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文档简介

1、1青藏铁路公司西宁车辆段西宁动车所青藏铁路公司西宁车辆段西宁动车所动车组车轮故障在线检测系统动车组车轮故障在线检测系统设备维护保养方案设备维护保养方案南京拓控信息科技股份有限公司南京拓控信息科技股份有限公司桐城市科铁列车配件有限公司桐城市科铁列车配件有限公司2016 年年 1 月月2目录目录一、DLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统系统简介.2二、设备的质保到期情况 .3三、维护内容及单价: .4四、设备生产商维保的必要性 .11五、设备检修的标准 .11六、 动车组车轮故障在线检测系统设备维护报价单.12附件一、动车组车轮故障在线检测系统维修收费配件清单.16附件二、设备维护检修标准 .13

2、一、一、DLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统系统简介动车组车轮故障在线检测系统系统简介动车组车轮故障在线检测系统在动车入库线上,对每天入库的全编组车轮进行综合在线检测,不需要停车、不需要顶轮,具备对车轮轮辋进行全面探伤(包括轮辋周向裂纹、轮辋径向裂纹等) ;检测车轮的外形尺寸(踏面磨耗、轮缘高度和厚度、轮径、轮对内侧距、Qr 值等) ;检测车轮踏面滚动圆处擦伤等功能。系统能够及时发现车轮危害性缺陷,综合评价并跟踪车轮质量状态,更好地保障动车运行安全。系统能够自动记录车体信息,建立检测和跟踪数据库,并能实现远程数据管理。动车组车轮故障在线检测系统有三大重要作用:(1)保障安全:在定期的修程之间

3、,每天对车轮内部缺陷、车轮磨耗进行自动检测,对超限裂纹和磨耗进行立即报警,防范重大事故的发生,保证动车运营安全。(2)提高检修效率:现行检修方式主要是定期检修、且以手工方式为主,需要耗费大量的时间和人力。本系统工作时不占用停时,无需人工作业,自动化程度高,一次性通过检测线即可对列车进行全自动检测,自动出报告,极大地提高了检修效率。(3)节约检修成本:系统对车轮各参数跟踪记录,为经济检修提供决策依据,例如车轮磨耗达到预期限度即报警,及时要求更换。因而可以大大地加强镟修或修换作业的预见性和针对性,磨耗不到位的可放心地继续运行,因而节约了检修成本。截止到 2015 年 6 月 30 日,检测动车组

4、4891 列。为保障动车组正常运行发挥了重要作用。二、设备的质保到期情况二、设备的质保到期情况名称设备型号设备编号终验时间质保日期动车组车轮故障在线检测系统DLJ-I201405022014 年 11 月2015 年 11 月4三、维护内容三、维护内容及分项报价及分项报价: “DLJ-I“DLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统动车组车轮故障在线检测系统”维护内容和标准维护内容和标准1、半月维护维护周期维护周期,每半月进行一次。维护目的设备运行状态出现故障,维修相关项目,保证设备的正常运行、检测项目达到相关技术标准。项目检查内容及标准费用费用测测 试试 条条 件件类别类别序号序号项项 目目标标

5、准准材料费材料费检测费检测费合计合计1系统故障分析报告查看软件自诊断显示2进线、离线等状态信息传感器端面清洁无松动采用纸巾或者软布,擦拭,如有松动紧固3外形尺寸检测系统线光源状态能够打出线光源系统开启,用手挡断光纤传感器。4擦拭钢轨、检测光电开关确保光线无遮挡,传感器端面清洁。5擦拭外形检测系统外罩玻璃确保玻璃表面清洁无异物6检查探伤探头表面无异物,升降正常无卡塞现象,探头无损坏,探头支架无损坏手指按压探头检查,探头无卡滞7检测探伤区间车轮状态传感器表面无异物8模拟过车外形保护罩检测能正常开关,探伤和擦伤能正常启动采集。现场检测9检测冷凝器工作是否正常保证密封箱体的恒温性能510检查供水、排水

6、目视观察供水出水情况,检查液位高度,量少补充、变质更换 11过滤网检查过滤网无堵塞探伤耦合水供给12检查水泵运行状况无异音 13检查特殊钢轨护轨间距采用卷尺测量,标准为 1348mm2mm。14检查特殊钢轨主轨与护轨空间采用卡尺,标准为 109mm112mm2mm。特殊钢轨检查15检查异形钢轨主轨承力面磨耗测量采用专用轨道磨耗尺测量16检查样板轮、上轮器检查无油污锈垢,无锈迹17检查标定试块无锈蚀、变形,存放于标定试块盒内18户外及设备间设备无灰尘目视检查擦拭19查看日检记录记录完备其他20向使用者问询使用情况使用正常合计费用3000.00 “DLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统”月维护内容

7、及标准维护周期维护周期,每月进行一次。维护目的设备运行状态出现故障,维修相关项目,保证设备的正常运行、检测项目达到相关技术标准。项目检查内容及标准费用费用序序号号类别类别项目项目检测标准检测标准检查方法检查方法检测费检测费次次数数检测费合检测费合计计备注备注6计算机运行状态开启后正常运行:监控应自动启动;安防监控程序应自动启动;数据分析软件应自动启动;客户端应能连接服务器并能正常浏览数据;直观观察1212,000.00监控软件探伤、擦伤和外形界面显示正常;观察计算机显示界面120.00通道 1 视频显示清晰、无抖动120.00通道 2 视频显示清晰、无抖动120.00通道 3 视频显示清晰、无

8、抖动120.00安防程序监控视频状态通道 4 视频显示清晰、无抖动观察大屏显示的 4分屏图像120.00系统状态报告通讯、传感器、控制、计算机和软件状态等显示正常点击状态栏中的主控程序,查看界面的指示灯120.00查看设备运行记录表报警数据处理情况;查看记录1,000.00120.001远程控制室检测过程通过采集控制软件的调试功能,发送检测开始命令和检测结束命令,尺寸箱体应全部正常开罩一次,关罩一次通过安防图像进行观察1,000.001212,000.00对射式光电传感器无遮挡(进线 A)1224,000.00对射式光电传感器无遮挡(进线 B)120.00对射式光电传感器无遮挡(离线 A)12

9、0.002现场轨边设备对射式光电传感器状态对射式光电传感器无遮挡(离线 B)直观观察2000120.007综合控制柜使用专用综控系统分析软件读取液位、温度等信息,正常,软件控制水泵、耦合剂补给等,观察是否正常;观察工作状态指示灯正常;120.00外形尺寸检测系统线光源状态线光源投射正常系统开启,用手挡断光纤传感器。3,000.001236,000.00检查外形尺寸光学箱情况外部玻璃干净整洁、内部温度正常,相机采集正常。120.00检测外形尺寸保护罩开关机构测试是否正常并添加润滑剂500126,000.00探伤单元采集箱接口板测试、UT 及采样测试3,000.001236,000.00探头外观检

10、查探头表面无异物或裂纹、透声楔块无突出或凹陷现象;弹簧无损坏直观观察12探头运动检查手指压下探头看探头活动灵活性,无卡滞12探头校验使用专用探头校验软件及专用标定块对720 个探头进行快速标定,更换性能下降探头5,000.001260,000.00外形、擦伤、探伤模块的保护罩检查清理、擦拭保护罩,检查螺钉是否松动120.00检测冷凝器工作是否正常保证密封箱体的恒温性能,更换冷凝器冷凝液2,000.001224,000.00检查供水、排水目视观察供水出水情况,检查液位高度12过滤网检查过滤网无堵塞12检查水泵运行状况无异音 123耦合水供给水位开关清理水位开关的活动浮标上的杂质,堵塞物500.0

11、0126,000.008检查特殊钢轨护轨间距采用卷尺测量,标准为 1348mm2mm。12检查特殊钢轨主轨与护轨空间采用卡尺,标准为 109mm112mm2mm。124异形钢轨检查检查异形钢轨主轨承力面磨耗测量采用专用轨道磨耗尺测量2,000.001224,000.00电源配电箱指示灯应全部点亮;12UPS 电源主机“UPS ON”、“AC INPUT”指示灯应点亮;12电控柜“检测”指示灯应点亮;125设备间设备电气控制箱指示灯显示安防控制箱工作正常;直观观察,如有报修500.00126,000.00检查样板轮、上轮器检查无油污锈垢、锈迹,对样板轮上防锈漆200122,400.00检查标定试

12、块无锈蚀、变形,存放于标定试块盒内120.00设备无灰尘、划痕补漆目视检查200122,400.00查看日检记录记录完备120.006其他向使用者问询使用情况使用正常120.007样板轮校验符合设备精度要求和性能要求6,000.001272,000.00 “DLJ-I“DLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统动车组车轮故障在线检测系统”小修内容及标准小修内容及标准1、小修周期系统小修周期:每季度进行一次。2、小修目的针对日常维修维护发现的问题,对系统所有器件进行检查和处理,使设备处于完好状态,保证设备的正常运行。93、小修内容及标准费用费用序号序号项目项目操作方法操作方法标准标准检测费检测费次次

13、数数检测费合检测费合计计备注备注1远程箱柜清扫控制台内灰尘保持清洁42UPS用万用表检测,蓄电池组充满后输出电压应大于 DC 90V,否则更换蓄电池组电压应大于 DC 90V43现场安装连接螺栓清扫、除锈、加油润滑、紧固清洁无松动4空气开关、漏电保护漏电测试工作正常44所有电气箱体开箱,用压缩空气,毛刷擦试保持清洁1,000.0044,000.00外形尺寸检测密封箱拆开零件,用汽油进行清洗清洗机构油污45保护罩转动灵活,加油润滑更换润滑脂, 保护罩转动灵活200.004800.00用软布擦拭钢轨上传感器,保证清洁无脏污40.00用软布轻轻擦拭光电开关端面,保证无灰尘异物40.006擦拭光电开关

14、、轨旁传感器检查传感器支架无损坏,与钢轨固定螺栓紧固确保光线无遮挡,传感器端面清洁。40.00保证系统正常开启4在设备间通过“尺寸检测工控机”(尺寸单元检测主机,)手动打开面板上的保护罩按钮4使用软件打开激光光源,检测电源输出。4用平板挡断激光传感器,线光源有光线射出并在平板上形成连续的光线。47外形尺寸检测系统检测车轮位置传感器能够打出线光源,检测正常3,000.00412,000.0010维护完成后,将尺寸电气箱面板上“保护罩开/关”档位掷于“关”档位以保证正常过车正常检测,并恢复软件处于等待检测状态。4用专用镜头纸轻轻擦伤擦拭玻璃,保证清洁无油污或灰尘确保玻璃表面清洁无异物40.00使用

15、专用校验软件和专用试块对每个探头进行校验,性能不良需更换。探头校验40.008超声探头拆卸阵列,检查探头线缆,检查探头表面,表面无裂纹,脱落灌封晶片和楔块不得外漏;40.00在设备正常开启状态下,保证设备间尺寸电气箱处于“保护罩开”档(同上维护 4 里面第 4 步)光学箱保护罩能正常开关,4擦伤能正常采集。4使用金属块感应擦伤区域的车轮传感器4直观查看外形尺寸检测光学箱保护罩能否正常开启49模拟过车检测超声激励板及采样板,数据采集板。更换不能满足要求的电路板探伤功能正常。8,000.00432,000.0010校验标定设备对专用标定装置进行擦拭,去除缺陷内部杂物清除油污锈垢,无锈蚀、变形,存放

16、于清洁干燥处。40.0011探伤空间(工作轨和护轨间的空档)用工具尺进行距离的测量清扫,紧固螺钉,保证探伤满足设计要求,标准为109mm112mm;工作轨轨垂直磨耗不大于 4mm40.0012护轨轨道用工具尺进行距离的测量,尺寸满足要求清扫,紧固螺钉,保证护轨间距满足设计要求,标准为 1348mm2mm,护轨内侧面磨耗不大于 2mm40.00更换探头支架盖板496,000.0013探头支架手指按压探头观察弹簧的弹力,更换弹簧探头运动正常,偏转灵活、回弹力适中,出水均匀无堵塞24,000.0040.0011观察出水孔的出水,不出水的孔位进行疏通清理40.0014擦伤车轮传感器传感器通电,使用示波

17、器测试、观察,检查信号幅值车轮传感器输出信号,常态输出电压 1030V,感应状态输出电压不大于2V。1,000.0044,000.0015擦伤编码器编码器运动正常,偏转灵活,回弹力适中采用校验工装压编码器,来回运动,观察编码器的工作状态,异常需更换416擦伤摆杆摆杆运动正常,上下活动灵活,碳条无明显磨损手指按压摆杆,上下运动,工作状态正常,观察碳条表面,需更换碳条3,000.00412,000.0017电磁阀电磁阀工作正常,能够正常补水和停止打开综合控制软件,通过软件控制补水和停止功能400.0041,600.00插拔、目视检查接头无泄露接头无泄露,水管无裂纹,4更换探头支架水管滤网清洗,滤网

18、框架除锈、上油、清洗,水池清洗4滤网清洗,滤网框架除锈、上油、清洗418探头支架水路池底泥沙污垢清扫,水池冲洗,重新注满耦合水4,000.00416,000.00在远程控制室监控大屏上或远程主机安防软件上直观检查设备视频是否正常视频功能4在远程控制室控制主机上,通过操作安防控制软件进行云台控制、照明控制、功放控制等按钮操作,确认功能是否正常419安防功能测试打开安防报警功能,在现场设备间和检测区域内,人为活动,查看设备报警功能是否正常安防软件操作1,000.0044,000.0020其它查看系统各电气箱体及电控柜内排气风扇运转是否正常风扇500.0042,000.0012检查无油污锈垢、锈迹,

19、对样板轮上防锈漆样板轮4查看设备间内空调运转是否正常4门窗无异常,锁闭良好门窗及空调421检测棚及系统接地接地电阻测试仪和万用表检查,需要断开设备与接地桩的链接系统接地电阻不大于1.25,000.00420,000.00标定校验规程,每 6 个月对擦伤检测系统进行标定15,000.00460,000.0022标定校验标定校验规程,每 6 个月对外形尺寸检测系统进行三角单元校正标定各模块检测数据达到检测要求30,000.00260,000.0013四、设备生产商维保的必要性四、设备生产商维保的必要性1 铁总文件中有规定车轮故障在线检测系统为动车组专用设备,铁总运2014106 号文动车组专用设备

20、检修维护管理规则规定专用设备的检修采取“定期检修为主,状态修为辅”的检修方式,并根据使用单位自身情况合理选择检修模式,其中即包含委外修模式。2 设备工作模式和环境车轮故障在线检测系统工作于 24 小时无人值守模式,工作时间不间断,又处在动车组入库咽喉要道,日常不需人员出入。要保证设备的正常可靠运行,必须进行定期检修,包括一个月的校验、三个的标定和小修,以及设备状态修和临时修等。做这些修程需要一定的时间,而维修人员准予进入的时间点非常有限,因而,对设备检修人员的技能有了很高的要求,必须做到快、准的找到问题,并熟练快速的更换部件。3 设备复杂性设备是在线动态的检测车轮轮辋缺陷、车轮滚动圆处擦伤和车

21、轮外形几何尺寸参数,利用高速自动超声技术、位移传感器技术和光截图动态图像检测技术三大先进技术,并利用自动控制和软件系统技术将系统集成在一起,并有大量状态子系统和轨旁结构及传感器组成,较为复杂。4 设备状态分析复杂系统拥有 720 只超声波探头,这在行业中也是最为可观的数量,要使设备处于最佳性能状态,需保证每个探头的可靠性,再加上其它光学和位置等传感器、仪器等状态,要综合分析这些状态,需要有对系统原理、结构、设计思想等有全面的掌握。综上四点,对于车轮故障在线检测系统来说,委外修是最好的保证设备正常可靠运行的途径,实际上,为保证西宁动车所的车轮故障在线检测系统的运行,我司一直在默默的贡献着自己的一

22、份力量。五、设备检修的标准五、设备检修的标准设备半月检由桐城市铁科列车配件有限公司执行,南京拓控信息科技有限公司负责培训,月检及小修均由南京拓控信息科技有限公司完成实施。详细标准执行详见“附件二、设备维护检修标准” 。 14六、六、 动车组车轮故障在线检测系统设备维护报价单动车组车轮故障在线检测系统设备维护报价单序号项目单位数量单价合计备注一、生产成本合计756,000.00(一)维护人员人工费项目单位人数单次时间全年次数时间合计人工单价合计1半月检(巡检)人/次11242480019,200.002月检(深度维护)人/次2283280025,600.003小修人/次2342480019,20

23、0.004标定人/次21488006,400.005软件升级维护人/次10.521800800.006设备升级后的培训人/次11228001,600.00小 计72,800.00(二)材料及技术服务费1半月检(巡检)套123,000.0036,000.0024 次/年2月检(深度维护)套1322,800.00322,800.0012 次/年3小修套1324,400.00324,400.004 次/年4软件升级维护套100.002 次/年5设备升级后的培训套100.002 次/年小 计683,200.00二、管理费用管理费用57,600.001生产管理2财务管理4其他项157,600.0057,

24、600.00三利利 税税156,800.001税收项196,000.0096,000.002税后利润项160,800.0060,800.0015年度合年度合计计970,400.00大写(人民币):玖拾柒万零肆佰元整大写(人民币):玖拾柒万零肆佰元整 注注 1 1、 DLJ-IDLJ-I 动车组车轮故障在线检测系统设备巡检动车组车轮故障在线检测系统设备巡检、深度维护及小修、深度维护及小修发生发生紧固件、橡胶密封件、油脂等消耗品更换以及软件维护费用均不再单独收费;紧固件、橡胶密封件、油脂等消耗品更换以及软件维护费用均不再单独收费;维护维护过程中发现设备故障涉及配件更换维修,与段方设备管理部门确认后

25、开展过程中发现设备故障涉及配件更换维修,与段方设备管理部门确认后开展设备设备维修维修,相关费用据实收取。,相关费用据实收取。2 2、本价格包含乙方在执行协议时发生的人工费、差旅费、生产消耗件和单价在、本价格包含乙方在执行协议时发生的人工费、差旅费、生产消耗件和单价在3 3000000 元以下(含元以下(含 3 3000000 元)的维修配件费用;元)的维修配件费用;更换型号相同配件时已总价计算;更换型号相同配件时已总价计算;易损易耗件除外。易损易耗件除外。16附件一、附件一、动车组车轮故障在线检测系统维修收费配件清单动车组车轮故障在线检测系统维修收费配件清单序号序号名称名称型号型号单位单位单价

26、单价备注备注1234567891011121314151617说明:1,本清单中配件为部分可能损坏的高价配件(不包含在合同配件中),如需更换,须经甲方确认并计费。17附件二、设备维护检修标准附件二、设备维护检修标准DLJ-1DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统动车组车轮故障在线检测系统设备检修维护标准设备检修维护标准(V1.6V1.6)南京拓控信息科技有限公司南京拓控信息科技有限公司20142014 年年 6 6 月月DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统 I目录目录1 日常维护.- 1 -1.1 日检.- 1 -1.2 巡检.- 5 -2 检修标准.- 8 -2.1 小修(临修).- 8

27、-2.2 大修 .- 13 -3 系统校验和标定.- 16 -3.1 校验 .- 16 -3.2 人员数量和操作工时.- 16 -3.3 校验步骤 .- 16 -3.4 样板轮校验 .- 16 -3.5 探头灵敏度校验标准:所有探头灵敏度满足检测要求。 .- 17 -3.6 标定 .- 17 -3.7 标定标准 .- 17 -4 车轮故障在线检测系统易损易耗件明细表.- 21 -5 车轮故障在线检测系统备品备件配备表.- 22 -6 车轮故障在线检测系统工具配备表(含标定、校验工具).- 22 -7 车轮故障在线检测系统关键配件的质量保证期.- 23 -DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统-

28、 1 -DLJ-1DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统设备检修维护标准动车组车轮故障在线检测系统设备检修维护标准1 1 日常维护日常维护1.11.1 周检周检1.1.1 周检流程开始检查检测区间钢轨尺寸检测单元检查结束擦伤检测杆超声波探头阵列耦合系统正常喷射水泵运行状态耦合液清洁程度光电及接近传感器样板轮及标定装置外观检查及清洁维护机柜每 2 周一次内部除尘系统运行状态系统自诊断轨边设备冷凝器DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 2 -1.1.2 工具序号序号工具名称工具名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注1活动扳手300mm把12十字螺丝刀把13一字螺丝刀把14内六角扳手1.5

29、14套15卷尺5m把16锤子把17镊子把18软抹布块若干9刷子个若干DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 3 -1.1.3 周检标准注:用户若不能有效处理,应及时报厂家。检查项目检查项目标准与要求标准与要求检查方法检查方法异常处理异常处理方式方式备注备注系统运行状态系统无故障报告查看软件自诊断显示报厂家报厂家钢轨紧固件无松动和脱落采用目视外观检查检测区间钢轨钢轨表面无异物清除钢轨表面异物光电传感器清洁,无遮挡接近传感器表面无铁质异物直观观察外形尺寸检测单元光学箱外滤光玻璃清洁无划痕或损坏直观观察尺寸检测单元光学箱保护罩正常进行开关罩测试擦伤检测摆杆状态检查直观观察擦伤检测摆杆杆的紧固件无松

30、动或脱落直观观察探头检测面光洁无异物及破损目视外观检查探头活动状态是否正常手指按压探头检查,探头无卡滞轨边设备 冷凝器直观观察工作指示无堵塞、无漏泄目视耦合剂喷射高度情况无异音听查检查水泵运行状况耦合水系统量少补充、变质更换人工观察耦合剂颜色清洁样板轮、上轮器清除油污锈垢样板轮、上轮器及标定装置保养标定试块无锈蚀、变形,存放于标定试块盒内机柜无灰尘清洁维护用户处理用户处理DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 4 -1.1.4 周检记录周检记录表周检记录表设备地点设备编号设备名称日检日期设备型号检修类型自主维护自主维护检查项目检查项目标准与要求标准与要求记录记录系统运行状态系统无故障报告钢轨

31、紧固件无松动和脱落检测区间钢轨钢轨表面无异物光电传感器清洁,无遮挡接近传感器表面无铁质异物外形尺寸检测单元光学箱外滤光玻璃清洁无划痕或损坏尺寸检测单元光学箱保护罩正常擦伤检测摆杆状态检查擦伤检测摆杆杆的紧固件无松动或脱落探头检测面光洁无异物及破损探头活动状态是否正常轨边设备 冷凝器无堵塞、无漏泄无异音耦合水系统量少补充、变质更换清洁样板轮、上轮器样板轮、上轮器及标定装置保养标定试块机柜无灰尘使用(周检)人签字:DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 5 -1.21.2 巡检巡检1.2.1 巡检流程开始检查检测区间钢轨尺寸检测单元检查结束擦伤检测杆超声波探头阵列耦合系统正常喷射水泵运行状态耦合

32、液清洁程度光电及接近传感器样板轮及标定装置外观检查及清洁维护机柜目视检查系统运行状态系统自诊断及视频监控轨边设备了解设备使用状态查看日检记录问询设备使用情况冷凝器DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 6 -1.2.2 工具同日检工具。1.2.3 巡检标准注:用户若不能有效处理,应及时报厂家。注:用户若不能有效处理,应及时报厂家。检查项目检查项目标准与要求标准与要求检查方法检查方法异常处理异常处理方式方式备注备注系统无故障报告查看软件自诊断显示报厂家系统运行状态视频监控图像清晰查看监控视频钢轨紧固件无松动和脱落目视外观检查钢轨表面无异物清除钢轨表面异物检测区间钢轨每 2 周进行 1 次钢轨轨

33、距测量用专用工具进行测量光电传感器清洁,无遮挡接近传感器表面无铁质异物直观观察外形尺寸检测单元光学箱外滤光玻璃清洁无划痕或损坏直观观察外形尺寸检测单元光学箱保护罩正常进行开关罩测试擦伤检测摆杆状态检查直观观察擦伤检测摆杆的紧固件无松动或脱落直观观察探头检测面光洁无异物及破损目视外观检查。探头活动状态是否正常手指按压探头检查,探头无卡滞轨边设备 冷凝器直观观察工作指示无堵塞、无漏泄目视耦合剂喷射高度情况无异音检查水泵运行状况量少补充、变质更换人工观察耦合剂颜色耦合水系统过滤网检查过滤网无堵塞检查样板轮、上轮器检查无油污锈垢样板轮、上轮器及标定装置检查标定试块无锈蚀、变形,存放于标定试块盒内机柜无

34、灰尘目视检查查看日检记录记录完备设备使用状态向使用者问询使用情况使用正常用户处理DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 7 -1.2.3 巡检记录巡检记录巡检记录设备地点设备编号设备名称巡检日期设备型号检修类型自主维护自主维护检查项目检查项目标准与要求标准与要求记录记录系统无故障报告系统运行状态视频监控图像清晰钢轨紧固件无松动和脱落钢轨表面无异物检测区间钢轨每 2 周进行 1 次钢轨轨距测量光电传感器清洁,无遮挡接近传感器表面无铁质异物外形尺寸检测单元光学箱外滤光玻璃清洁无划痕或损坏外形尺寸检测单元光学箱保护罩正常擦伤检测摆杆状态检查擦伤检测摆杆的紧固件无松动或脱落探头检测面光洁无异物及破损

35、探头活动状态是否正常轨边设备 冷凝器无堵塞、无漏泄无异音量少补充、变质更换耦合水系统过滤网检查检查样板轮、上轮器样板轮、上轮器及标定装置检查标定试块机柜无灰尘查看日检记录设备使用状态向使用者问询使用情况巡检人员签字:DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 8 -2 检修标准检修标准2.1 小修小修(临修临修)2.1.1 周期、人员和工时 检修周期:3 个月。临修视设备使用情况而定,无周期。 人员数量:2 人。 检修工时:1624 小时。2.1.2 工具序号序号工具名称工具名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注1活动扳手300mm把12十字螺丝刀把13一字螺丝刀把14内六角扳手1.514

36、套15外形尺寸专用标定装置套16水平尺套17样板轮对18游标卡尺(测量轨道)把19万用表通用型只110试块TCS-R50(厂家自制)块111擦伤标定装置(厂家自制)套112卷尺5m把113镊子把114锤子把115抹布块若干2.1.3 检修标准DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 9 -小修完成后需对设备进行标定和校验。项目项目检修范围检修范围标准与要求标准与要求备注备注机柜及内部电气箱体检查(1)无灰尘、蜘蛛网等杂物(2)主控单元控制正常(3)电源模块输出电压偏差值小于2%(4)线缆连接良好,无破损(5)继电器机械动作寿命为 2 年,到使用寿命后需更换;(6)接触器机械动作寿命为 2 年,

37、到使用寿命后需更换。按钮活动正常,指示灯显示正常,电缆线无破损和接头无松动(1)设备通电情况下,按动各按钮,观察各功能动作和指示灯情况;(2)在设备关电的情况下,目测电缆有无破损;(3)手动接触,感知接头有无松动。服务器工作状态(1) 指示正常(2) 服务器操作系统及软件垃圾清理(3) 软件升级配电箱(1)空气开关、漏电保护工作正常(2)线缆接触良好,端子压接牢靠。设备间UPS 电源检查与测试(1) 输出电压为 AC220V5%。(2) 掉电续航时间大于 10 分钟。调度室主机及附件检查(1)系统运行稳定、流畅(2)控制主机与板卡不满足使用的硬件进行更换(3)数据备份,确保有足够的磁盘空间,磁

38、盘空间不小于 100GB(4)系统运行稳定光电传感器(1)线缆连接牢固;(2)光电开关安装紧固;(3)传感器工作稳定可靠,传感器挡断输出信号电压在 24V+/-10%以内轨边传感器(1)线缆连接牢固(2)安装螺钉无松动(3)传感器工作指示正常现场检测部分探伤检测单元(1)超声波探头指标满足检测要求(2)探头线完好无破损;(3)探头晶片表面磨损不超标,灌封DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 10 -项目项目检修范围检修范围标准与要求标准与要求备注备注晶片不外漏;(4)车轮位置传感器工作正常(5)通道切换单元切换器满足出厂参数指标(6)超声探头线缆无破损(7)探头阵列盖板清理尺寸检测单元(1

39、)线光源、相机位置状态满足要求(2)相机工作是否正常,采集图片无噪点(3)线光源工作是否正常,图像采集线宽控制在精度范围以内(4)相机工作电流和电压满足相机输入要求(5)运动部件加装航空润滑油(6)光过滤玻璃表面清洁擦伤检测单元(1)检测机构运动灵活(2)系统采集正常(3)安装连接螺栓紧固无松动(4)机构无锈蚀、无卡滞(5)擦伤阻尼器满足使用要求,振荡符合系统检测要求接地测试系统接地电阻不大于 1 欧每年检测一次探伤耦合系统(1) 耦合剂水池清理(2) 耦合剂回收通道清理(3) 探头阵列喷出口清理(4) 液位传感器工作正常(5)水路接头检查更换(6)水管检查更换(7)滤网清理其它辅助功能加热功

40、能(1)系统加热控制单元(寒冷地区)工作状态(2)温度传感器工作正常(3)加热组件工作正常(4)密封温控开关或继电器,机械动作寿命 2 年,到使用寿命后需更换。(5)无漏电,加热效果良好。DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 11 -项目项目检修范围检修范围标准与要求标准与要求备注备注校验标定装置清洁保养监控功能(1) 线缆连接良好,线缆无破损(2) 图像清晰稳定(3) 监控功能正常主轨轨道(1)轨道连接件清扫、除锈、上油、紧固(2)测量主轨轨道间距,满足安全要求(3)测量主轨轨顶磨耗值(4mm),满足安全使用要求特殊轨道护轨轨道(1)轨道连接件(2)测量护轨轨道间距,满足安全要求(3)测

41、量护轨接触点磨耗值(4mm)其他日常检查项目满足日常检测标准要求DLJ-1 动车组车轮故障在线检测系统- 12 -2.1.42.1.4 检修记录检修记录设备小修设备小修( (临修临修) )记录记录设备地点设备编号设备名称填单日期设备型号检修类型自主修自主修/ /合作修合作修/ /委托修委托修项目项目标准与要求标准与要求记录记录机柜及内部电气箱体检查按钮活动正常,指示灯显示正常,电缆线无破损和接头无松动服务器工作状态配电箱设备间UPS 电源检查与测试调度室主机及附件检查光电传感器轨边传感器探伤检测单元尺寸检测单元擦伤检测单元现场检测部分探伤耦合系统加热功能校验标定装置其它辅助功能监控功能主轨轨道

42、特殊轨道护轨轨道标定和校验检修工时维修费用使用人检修人验收日期验收结论注:用户可根据实际情况增加表格内容12.22.2 大修大修2.2.1 检修周期、人员和工时 大修周期:5 年 人员数量:4 人。 检修工时:5 天(每日 8 小时) 。大修一般由厂家进行。2.2.2 工具 除与小修一致的工具外,由厂家自带。2.2.3 检修标准大修完成后需对设备进行标定和校验。 项目项目检修范围检修范围标准与要求标准与要求备注备注探伤和擦伤电气柜检修检修,恢复出厂技术条件尺寸电气柜检修检修,恢复出厂技术条件UPS 电源检修检修,恢复出厂技术条件服务器检修更换或检修,恢复出厂技术条件设备间配电箱检修更换空气开关

43、、漏电保护开关、更换线缆调度室主机及附件检修更换远程主机及附件光电传感器更换轨边传感器更换超声电路板更换或者维修,恢复出厂技术条件超声波探头更换车轮位置传感器更换探头连接高频电缆更换通道切换单元更换外形尺寸光学箱内的电路板相机、和激光光源等更换或者维修,恢复出厂技术条件现场检测部分运动部件控制电机或气缸更换2 项目项目检修范围检修范围标准与要求标准与要求备注备注擦伤检测摆杆更换接地连接线缆更换接地电缆更换线槽变形更换防护盖板补漆,更换变形、破损盖板耦合剂系统更换或者清理加热控制单元检查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件尺寸标定装置检查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件擦伤标定装置检

44、查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件样板轮补漆,检查,性能不达标则更换专用试块检查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件其它辅助功能监控系统检查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件特殊轨道检测区间轨道检查,作用不良件修复或更换,恢复出厂技术条件其他小修项目满足小修检测标准要求32.2.4 检修记录设备大修记录设备大修记录设备地点设备编号设备名称填单日期设备型号检修类型项目项目标准与要求标准与要求记录记录探伤和擦伤电气柜检修尺寸电气柜检修UPS 电源检修服务器检修设备间配电箱检修调度室主机及附件检修光电传感器轨边传感器超声电路板超声波探头车轮位置传感器探头连接高频电缆通道切换单元外形

45、尺寸光学箱内的电路板相机、和激光光源等运动部件控制电机擦伤检测摆杆接地连接线缆接地电缆线槽防护盖板现场检测部分耦合剂系统加热控制单元尺寸标定装置擦伤标定装置样板轮专用试块其它辅助功能监控系统特殊轨道检测区间轨道4设备大修记录设备大修记录设备地点设备编号设备名称填单日期设备型号检修类型项目项目标准与要求标准与要求记录记录校验和标定检修工时维修费用使用人检修人验收日期验收结论3 系统校验和标定系统校验和标定校验和标定与小修、大修修程时间重合时,只在修程结束后先进行标定,后进行校验即可。3.1 校验(1)每 1 个月需对“系统”进行一次校验;(2)检测过程中有异常数据后;(3)与同一动车组历史检测数

46、据比较不具重复性时;(4)被检测车型改变后;(5)检测区段线路施工后、维护后。3.2 人员数量和操作工时3.2.1 样板轮校验人员数量:2 人。工时:4h。3.2.2 探头灵敏度校验人员数量:2 人。工时:4h。3.2.3 标定人员数量:2 人。工时:8h。注:以上工时为厂家推荐时间,实际工时视设备的具体状态而定。3.3 校验步骤5首先进行探伤部分的单探头(通道)灵敏度校验,若有探头(通道)不合格,则更换或维修;其次进行样板轮对三个模块的样板轮校验;最后填写校验记录。3.4 样板轮校验3.4.1 校验标准(1) 各模块缺陷检出率 100%。(2) 没有缺陷的误报。(3) 系统的耦合正常,超声数

47、据采集正常。(4) 满足尺寸、擦伤单元检测精度要求。3.4.2 校验方法3.4.2.1 参见说明书“检测单轮对”部分,将样板轮人工以低速(35km/h)通过检测线样板轮从进线测速(计轴)传感器开始,至出线测速(计轴)传感器结束。连续试验 2 次。3.4.2.2 查看检测数据2 次的探伤性能、擦伤和外形检测精度应能满足铁总运201317 号文的要求。3.4.2.3 恢复正常检测模式3.4.3 样板轮校验记录 见附表 1:样板轮校验记录表。3.5 探头灵敏度校验标准:所有探头灵敏度满足检测要求。记录见附表 2:探头灵敏度校验记录表。3.6 标定(1)每 3 个月需对“系统”进行一次标定;(2)系统

48、更换关键超声部件后;(3)进行机械、电气设备更换或维护时。(4)检测区段线路施工后、维护后。6(5)检测过程中有异常数据后;(6)与同一动车组历史检测数据比较不具重复性时;3.7 标定标准3.7.1 尺寸单元3.7.1.1 标准标定结果必须通过校验尺寸单元精度以下条件时,方可判断为标定合格:(1)踏面磨耗: 0.2mm(2)轮缘厚度: 0.2mm(3)车轮直径: 0.5mm(4)轮对内距: 0.6mm(5)QR 值: 0.4mm(6)轮辋厚度:0.4mm(7)轮缘高度:0.2mm3.7.1.2 标定方法 何 何 何 何 何 何何 何 何 何 何 何 何 何 何何 何 何 何 何 何何 何 何

49、何 何WZ何 何 何 何WZ何 何 何 何何 何 何 何 何 何何 何 何 何 何 何 何 何 何 何 何何 何 何 何何 何标定方法步骤图(1) 标定装置安装7将车轮外形几何尺寸检测系统专用标定装置放置在检测系统光学箱上方,调整标定装置,使其位于水平位置,锁定固定装置。(2)安装激光平面标定块将激光平面标定块安装到标定装置上,打开检测系统主电源,确保检测系统激光发射部分和相机采集部分处于正常的工作状态。(3)激光平面标定打开标定专用软件,在激光平面实时预览窗口中查看结果,根据实际情况,调准激光器位置,得到准确对齐的激光平面。(4) 相机光学标定完成激光平面标定后,在标定装置上更换安装相机光学

50、标定块,打开标定专用软件,在实时成像预览窗口中查看成像结果,根据实际情况调整相机的各项光学参数,得到光学参数表。(5) WZ 平面标定完成相机光学标定后,在标定装置上更换安装 WZ 平面标定块,打开标定专用软件,在实时成像预览窗口中查看成像结果,根据实际情况调整各项参数,得到 WZ 平面参数。(6) 内距标定完成 WZ 平面标定后,在标定装置上更换安装内距标定块,打开标定专用软件,在实时成像预览窗口中查看成像结果,根据实际情况调整各项参数,得到内距标定参数。 完成上述标定步骤后,各标定参数自动存入软件系统内,在实际测量时,软件系统自动调用各个相关参数,通过计算得到高精度的测量结果。3.7.1.

51、3 标定记录序号测量项目标定模块参数值(mm)系统测量值(mm)校正后测量值(mm)备注1轮缘高度2轮缘厚度3轮缘 Qr4踏面磨耗5车轮直径6内侧距7轮辋厚度8签字3.7.2 擦伤单元3.7.2.1 标准标定结果必须同时达到以下条件时,方可判断为标定合格:通过校验擦伤单元校验精度满足0.2mm。3.7.2.2 标定方法(1)将标定装置置于护轨和工作轨之间,顺时针旋紧左侧的螺旋,使标定装置紧紧抵在护轨和工作轨之间。(2)下旋千分尺使铜头刚好接触测量杆(3)打开标定软件设置好摆杆装置的对应 的 IP 地址及半径(固定值)标定装置安装图标定软件(4)单击“参数”按钮,使读数清零(5)点击“调试”按钮

52、读数,此时的读数为 0(6)下旋千分尺 1mm,然后点击“调试”按钮,记录下读数,并计算出读数值9与 1mm 值之间的误差。(7)再下旋千分尺 1mm,然后点击“调试”按钮,记录下读数,并计算出读数值与 2mm 值之间的误差。(8)重复步骤 7,每次下旋千分尺 1mm,直至总下旋值为 10mm,每次点击“调试”按钮,记录下读数,并计算出读数值与千分尺的总下旋值之间的误差。(9)将实际值与测量值输入软件,系统会自动校正偏差,满足精度要求。3.7.2.3 标定记录序号千分尺值(mm)系统测量值(mm)校正后测量值(mm)备注10.021.032.043.054.065.076.087.098.01

53、09.01110.0签字4 4 车轮故障在线检测系统易损易耗件明细表车轮故障在线检测系统易损易耗件明细表序号安装部位名称数量1.探头阵列超声换能器102.采集箱干燥器若干3.探头阵列信号触发接近传感器2105 5 车轮故障在线检测系统备品备件配备表车轮故障在线检测系统备品备件配备表序号配件名称单位建议配备标准备注1空气开关/漏电保护个1/42车轮传感器个1/203激光光源个1/44各型螺丝钉个1/1006 6 车轮故障在线检测系统工具配备表(含标定、校验工具)车轮故障在线检测系统工具配备表(含标定、校验工具)序号序号工具名称工具名称单位单位数量数量备注备注1工具箱套12样板轮套13尺寸标定装置

54、套14擦伤标定装置套15探伤校验试块套16卷尺把17钢板尺把1117 7 车轮故障在线检测系统关键配件的质量保证期车轮故障在线检测系统关键配件的质量保证期序号序号关键配件名称关键配件名称检修(更换)质量保证检修(更换)质量保证期期1尺寸检测相机1 年2监控摄像机1 年3超声电子系统1 年4超声波探头1 年5激光光源1 年6控制主机1 年7尺寸高速图像采集电路板1 年8擦伤数据采集电路板1 年9擦伤检测高精度传感器1 年10擦伤检测摆杆1 年11接近传感器1 年12光电对射式传感器1 年13电机(低温)1 年14工控机1 年15数据服务器1 年16尺寸电气主控板1 年17UPS 配电箱通讯单元1

55、 年18UPS 主机1 年19UPS 电池包1 年1附件一:样板轮校验记录表校验人员: 校验次别:第 次,共 2 次 校验日期: 年 月 日A 侧车轮B 侧车轮测试项目轮辋 3100 横孔,轮缘 5mm 深径向刻槽,20mm 深轮辋4030 椭圆深度为0.5mm 的擦伤轮缘厚度踏面磨耗QR直径内侧距轮辋 3100 横孔,轮缘 5mm 深径向刻槽,20mm 深轮辋4030 椭圆深度为0.5mm 的擦伤轮缘厚度踏面磨耗QR直径内侧距性能标准横孔和轮缘刻槽均至少有 2 只大角度探头波高超过 40%, 20mm 处椭圆至少一只双晶波高超过 500.2mm0.2mm0.2mm0.4mm0.5mm0.6m

56、m横孔和轮缘刻槽均至少有 2 只大角度探头波高超过 40%, 20mm 处椭圆至少一只双晶波高超过 500.2mm0.2mm0.2mm0.4mm0.5mm0.6mm测量结果准确检出0.4320.68.78601353准确检出0.4320.68.78601353结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格签字注:红色斜体部分需要交验后填写。2附件二:探头校验记录表双晶探头灵敏度校验记录(附表双晶探头灵敏度校验记录(附表 AS-1AS-1)操作员: 操作日期: 年 月 日探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注A01WA11WA21W

57、A31WA01NA11NA21NA31NA02WA12WA22WA32WA02NA12NA22NA32NA03WA13WA23WA33WA03NA13NA23NA33NA04WA14WA24WA34WA04NA14NA24NA34NA05WA15WA25WA35WA05NA15NA25NA35NA06WA16WA26WA36WA06NA16NA26NA36NA07WA17WA27WA37WA07NA17NA27NA37NA08WA18WA28WA38WA08NA18NA28NA38NA09WA19WA29WA39WA09NA19NA29NA39NA10WA20WA30WA40WA10NA20N

58、A30NA40N3双晶探头灵敏度校验记录(附表双晶探头灵敏度校验记录(附表 AS-2AS-2)操作员: 操作日期: 年 月 日探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注A41WA51WA61WA71WA41NA51NA61NA71NA42WA52WA22WA72WA42NA52NA62NA72NA43WA53WA63WA73WA43NA53NA63NA73NA44WA54WA64WA74WA44NA54NA64NA74NA45WA55WA65WA75WA45NA55NA65NA75NA46WA56WA66WA76WA46NA56NA66NA76NA

59、47WA57WA67WA77WA47NA57NA67NA77NA48WA58WA68WA78WA48NA58NA68NA78NA49WA59WA69WA79WA49NA59NA69NA79NA50WA60WA70WA80WA50NA60NA70NA80N4双晶探头灵敏度校验记录(附表双晶探头灵敏度校验记录(附表 AS-3AS-3)操作员: 操作日期: 年 月 日探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注探头 编号波高结果备注A81WA91WA101WA111WA81NA91NA101NA111NA82WA92WA102WA112WA82NA92NA102NA112NA83WA93WA103WA113WA83NA93NA103NA113NA84WA94WA104WA114WA84NA94NA104NA114NA85WA95WA105WA115WA85NA95NA105NA115NA86WA96WA106WA116WA86NA96NA106NA116NA87WA97WA107WA117WA87NA97NA107NA117NA88WA98WA108WA118WA88NA98NA108NA118NA89WA99WA109WA119WA89NA99NA109NA1

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