力求节约 用地和节约投资

6、。d)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处 理相结合，贯彻治理三废，减少污染的原则。1.3设计规模及建设进度要求1.3.1设计规模根据华澳能源有限公司设计要求，本工程的总规模为年产兰炭60万吨，工程分二次设计实施。炉型选用西安汇华连科有限公司sh2007内热式直立式炭化炉, 炉组规模为8x8孔，一期工程为4x8孔。和应配套设施有备煤、 炭化、筛焦、鼓冷及公用设施等。1.3.2建设进度2012年4月10日前完成初步设计;2012年4月8月进行施工设计；2012年5月进行工程施工；2012年11月开始烘炉;2012年11月30日进行试生产；1.4建厂的外部条件1.4.1厂址、工程口

7、然条件及水文地质条件1.4. 1. 1 厂址兰炭厂址建设地点：项目规划在临沂市河东经济开发区t业园 区内。化工园区位于经济开发区的南部，此地交通便利，206国道从 园区穿过，华澳能源有限公司位于金升路与杭州路交接处。本工程建设场地的整平、兰炭厂可利用场地面积：324600m2o1.4.2建厂外部条件1.4. 2.1供水、排水条件供水条件本工程生产、生活水源由市政负责，市政的输水管道接至本工 程的设计边界。生产供水量为15m3/h,生产水接点处供水压力应不 小于0.5mpa；生活fl用水量为10.84m3,最大吋用水量为2.98m3/h, 生活水接点处供水压力应不小于0.35mpa。生产水水质应

8、满足生产 用水水质标准，生活水水质应满足国家现行的生活饮用水卫生标准。排水条件全厂生活污水和生产废水排入公司污水处理厂中处理，然后排 入兰炭废水处理系统进行再利用，或者排入市污水处理厂。全厂区域雨水排至厂区暗管中后排至厂区排水沟中。1.4. 2.2供电条件本工程大部分属于二级用电负荷。需要两路独立电源,即两路 10kv电源，以满足项目二级用电负荷的供电耍求。本设计负责炭黑 车间界区内的电气供电、电气传动、电气照明（防雷及厂区道路照 明除外）。1.4. 2. 3热力介质本工程热力介质有蒸汽（0.45mpaa）o各种热力介质消耗量见 下表：热力介质消耗量汇总表序 号介质名称参数消耗量备注压力(mp

9、a)温度（°c）单位消耗年消耗1蒸汽0.4 0.6饱和冬3.2t/h216301夏1.8t/h2压缩空气生产用0.6406.0m3/min1584000m3除尘川仪表用0.6403.0m3/min475200m33循环水0.4供8()45kw84gj循环水量300t/h回60注：压缩空气（脱硫用压缩空气、除尘用净化压缩空气、仪表用净化压缩空气）、采暖热水。甲方要 求不增设脱硫系统，阀门全部手动调节，无需压缩空气。本工程生产用低压蒸汽；全厂生产用汽要求连续、稳定。根据 厂区规划，由甲方统一考虑供应。本工程仪表用净化压缩空气量为3.0m3/min,除尘用净化压缩空 气量为6.0m3/mi

10、n,考虑10%的富裕量后为10m3/min,压缩空气由甲 方空气压缩站供应；采用手动调节无需空气压缩机系统。143原料、产品的运输方式本工程原料块煤和产品煤焦油采用道路运输方式，兰炭除少部 分供镰铁分厂外，大部分釆用道路运输方式外销，剩余煤气通过管 道送至发电车间及宝达无缝钢管厂。1.5设计分工、范围及分期1.5.1设计分工兰炭厂边界以内由西安汇华连科有限公司负责设计（不含污水 生化处理装置），厂外配套工程包括道路的衔接，水、蒸汽以及压缩空气的供应 （送至兰炭厂的边界），电送至兰炭厂变电所，由总厂另行委托有关 单位设计。1.5.2设计范围本项目市备煤车间、炭化车间、筛焦车间及（煤气净化车间）

11、等主要生产车间以及与其配套的公辅辅助设施和部分行政设施组 成。1.5.3设计分期本工程分两期，现实施一期工程。2原材料和燃料的来源及需要量2.1炭化用煤兰炭生产用的原料煤由山西府谷地区提供。年需要2050块煤 约50万吨（干基），煤质分析报告要求：水分mad6.66%灰分ad5.35%挥发分vdaf31.24%硫分st.d0.15%磷0.08%灰熔点st1310°c2.2煤气直立炉将煤转化为兰炭过程中，需要由煤气加热。直立炉加热 用回炉煤气量2.4万nm3/h,其热值按7800kj/ nm3计算。3主要产品品种、产量及质量指标3.1兰炭一期兰炭产量30万吨/年兰炭分为06mm、613

12、mm、13mm三级。3.2直立炉煤气u产煤气（外供煤气）84万nm3/d年产煤气（外供煤气）26400 nm3/a煤气质量：热值7800kj/nm33.3煤焦油煤焦油产量24000吨/年。4车间组成及工程项目内容4.1岗位组成主要生产设施：备煤岗位、炭化岗位、筛焦岗位、净化岗位。 辅助生产设施：控制室、循环水泵房、变电室等。4.2工程项目内容备煤岗位由胶带输送机、振动筛和转运站组成。炭化岗位包括内热式直立炉、加煤出焦系统、煤塔等。筛焦岗位一一包括兰炭烘干装置、振动筛以及相应的胶带输送 机和转运站组成。煤气净化岗位一一包括煤气空气冷却塔、电捕煤焦油器、煤气 鼓风机、空气鼓风机、地下槽、气柜等。生

13、产辅助设施包括供配电系统、生产消防供水系统、总图运输、 厂区外线、化验室、控制室及车间办公室等。5工艺流程及主要装备5.1备煤车间备煤设施要保证直立炭化炉60万t/a兰炭生产提供装炉煤，每 日需要煤量为3000to内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求 为2050mm的块煤，项目适当考虑原料煤的筛分。备煤部分采用 机械化运煤、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整 个车间由贮煤场、地坑、胶带输送机、振动筛和筛煤楼组成。5. 1. 1工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑，经胶带机将煤输送至筛煤楼筛分。 筛下粉煤通过胶带输送机（m3）直接送到粉煤场，筛上合格块煤经 由（m2）胶带机运至立式炉炉

14、顶煤仓。煤仓有4 （2组）个下料口，块 煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下32孔炭化炉本车间主要设备有：胶带输送机、振动筛。5. 1.2筛煤楼筛煤楼是将由煤矿运來的块煤在装卸倒运过程中产生的 10mm的粉煤筛除，筛煤楼内设一台2yah1848型圆振动筛，生产 能力为220t/h,无备用振动筛。5. 1. 3其他系统能力1）受煤坑至筛煤楼：b=800mm, q=220t/h, v=1.6m/s2）筛煤楼至煤塔：b=800mm, q=190t/h, v=1.6m/s3）筛煤楼至粉煤场：b=800mm, q=30t/h,v=1.6m/s5.2炭化车间炭化车间是将煤料加热转化为兰炭，并产生荒

15、煤气、煤焦油。本工程采用炉型选择为sh2007内热式直立式炭化炉。5. 2. 1工艺流程由备煤车间送来的块煤经加煤装置进入炭化室预热段、干馄段, 在此干憾成兰炭，同时产生荒煤气，红热兰炭继续下降至冷却段冷 却。兰炭继续下降至推焦盘，通过4mm的熄焦水喷洒，排焦箱进行 蒸汽熄焦，然后通过排焦装置排出，送至岀焦皮带。工艺装置包括：集气系统、护炉铁件、加热系统、加煤出焦系 统、熄焦系统。炭化炉设备配置表序号名称数量1炭化炉4座2炉顶辅助煤箱4套3护炉铁件4套4炉底排焦装置4套5炉底刮焦机4套5.3筛焦车间本车间是按运输、筛分直立炭化炉60万t/a兰炭生产能力设计 的，每fi需运焦、筛焦1800to采

16、用机械化运焦、筛分方式，减少操 作人员数量，改善操作条件。筛焦车间主要任务是将出炉的兰炭筛分分级，兰炭分为06mm、613mm、及13mm三级。5.3.1工艺流程由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过蒸汽熄焦后，然后由焦一皮带机，送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别 进入各自料场。本车间主要设备有：焦仓、振动筛、皮带输送机。5.4煤气净化车间煤气净化车间主要任务是将由直立炉出來的荒煤气冷却并回收 煤焦油，净化后的煤气送回直立炉做燃料，其余的煤气供发电车间 做燃料。本车间设计处理荒煤气量（设计值）为48000nm3/ho间冷循环 水量 300m3/ho5. 4. 1工艺流程自直立炉出来的

17、荒煤气；煤气由空气冷却塔下部进入，上部排 出；将煤气冷却到60°co煤气经电捕焦油器后进入离心鼓风机加 压，煤气送回直立炉做燃料、其余的煤气进入煤气柜，然后由煤气 罗茨风机加压后供发电车间做燃料。该车间主要设备包括：空冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机，煤 焦油贮槽等。6公用、辅助生产及行政福利设施61总图运输项ii规划建在临沂河东经济开发区工业园区内。有206国道、 205国道从此处进过、交通便利。厂区可利用面积为118483m2o绿化用地率为20%,绿化面积为23696.6 m2o6.2电气、电信及仪表自动化本工程人部分属于二级用电负荷。需要两路独立电源卫卩两路 10kv电源，以满足项

18、目二级用电负荷的供电要求。本设计负责炭黑 车间界区内的电气供电、电气传动、电气照明（防雷及厂区道路照 明除外）。本项目耍求不间断供电。停电易产生设备和人身事故，大量煤 气放散将严重污染环境。因此，所建项目需双回路供电，选用2台 主变压器。装机容量 2200kw工作容量1800kw有功功率1200kw无功功率 600kvar视在功率1600kva功率因数 0.92年耗电量 7260800kwh电信，本设计设置3部内线电话。6.3热力本项目生产用低压蒸汽（0.40.6mpa饱和蒸汽）为：冬季最大： 32t/h,夏季最大:1.8t/h；市甲方统一考虑供应。本工程生产用压缩空气量：10m3/min,仪

19、表及出尘用净化压缩 空气量为9m3/min,压缩空气市总厂空气压缩站供应。6.4给水排水全厂新水用量：生产用水量：最大用水量20 m3/h,平均15m3/ho 生活用水量：最大2.98m3/h,平均0.45m3/ho室内消防水量lol/s,室外用水为40l/s,循环水量300 m3/ho 工业污水用于炭化车间熄焦。6.5其它食堂及浴室由公司统一考虑，本设计只设车间办公室及厂办公楼（其中一层为集中控制室、办公室）。7资金筹措本工程固定资产投资4800万元的50% （计2400万元）由企业 口筹，不计息。其余50%中请银行贷款，年利率为6.90%o本工程流动资金估算为1200万元，其屮50%为自有

20、资金（计600万元），其余50%由银行贷款，年利率为6.56%o8环境保护、劳动安全、职业卫生及消防兰炭厂是以煤为原料的煤化工企业，主要污染物为废气、废水 和噪声污染等。本工程依照国家有关环境保护法规及标准,对生产过程中产生 的各类污染均采取相应的控制及治理措施，使产生的污染均得到了 有效治理：a）在受煤坑、煤转运站、筛煤楼、上煤槽等处设高效脉冲袋式 除尘器，除尘效率达99%,其排放口气体含尘浓度120mg/n?,排 放速率 v 1.02kg/h （15m）、 1.5kg/h （ 30m 60m ）,均符合（gb16297-96）标准的有关规定。b）污水得到有效治理。工业污水用于炭化车间熄焦。

21、出焦系统 采用水封槽；煤气经净化回收煤焦油，剩余煤气供给发电车间做燃 料。c）生产设备产生的噪音采用消音和隔音装置。8.2劳动安全主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利 影响；一般包括地震、不良地质、雷击、洪水等因素；其二为生产 过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、触 电事故、坠落、碰撞、计算机病毒及网络安全等各种因素。为了保障职工在生产中的安全与健康，避免各种危害因素对操 作人员造成有害影响，本工程依照有关法规对各种危害因素采取了 相应的防范与保护措施。本工程劳动安全设施完善，经采取防机械伤害和防火、防爆等 安全设施的措施后，可基本避免火灾、爆炸、中毒等危

22、险事故的发 生，一旦岀现事故，即可采取相应的备用和应急措施，将事故造成 的损失减少到故低限度。8.3职业卫生本工程主要危害因素可分为两类，一类为自然危害因素形成的 危害和不利影响，包括暑热、口晒、风向等自然因素；另一类为生 产过程中产生的危害，包括尘毒、高温、噪声振动、电磁辐射等。 上述各种危害因素的危害性各异，其出现或发生的可能性、儿率性 大小不一，危害作用的范围及造成的后果均不相同，为此，设计上 采取了相应的防范措施减小或避免各种危害所造成的损失。经采取安全卫生措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物 浓度将低于工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素中相 应的允许浓度；工作场所室内温度满

23、足工业企业设计卫生标准 及采暖通风与空气调节设计规范的相应规定；工作场所及操作 岗位的噪声级满足工业企业噪声控制设计规范及工业场所有 害因素职业接触限值物理有害因素中的相应标准。8.4消防根据中华人民共和国消防条例及有关防火规范、法规、遵照“预 防为主、防消结合”的方针，本工程从工艺、建筑与结构、总图、 消防给水、电气等专业对不同场所从各种角度对火灾、爆炸危险场 所采取了相应的切实可靠的安全防范措施。此外，尚对可能发工的爆炸事故采取了应急补救消防措施，从 而可使一旦出现的爆炸事故造成的损失减小到最低限度。9节能技术根据本工程的规模及具体情况，设计屮尽量采用先进的节能工 艺和设备。a）用国家规定

24、的节能型机电设备，以减少电力消耗。b）生产用水尽可能循环使用，以提高水资源的利用率。10主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注一、规模1直立炉座x孔4x82az. 二灰万t/a30二、产品产量1az.治 二灰t/a3000002煤焦汕t/a240003煤气nm3/h60000其中:外供nm3/h40000三、原材料消耗1块煤万t/a5020、50mm四、动力消耗1水临沂华澳能源有限公司兰炭项h可行性报告a生产用水m3/h15b牛活用水m3/h2.98c循环冷却水m3/h3002电a装机总容量kw2200b工作容量kw1800c年耗电量kwh/a72608003蒸汽a夏天t/h1.8b冬天t/

25、h3.24煤气nm3/h48000五、职工立员1职工总数人60其屮：生产匚人人48管理人员人2六、总图1占地面积m21184832道路长度m5607m宽m4204. 5m 宽m1403绿化川地面积m223696. 64绿化用地率%20七、投资1固定资产投资万元48002建设期利息万元1203铺底流动资金万元1000八、财务预测指标临沂华澳能源有限公司兰炭项h可行性报告1销售收入主万元/a44419平均2总成本费用万元/a37284平均3销售税金及附加万元/a251、卜均4出口税金万元/a5利润总额（平均）万元/a68836全投资内部收益率%33. 58税前7全投资内部收益率%26. 07税后8

26、全投资回收期年4. 17税前，含建设 期一年9全投资冋收期年4. 97税后，含建设 期一年10净现值(ic=12%)万元29920税前11净现值(ic=10%)万元24545税后12总投资收益率%28. 7813项目资本金净利润率率%69. 26第二篇工程设计说明1备煤车间1.1概述内热式直立炭化炉生产兰炭所用的原料煤要求为2050mm的 块煤，所需块煤直接由煤矿供给，本项目适当考虑原料煤的筛分。 备煤设施要保证直立炭化炉30万t/a兰炭生产捉供装炉煤，每日需 要煤量为1500to入炉煤粒度2050mm,水分7%。根据直立炭化炉生产用煤和外来煤情况，备煤部分采用机械化 运煤、筛分、布料，减少操

27、作人员数量，改善操作条件。1.2工艺流程原料煤由铲车铲入受煤坑，由皮带机将煤输送至筛煤楼筛分。 筛下粉煤经胶带输送机送至粉煤场，筛上合格块煤经由皮带机运至 炭化炉炉顶煤仓。煤仓有4 （2组）个下料口，块煤经放料阀放入胶 带式布料机上，分别供应煤仓下32孔炭化炉。整个车间由贮煤场、皮带输送机、振动筛和筛煤楼组成。皮带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻、防风、 防雨及防尘问题。在筛煤楼，设计有防尘除尘装置。1.3主要设施及设备选型1.3. 1筛煤楼筛煤楼是将由运来的块煤在装卸倒运过程中产生的10mm的 粉煤筛除，筛煤楼内设1台2yah1848型圆振动筛，生产能力为 220t/h o1.3.

28、2贮煤棚为了避免块煤装卸过程中产生粉尘污染，煤场设置贮煤棚贮存由煤矿运来的合格块煤，贮煤棚和贮焦棚合二为一，既增加煤场面 积，乂减少投资，煤场面积2.32万na可贮存块煤3万吨，能保证 直立炭化炉近10天的生产用煤量。1.3.3其他系统能力1）受煤坑至筛煤楼：b=800mm, q=220t/h, v=1.6m/s2）筛煤楼至煤塔:3）筛煤楼粉煤场:b=800mm, q= 190t/h, v=1.6m/sb=800mm, q=30t/h,v=1.6m/s2炭化车间 2.1概述本工程年产半焦30万吨，炭化部分中西安汇华联科有限公司开 发的内热式水平火道直立炉，该炉具有热效率高、生产能力大、能 灵活

29、调整加热温度、炉顶温度低、煤焦油产率高、投资低等优点。炭化部分采用直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入 辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉 底经推焦机、刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程，有效 减少操作人员数量，改善操作条件。2.2炭化基本工艺参数内热式直立炭化炉的主要工艺参数如表2-1：项目指标炭化炉炉孔数8炭化室长度3600mm炭化室高度8200inm炭化空宽度540mm炭化室有效容积21.23m：，每fi每孔装干煤量43. 5t/d 孔装炉煤水分7%燃烧室水平火道个数4个炭化室中心距1750mm回炉煤气热值75248360kj/ nm3焦炉生产能力2&

30、amp; 4 t/d孔2.3炭化工艺流程由备煤车间运来的合格的装炉煤首先装入炉顶最上部的煤塔 内，再经辅助煤箱装入炭化室内。连续向炭化室加煤。加入炭化室 的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。 炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到500°c左右；块煤继续 向下移动进入炭化室中部的干憾段，块煤通过此段被加热到680 720°c,并被炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，被通入 此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到80°c左右，用刮板放焦机连续 排出。煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气 和冷却半焦产生的煤气的混合气（荒煤气）

31、，经上升管、桥管进入集 气槽，100150°c左右的混合气（荒煤气）进入空冷器被冷却至70°c 左右。冷却后的煤气经吸气管与冷凝下来的氨水煤焦油一起进入煤 气净化车间。直立炉加热用的煤气是经过煤气净化车间进一步冷却和净化后 的煤气。直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给。煤气和空 气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧，燃烧产生的高温废气，通过在 炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热 量将煤料进行炭化。2.4炭化车间布置本工程为4座直立炉并排布置。4座直立炉共享一个上煤系统和 一个筛焦系统。2.5直立炉炉体炉型采用西安汇华联科有限公司开发的sh2007内热式

32、直立式 炭化炉。(1) 炉体结构及特点 该炉型比一般直立炭化炉扩大了炉容，炭化室长度3600mm, 高度8200mm,从而为直立炭化炉的稳产、高产提供了有利条件。 增大了燃烧室的容积和适当增加进气孔数量，使煤气和空气 在燃烧室充分燃烧，热废气均匀进入炭化室，从而有效地防止挂渣 和进气口的剥蚀。 每孔炭化室两侧分别设有上下两层共4个独立的水平火道(燃 烧室)，可灵活地调节每孔炭化室的温度分布，确保整炉产品质量均 匀、稳定。 半焦熄焦先进行蒸汽熄焦，然后进行水熄焦。提高煤气中氢 含量。 本工程在辅助煤箱的料位控制上设计增加了电子料位计，并 通过计算机来完成各自的加煤任务，当炉顶小煤仓的料位达到设计

33、 的高低限时控制系统将自动启动炉顶布料皮带进行加料，当炉内的 料位达到设定的上下限时，控制系统将自动启动电液加煤阀进行加 料。 实现了炉顶吸力的自动调节，当炉内压力发生变化吋，吸气 弯管上的电动阀启动，每四座炉为一个系统，当四座炉的平均压力 都偏离设计值时，控制系统向煤气风机发岀指令，风机开始调节和 荒煤气主管上电子式电动调节阀的开度调节。 在燃烧方式上，本炉型主要以混合气体作为加热源，以燃烧 废气作为辅助加热，即保证了系统的安全稳定运行也减少了燃烧废 气的过度加入而影响了煤气的热值。 半焦市刮板机从直立炉排出，送到筛分机上进行分级，分级 后的半焦由皮带机分别运至贮焦场。(2) 4座直立炭化炉

34、需用耐火材料如表序号名称单位数量1界形高铝砖t11802特开形高铝砖t6253界形粘土砖t6704标准粘土砖t6505轻质粘土砖t1606高铝火泥t1507粘土火泥t1208硅酸铝纤维毡t112.6工艺装置炭化炉炉顶采用可定期、定量向炉内加料的炉顶辅助煤箱，通 过辅助煤箱的电液滚筒阀可控制加入各炉孔的块煤量。炉底出焦采用可调式推焦机，市一套调速电机传动推动推焦机 将炉内兰炭排出。可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。对于个 别炉孔需停止排焦检修时，不影响其它炉孔的正常生产。炭化炉主要设备表表2-3序号名称数量1炭化炉4座2炉顶辅助煤箱4套3护炉铁件4套4炉底排焦装置4套5运焦刮板机4套3筛焦车间

35、3.1概述本车间是按运输直立炭化炉60万t/a兰炭生产能力设计的，每 h需运焦10611 （干）。采用机械化运焦、干燥方式，减少操作人员 数量，改善操作条件。整个车间由兰炭干燥设施、胶带机、筛焦楼 和贮焦棚组成。3.2工艺流程及主要设施3. 2. 1工艺流程由炭化炉排出的兰炭用刮板放焦机连续排出后，通过烘干机烘 干后，然后由胶带机送至筛焦楼筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入 各自料场。3. 2. 2主要设施3. 2. 2. 1推焦系统炉底出焦采用可调式推焦机，由一套调速电机传动推动推焦机 将炉内兰炭排出。可灵活地满足各炉孔的生产能力的需要。4煤气净化车间4.1概述煤气净化车间主要任务是将由直立炉出

36、来的荒煤气冷却并回收 煤煤焦油，净化后的煤气送回直立炉做燃料，其余的煤气供发电做 燃料。本车间由鼓冷工段、气柜及加压站等组成。4.2设计基础数据(1) 煤气处理量 炭化室孔数 每孔炭化室容积 每孔生产能力4 x 8=6421.23m325.25t/d 孔煤料水分<10%每吨干煤产煤气量800-1000 m3木车间设计处理荒煤气量(设计值)为60000nm3/ho止常处理 量约50000 nm3/h,间冷循环水量300n?/h。(2) 能源条件电：高压低压蒸汽：压力温度循环冷却水：供水温度凹水温度供水压力(3) 产品精煤焦油：产量10000v380v/2200.6 mpa145°

37、c左右28-30°c50-40 °c0.4mpa25000t/aw4%粗煤焦油含水4.3煤气净化车间工艺流程及主要设备4. 3. 1鼓冷工段4. 3. 1. 1工艺流程及特点(1) 工艺流程自直立炉出来的荒煤气，从集气管进入空冷塔；煤气由空冷塔 下部进入，上部排出；将煤气冷却到40-45°co煤气经电捕焦油器 后进入鼓风机加压，煤气送回直立炉做燃料、外供煤气送气柜。从气液分离器出來的煤焦油氨水，自流入热环水槽静置分离煤 焦油，从直冷洗涤塔出来的煤焦油氨水，自流入冷环水槽静置分离 煤焦油，煤焦油经煤焦油中间槽后用泵送至煤焦油贮槽脱水。从空冷器出来的煤焦油氨水，自流入

38、地下槽。从煤焦油贮槽脱水后的煤焦油(水分v4%)经煤焦油泵后外送。(2) 工艺特点：a. 投资小，便于操作；b. 煤气中煤焦油去除率高；c.技术成熟，在生产中已有应用。4. 3.1.2主要设备选择空冷塔 4)4000 h= 100004台气液分离器* 16204台煤焦油贮槽4)4200 h-40004台煤气鼓风机q二730. 5m7min升压20kpa4台电捕煤焦油器fd196-ii4台(1)主要设备特点电捕煤焦油器:采用蜂窝式，蜂窝管采用蜂窝自动成型机组轧制成型。电源采用恒流高压直流电源，高压恒流电源应有良好的电压 自动跟踪性能，能有效克服电晕电流“闭塞”情况；具有过电压、 持续欠电压和过氧

39、保护电路，能自动报警和跳闸。4. 3. 3气柜及加压站工段4.3.3.1工艺流程及特点(-)工艺流程煤气经过气柜前煤气水封进入气柜储存，再经煤气加压风机供 发电做燃料。(二)工艺特点：进入水封前管道上安装有煤气气动调节阀与流量计构成一个调 节回路，通过外送煤气用户的使用量调节气动阀的开度，使流量计 保持一定值，气柜高低报警与煤气加压机连锁，并且净化车间罗茨 风机的停止信号与煤气加压机连锁用以保证系统安全稳定的运行。 4. 3. 3. 2主要设备选择气柜 dn22000 ii11000 v=3000m3124t1台煤气鼓风机q二68加'/min 升压：19. 6kpa3台除水器 dn40

40、00 ii4500 v=50m33. 2t1台气柜进口水封2. 6t1台气柜出口水封2. 6t1台4.4管道的防腐、保温、保冷措施为了防止大气对管道和设备的腐蚀，管道和设备的表面应当涂 漆。对于埋地管道和设备地表血应当作特加强级防腐处理，对于输 送腐蚀性强的介质的管道和设备则采用特殊材质。对于输送温度较高的介质管道和设备，为了节约能源和防烫，采取保温措施。4.5防火、防爆煤气净化车间的厂房与设备的布置和设备的选择，符合国家标准按gb50016-2006 “建筑防火设计规范”执行，易燃易爆区域选择 防爆的电气设备。非危险区域则选用普通的屯气设备。4.6外部管道外部管道设有管廊和煤气放散装置6总图

41、运输 6.1厂区位置及概况 6.2总平面布置总平面布置原则: 满足工艺流程要求符合国家现行的防火、防爆、安全等规范。考虑厂区气象、地质、地形等自然条件，充分利用已有场地， 满足运输要求。全面地、因地制宜地对工厂建构筑物、运输线路、管线、绿化 等进行合理布局，力求工艺流程顺畅、布置紧凑，最大限度地节约 用地，节约投资，以达到有利生产、方便管理的目的。车间组成：主要生产设施：备煤车间、炭化车间、筛焦车间、煤气净化车 间。辅助生产设施：控制室、循环水泵房、变电室等。生产管理和生活福利设施等。平面布置：根据厂区地形、风向和运输的要求，对原料处理、炭化、筛焦、煤气净化、给排水等系统进行平面布置(详见平面

42、布置图)。竖向布置布置原则：(1) 满足工艺生产流程要求。(2) 满足运输及排水要求。(3) 结合自然地形，尽量减少土方工程量。土方工程：由于场地比较平整，场地竖向布置采取一个标高。场地排雨水：结合厂区地形、道路布置形式、工程地质、水文地质条件、节 约用地以及厂区环境要求，厂区雨水排水采用暗管排水方式，进入 厂内雨水收集池。6.3工厂运输本工程运输全部采用汽车运输。年运输量约860000吨，其屮运 入500000吨，主要为原料煤，运出350000吨，主要为兰炭、煤焦 油。为了实现运输社会化，工程不再配备生产运输车辆，所需运输 由当地运输力量解决。入厂1原料煤500000 吨1*1汽车出厂2半焦

43、335000 吨固汽车3焦油25000 吨液汽车4粉煤50000汽车工厂运输量总表表2-7货物的计量采用汽车衡计量，选用电子汽车衡由总厂统一考虑。全厂道路总长600m,其中7. 0m宽道路420m, 4. 5m宽道路180m。路面采用水泥混凝土路面。6.4工厂绿化在工厂的予留地及可绿化的地段内，全部种植适合当地气候、 土壤的乔木、灌木、草皮及观赏性植物。绿化面积为23696. 6 m2, 绿化系数为20%o6.5工厂消防室外消防水量为74l/s,本设计设消防泵房和消防水池。6.6主要技术经济指标总图运输主要技术经济指标表2-8序号指标名称单位数量备注1工厂（一期）用地面积m21184832道路

44、 长度7m宽m4204. 5m 宽m1803绿化用地面积m223696. 64绿化用地率%206.7管线综合设计设计充分考虑到管线综合布置的技术要求，各种管线采用适当 的间距，并使管线之间、管线与建筑之间相互协调，同时考虑各种管 线的性质、用途、彼此之间可能产生的影响、管线敷设条件和方式 等，尽量使管线短捷、顺直,并适当集中。6.8工厂警卫为确保工厂的止常生产和安全，在总厂区四面设置围墙。在物 流的出入口处rti总厂统一设置警卫室，并配备专职警卫人员。7建筑及结构7.1概述本工程为新建60万吨/年直立炉工程及辅助生产设施、办公福 利设施、新建项目主要包括：备煤车间的受煤坑、贮煤棚、筛煤楼 及相

45、应的皮带机通廊等；筛焦车间的贮焦棚、筛焦楼及相应的皮带 机通廊；炭化车间的煤塔、炭化炉厂房；煤气净化车间的鼓风机室、 焦油氨水泵房、清水泵房、外售焦油泵房等；生产辅助设施的变电 所、水泵房、调度室等建筑物及构筑物。7.2厂区自然条件a）工程地质条件平坦，地势山东北向西南倾斜，自然地面高程在84. 6m126. 3m 之间，自然坡度约为0.8%。该地块抗震烈度为8度地区。b）气象条件年极端最高气温40 °c年极端最低气温-12. 6°c年平均气温16. 0°c年均降水量2690. 1mm年平均日照33033575h年最大积雪厚度535mm平均风速2. 8m/s全年主

46、导风向西北风全年平均气压948.3hpa全年平均蒸发量2237mm抗震设防烈度8度临沂华澳能源有限公司兰炭项h可行性报告7-3设计执行遵守的主要规范.规程及标准(1)焦化安全规程gb12710-2008(2)建筑结构可靠度设计统一标准gb 50068-2001(3)建筑抗震设防分类标准gb50223-2008(4)建筑抗震设计规范gb50011-2010(5)构筑物抗震设计规范gb 50191-93(6)建筑结构荷载规范gb 50009-2001(7)建筑地基基础设计规范gb50007-2002(8)建筑地基处理技术规范jgj 79-2002(9)混凝土结构设计规范gb 50010-2010(

47、10)砌体结构设计规范gb 50003-2001(11)动力机器基础设计规范gb 50040-96(12)给水排水工程结构设计规范gb 50069-2002(13)地下工程防水技术规范gb 50108-2001(14)建筑设计防火规范gb50016-2006(15)建筑内部装修设计防火规范gb50222-95 （2001 版）(16)工业建筑防腐蚀设计规范gb 50046-95(17)建筑采光设计标准gb/t 50033-2001(18)建筑气候区划标准gb 50178-93(19)采暖通风和空调设计规范gb50019-2003(20)工业企业噪声控制设计规范gbj 87-85(21)工业企业

48、设计卫生标准gbz1-2002(22)建筑地面设计规范gb 50037-96(23)屋面工程质量验收规范gb 50207-2002(24)房屋建筑制图统一标准gb/t 50001-2001(25) 建筑结构制图标准gb/t 50105-2001(26) 建筑制图标准gb/t 50104-20017.4设计技术条件说明7. 4. 1建筑部分(1) 屋血：一般采用卷材防水、聚乙烯板保温、屋面排水坡 度一般不小于2%,如为上人屋面则采用1%,且增加细石殓保护板。 屋面面积较大及较高的建筑物采用有组织排水。炭化炉厂房屋面为 彩色压型钢板屋面，各通廊屋面采用彩色压型钢板。(2) 墙体：一般承重墙采用37

49、0厚(外墙)，或240厚(内墙) 实心砖墙。框架结构的围护墙体采用大孔空心砖；钢结构通廊采用 压型钢板墙体。(3) 楼地面：一般要求的楼地面面层采用1： 2水泥砂浆；有 耐磨要求的楼地面面层为c20细石桧；有较高清洁要求的楼地面采 用水磨石或地砖。(4) 墙面装饰：一般建筑物外墙抹水泥砂浆，刷外墙涂料， 内墙面抹混合砂浆喷白；厂房内办公室、仪表室、配电室、计算机 室、休息室等抹混合砂浆后刮大口；炭化炉厂房墙体为彩色压型钢 板。(5) 天棚：一般建筑物为抹混合砂浆后喷口，计算机房、卫 生间做轻钢龙骨石膏板面吊顶。(6) 门、窗：一，般建筑物均为木门，塑钢窗(双层玻璃)。炭 化炉厂房采用铝合金窗(

50、单玻)。(7) 建筑设计的防噪声措施：对产牛噪声较大的牛产厂房(如 鼓风机室、筛焦楼等)在声源附近的操作室均采用隔声门窗。(8) 建筑设计的防火、防爆措施：所有建筑物对于防火要求, 包括建筑材料的选用、建筑布置、构造、疏散要求，均按gbj1687 "建筑防火规范（2001年版）”执行，详见建、构筑物览表。对于 有爆炸危险的甲乙类生产厂房，一般情况下尽可能采用钢筋不仝结构 形式，作为爆炸泄压面积的门窗洞口的设置均满足规范要求。本工 程设计重点解决了炭化车间的厂房、煤气净化车间的鼓风机室及污 水焚烧车间的操作室设计的安全防火要求。（9）建筑设计的防腐蚀措施：在煤气净化车间内，有酸碱滴 漏

51、的楼地面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介质不同而采取不同的 防腐材料，一般情况下采用整体防腐面层和块材二种方式。7. 4. 2结构部分（1）基础：根据甲方所提供的厂区的地质报告书详勘确定 基础持力层，尽量采用天然地基；对于不满足设计要求的地基进行 必要的处理。钢筋混凝土柱子基础，一般采用钢筋混凝土阶梯型刚 性基础，煤塔采用钢筋混凝土梁式筏板基础。砖墙基础一般采用块 石（或块石混凝土）带型基础，或混凝土基础及基础梁，设备基础 一般采用混凝土基础。（2）柱：一般情况采用钢筋栓框架柱或排架柱，如煤塔、筛焦 楼采用钢筋碇框架柱；而煤气净化车间的煤气鼓风机房、煤气加压 风机房及污水焚烧车间的操作室设计等采

52、用钢筋殓排架柱；炭化炉 厂房、粉煤厂房、各通廊屋面均采用钢柱，且炭化炉厂房、粉煤厂 房采用门式刚架柱；对于跨度较小，房屋较低者采用砖壁柱。（3）屋面梁及屋架：一般厂房采用钢筋混凝土屋面。大跨度厂 房屋面，如，炭化炉厂房、粉煤厂房及污水焚烧车间均门式刚架梁, 即轻钢屋面结构。（4）屋面板：一般厂房或综合楼采用现浇钢筋混凝土屋面，大 跨度厂房如：炭化炉厂房、粉煤厂房、煤气鼓风机房、煤气加压风 机房及污水乍间均采用钢擦条，彩色压型钢板屋面。(5) 框架结构：多层多跨厂房如煤塔、筛焦楼以及单跨多层的 煤、焦转运站采用现浇钢筋混凝土框架结构，有腐蚀介质的多层厂 房如炭化炉厂房、煤气鼓风机房、煤气加压风机房均采用现浇钢筋 混凝土排架结构。布置这类全部为现浇钢筋混凝土结构厂房和构筑 物柱网，均应根据工艺等耍求确定，并尽量符合建筑模数。其维护 结构一般为大孔空心砖填充墙。7. 4. 3特殊构筑物(1) 皮带输送机通廊地上通廊：采用钢筋混凝土基础，钢支架及钢桁架承重。走道 板采用预制钢筋碇，屋面板及墙板采用彩色压型钢板。地下通廊：一般为现浇钢筋混凝土封闭箱形结构。(2) 料斗：采用钢结构或钢筋混凝土结构。(3) 地坑：水池等采用防水混凝土，抗渗标号按设计确定。(4) 管廊：外部架空管道采用管廊形式，对沿公路和跨越公路区 段一般采用钢桁架支承，跨度不