6平盘工序试车作业标准解析

1、平盘工序试车作业标准 （成品过滤） 编制： 审核： 批准： 2007 年 7 月1 目录 1. 试车目的 2. 试车组织机构及职责 3. 试车方案编制的依据 4. 试车流程及描述 5. 参与试车的设备明细 6. 试车前的准备 6.1. 人员准备（岗位设置） 6.2. 人员培训 6.3. 原材料和工具的准备 6.4. 安全措施 6.5. 临时流程和措施的准备 6.6 .试车应具备的条件 6.6.1. 现场应具备的条件 6.6.2. 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 6.6.3. 其它应具备的条件 7.技术标准 8.试车方案 8.1. 试车的要求 8.2 .试车进度安排 8.3. 单体试车 8

2、.4. 无负荷联动（清水）试车 8.5. 带负荷投料试车 9.应急响应措施2 1. 试车目的 1.1. 测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠 性，考察电气接线是否存在异常， 观察设备运转的方向是否正确，最大可能的将 设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来， 以进行前期的设备检查和 维护； 1.2. 检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、 槽子的冲洗。 用水打通所有的流程检测平盘系统管道、槽子的畅通状况，进行泄漏、 耐压等测 试； 1.3. 初步考核设计、施工的质量； 1.4. 摸索平盘系统的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其过程控制及 其他特

3、性； 1.5. 在试车过程中查找系统是否存在其他隐患、缺陷； 1.6. 测试平盘的真空、压缩风系统、澄清槽及各类泵的性能； 1.7. 通过试车过程中解决各种问题，锻炼技术人员和岗位人员，为平盘正式 投料做好人员和技术上的准备。 2. 试车组织机构及职责 2.1. 试车组织机构 组长： 工艺负责人： 设备负责人： 电气负责人： 计控负责人： 组员： 2.2. 试车组织机构的职责 2.2.1. 负责试车方案的制定与编写； 2.2.2. 负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作； 2.2.3. 负责编写、审定试车安全规程及应急措施； 2.2.4. 负责对参与试车人员的岗前操作培训。 3. 试车方案编制

4、的依据 本试车方案，是吸取了中铝广西分公司 1、2、 3平盘的试车及运行经3 验，并结合平盘系统的一般结构，针对平盘系统试车、运行的特点，对平盘试车 过程中常规和通用性的检查、操作方法进行总结和论述，适用于在平盘系统试车 时进行一般性的指导。 4. 试车流程及描述 4.1. 平盘流程工艺图 料浆 弱滤液 洗水 4 42 平盘工艺流程说明 从分解来的 AH 料浆，首先进入 AH 料浆槽，再由料浆泵打到平盘过滤机进 行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过滤机系统由真空泵抽真空。 料浆分离洗涤过滤时产出三种滤液。 由 AH 料浆经布料箱布料以后，首先产 出碱浓度较高的母液，滤饼由含一定碱浓度的弱

5、滤液洗涤后， 弱滤液碱浓度升高 为强滤液，经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤， 热水变为一定碱浓度 的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。经过两次洗涤以后的滤饼含水率降 到 8%以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送 AH 大仓或直接入焙烧炉。卸料 后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。 平盘过滤机 卸料至 I 皮带 料浆槽 料浆泵 母液受 液槽 化清槽 污水泵 0 污水槽 强滤液 受液槽 强滤液 溢流槽 (5 强滤液 澄清槽 洗水泵 i 强滤液 IA 强滤液溢流泵 母液贮槽 贮槽 L1 送至分解 送至沉降 强滤液泵 图 1、平盘系统流程图 卸料螺旋 压缩机 弱滤液 受液槽 母

6、液溢 流槽 弱滤液 槽 母液澄 清槽 汽液分 离器 弱滤液泵 母液泵 5 5. 参与试车的设备明细 表 1、参与平盘工序试车相关设备、设施明细表（一） 名称 工乙编号 （试车期间临时编号） 数量 料浆系统 料浆槽 600 1 附属搅拌 600A 1 料浆泵 610A、610B 2 洗水系统 洗水槽 671 1 洗水泵 671A、671B 2 真空、压 缩系统 真空泵 641A、641B、641B 3 压缩机 642A、 642B、 642C 3 母液系统 母液真空受液槽 1 母液澄清槽 651 1 母液溢流槽 661 1 母液溢流泵 661A、661B 1 母液贮槽 665 1 母液泵 666

7、A、666B 2 6 表 2、平盘工序相关设备、设施明细表（二） 名称 工乙编号 （试车期间临时编号） 数量 汽液分离器 1 弱滤液系 统 弱滤液真空受液槽 1 弱滤液槽 652 1 弱滤液泵 663A、663B 1 强滤液系 统 强滤液真空受液槽 1 强滤液澄清槽 653 1 强滤液溢流槽 663 1 强滤液溢流泵 662A、662B 1 强滤液贮槽 667 1 强滤液泵 668 2 污水系统 污水槽 624 1 污水搅拌 624A 1 污水泵 624B 1 过滤机系 统 平盘过滤机 601 1 附属 设备 主驱动 601A 1 卸料螺旋 601B 1 润滑油泵 601C 1 化清系统 化清

8、槽 603 1 化清泵 603A 1 6. 试车前的准备 6.1. 人员准备 6.1.1. 平盘试车最少需要 20 名岗位操作人员和 10 名维修清理人员，共 4 个运行班和 1 个维修、清理班，运行班每班 5 人； 6.1.2. 运行班需要主操、楼上巡检、楼下巡检 3 个岗位，其中主操 1 人， 7 楼上、楼下巡检各 2 人； 6.1.3. 检修、清理班应配备钳工 4 人、焊工 1 人、润滑工 1 人、清理工 4 人； 6.2. 人员培训 6.2.1. 试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过安全培训， 熟悉平盘 试车过程中可能存在的危险，了解平盘生产流程中所含介质的物理性质及 危害因素，熟

9、悉相关的安全操作规程； 6.2.2. 试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过生产技能培训， 熟悉 新设备新工艺流程，牢记各设备编号，熟悉新工艺的技术指标及控制参数， 熟悉所在岗位的操作规程及试车标准，明确自己的岗位职责； 6.2.3. 所有参加试车的生产人员都必须经过安全和技能考试合格后方可 上岗； 6.3. 原材料和工具的准备 6.3.1. 备品备件的准备 平盘系统中各类泵、电机至少要准备一台作为备用，系统中使用的阀门 每种型号要准备 25 台，平盘系统使用的各类易损件，如三角皮带、联轴器 柱销、弹性垫圈、盘根填料、机械密封等按照单台用量X设备台数的 30%准 备，其他消耗材料如螺栓、螺母

10、每种使用到的型号备 500 颗，石棉垫每种使 用到的型号备 50 公斤，各类使用到的管材各 610 米； 6.3.2. 工器具的准备 电焊机、砂轮机、切割机、套丝机、钻床各 1 台，工作平台 1 面、台钳 虎钳最少 1 台，角磨机 2 台，焊钳 2 把、焊把线 100 米，对讲机 4 台，盘根 工具 4 套，盘车工具 4 套，更换滤布专用工具 4 套，各型号的管钳、扳手、 螺丝刀、撬棍、榔头、扁铲、刮刀均要配备； 6.4. 安全措施 6.4.1. 凡参加试车的员工必须接受安全技能和操作技能培训， 经考试合格 后，方可上岗； 6.4.2. 参加试车的操作、 维护人员应对平盘生产特点充分了解， 防

11、止高压、 高浓度碱液、高温洗水带来的危害； 6.4.3. 严格遵守劳动纪律和各项规章制度， 杜绝酒后上岗，班中严禁喝酒； 6.4.4. 进入生产岗位， 必须按规定穿戴好个人的劳保用品， 关注现场所挂 的各种安全警告标志，提防环境中存在的危险； 6.4.5. 进入生产岗位不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工 不准穿8 裙子、裙裤、高跟鞋，长头发者要求将头发盘入帽中； 6.4.6. 生产区域的一切危险场所， 必须悬挂明显的警告标志， 他人不得乱 动或损坏； 6.4.7. 平盘生产现场必须备有 1%的硼酸洗液； 6.4.8. 未经许可， 不得私自开动和挪动设备及安全装置， 严禁开动和使用

12、有危及生命安全的机具、设备，工具使用前必须要进行检查，确认安全后 才能使用； 6.4.9. 消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用； 6.4.10. 现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；生产现场、厂房内严 禁停放单车、摩托车。 6.4.11. 地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在 盖板上，以防盖板放置不稳踏入地沟； 6.4.12. 按正常操作规程操作设备和组织生产， 经常检查生产现场的环境及 设备的运转状况，及时消除隐患，保证生产稳定连续； 6.4.13. 设备盘车之前，必须先把转换开关打到断电位置； 6.4.14. 不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违

13、章的指挥、调 度和安排。 6.4.15. 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人 员不得操作其不负责的任何按钮； 6.4.16. 任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。包括流程、联 轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等， 6.4.17. 在试车过程中出现故障、 缺陷的设备要立即停车处理， 不允许带病 运行；设备、泵、阀门盘根出现喷料、漏料时，要立即停车进行处理； 6.4.18. 操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。 6.4.19. 给相关工序送料之前，要先联系，得到认可后方可进行； 6.4.20. 槽面（路面）保持干净，积有水、碱、油等要及时清

14、扫干净，以防 滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要 小心行走，防止跌倒； 6.4.21. 搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严 禁盲9 干； 6.4.22. 上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆 休息，更不允许取闹、嬉戏追逐； 6.4.23. 严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使 用手背触摸，严禁用手掌触摸， 6.4.24. 卸人孔法兰、管道法兰，应先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰 缝，检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点 情况时应站在泄漏点的背面； 6.4.25. 电气设备

15、在停 8 小时以上者再次启动者， 必须找电工测绝缘， 未经 电工允许严禁启动； 6.4.26. 不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。 6.4.27. 在水汽弥漫或照明不足的区域行走或作业时，动作要缓慢、准确； 6.4.28. 若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系， 确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。 6.4.29. 设备在启动时，严禁在附近站人； 6.4.30. 任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位， 6.4.31. 设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作， 禁止合闸”的警告牌。 6.4.32. 设备停车检修时，要切

16、断主电源和控制回路，并挂上“有人工作， 禁止合闸”的警告牌； 6.4.33. 发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗 30 分钟以上，再用 1%的硼 酸水清洗，伤情严重应尽快就医，一旦含碱物进入眼内，不能用手揉，立 即用硼酸水冲洗，然后就医。 6.5. 临时流程和措施的准备 6.5.1. 母液泵到母液贮槽的短路流程， 并将母液泵至分解工序的流程用盲 板堵死； 6.5.2. 强滤液泵到强滤液贮槽的短路流程， 并将强滤液泵至沉降工序的流 程用盲板堵死； 6.6. 试车应具备的条件 6.6.1. 现场应具备的条件 10 6.6.1.1. 平盘工序所在区域内的土建、机械、电气、仪表、上下水管 网全部施工完

17、毕，现场清理干净，并验收合格； 6.6.1.2. 设备（包括管道）单体试压、试漏全部合格； 6.6.1.3. 平盘区域内的安全通道、 安全设施全部施工完成， 验收合格； 6.6.2. 主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件 6.6.2.1. 平盘过滤机安装完成且调试完成，滤布预先安装； 6.6.2.2. 所有设备润滑到位，自动控制的阀门、变频调速装置施工、 调试完成； 6.6.3. 其它应具备的条件 6.6.3.1. 试车指挥机构成立； 6.6.3.2. 操作人员按设计定员配齐，各班组组织机构建全； 6.6.3.3. 施工单位提供交工部分的技术资料、图纸齐全； 6.6.3.4. 有防止和处理设备

18、和人身事故的措施 6.6.3.5. 各作业人员熟悉所在岗位的工艺流程，设备状况，物料性质 及生产特点； 6.6.3.6. 各相关单位能提供合格稳定的水、电、风、汽； 663.7. 新蒸汽压力 5.0-6.0bar，温度 180 土 15C； 663.8. 压缩空气：仪表空气 100NmVh , 7bar，干燥无油； 6.6.3.9. 电源：中压 380 伏 50 赫 3 相。 6.6.3.10. 分解和沉降工序有接纳无负荷联动试车后的废水、负荷投料 试车后产生的母液、强滤液的能力； 6.6.3.11. 焙烧工序有消化产出的氢氧化铝的能力； 7. 技术标准 7.1. 进过滤机料浆 流量：5013

19、0mVh 固含700g/l 进过滤机洗水： 温度：90C； NQOC 1g/l 用量：0.2 0.6t/t. 干 AH 滤饼含水率w 8% 11 7.2. 滤饼含碱 NaO 0.06 % 7.3. 反吹风压力：w 0.035Mpa 7.4. 过滤机真空度： 0.030.07Mpa 7.5. 最终滤液固含w 2 g/l 7.6. 过滤机产能： 50-120 t/h 8. 试车方案 8.1. 试车的要求 确保流程畅通，各设备、设施、槽罐运行稳定，工艺管道没有泄漏、堵 料现象；通过各阶段的试车，尽量暴露出可能存在的问题，并加以解决，整 个平盘系统达到正常生产作业条件，各项技术指标及运行参数达到设计标

20、准。 8.2. 试车进度安排 8.2.1. 试车的过程分三大部分，为：单体试车、无负荷联动试车（试水） 以及带负荷投料试车； 8.2.2. 备单体试车，在无负荷的状况下，让设备空转起来，试车时间 8 小 时； 8.2.3. 单体试车结束后， 通过水作为介质将整个流程打通， 在系统内部打 循环，试车时间 34 小时； 8.2.4. 试水结束后， 将系统里的水送回分解和沉降， 为带负荷投料试车做 好准备， 当具备带负荷投料试车条件后， 按照既定的带负荷投料试 车方案进行试生产， 检测系统是否达到设计的要求， 在有负荷的情 况下，系统的稳定性，试车时间 72 小时； 8.3. 单体试车 8.3.1.

21、 单体试车目的； 测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的 可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察设备运转的方向是否正 确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露 出来，以进行前期的设备检查和维护，为将来的正式投料试车做好 准备； 8.3.2. 单体试车总体思路 单体试车主要针对所有运转性的设备，包括各类泵、平盘盘面、卸 料螺旋、输送皮带等，单体设备试车是指在在无负荷的状态下按照 正常的下料顺序依次启动各类运转设备，使之空转，并持续一段时 12 间。在各设备试运行期间，要按时对各设备进行点检，及时记录相 关的设备性能参数，发现存在异常状况的要及时汇报、处理；

22、8.3.3. 单体试车应具备的条件； 8.3.3.1. 所有参加单体试车的设备必须经施工单位确认安装完成，电 源线、控制线、控制开关等附属设施及防护罩、隔离罩等安全防护设施 安装到位，并且可靠； 8.3.3.2. 所有参加单体试车的设备全部润滑到位； 8.3.3.3. 所有参加单体试车的设备没有卡死现象，可用手或轻便工具 （盘车专用工具）轻松盘车； 8.3.3.4. 所有参加单体试车的设备电机绝缘经测量合格。 8.3.3.5. 所有参加单体试车的设备中，泵类要求进出口阀门全部关 死； 8.3.3.6. 所有参加单体试车的设备中，搅拌类要求往相应的槽子内灌 水，保证槽子内的水位淹没搅拌叶片 50

23、0mm 以上； 8.3.3.7. 所有参加单体试车的设备中， 平盘盘面、输送皮带要求盘面、 皮带上没有遗留的工具及其他杂物； 8.3.3.8. 其他应具备的外部条件要具备，如真空泵、压缩机所需的循 环水； 8.3.4. 单体试车过程中的检查标准； 8.3.4.1. 检查设备的润滑状况，随着设备运行时间的增加，设备润滑 状况是否有异常，润滑油油位必须在标准线以内，检查润滑油是否有泄 漏； 8.3.4.2. 检查设备电机、轴承、联轴器的状况，是否有异响、发热， 发热以手不能在其上停留 6 秒为准； 8.3.4.3. 检查设备地脚螺栓、 基座的状况， 是否有松动、 摇摆等情况； 8.3.4.4. 检

24、查设备的附属设施和安全装置，有没有出现异常状况或暴 13 露出缺陷； 8.3.4.5. 检查设备的三角皮带是否有磨损，松紧成度是否适合，设备 运转时皮带轮打滑为三角皮带过松，皮带磨损迅速，可闻到浓烈的焦臭 味、冒烟为过紧； 8.3.5. 单体试车注意事项； 8.3.5.1. 启动单台设备前要认真检查和该设备相连的流程是否全部 切断，设备是否处于孤立状态； 8.3.5.2. 启动设备前必须进行盘车，能轻松盘车一圈以上才能启动； 8.3.5.3. 设备启动前要经过绝缘测量，绝缘合格的方可启动； 8.3.5.4. 启动设备前要先电动设备，并注意观察电机的转向，电机反 转的要立即处理，处理后才可继续试

25、车； 8.3.5.5. 试车结束后停下设备后要将控制转换开关转换到零位； 8.3.6. 参与试车的设备14 参与单体试车的设备列表 名称 工乙编号 数量 料浆系统 料浆搅拌 600A 1 料浆泵 610A、 610B 2 洗水系统 洗水泵 671A、671B 2 真空、压 真空泵 641A、641B、641C 3 缩系统 压缩机 642A、642B、642C 3 母液系统 母液溢流泵 661A、661B 2 母液泵 666A、 666B 2 弱滤液 弱滤液泵 662A、 662B 2 强滤液系 强滤液溢流泵 663A、 663B 2 统 强滤液泵 668 2 污水系统 污水搅拌 624A 1

26、污水泵 624B 1 过滤机系 统 平盘过滤机 601A 1 平盘卸料螺旋 601B 1 平盘润滑油泵 601C 1 化清系统 化清泵 603A 1 AH 输送系 胶带输送机 2 统 电液推杆 1 837.试车方法及步骤； 837.1. 启动搅拌 8.3.7.1.1. 向料浆槽、污水槽中灌入消防水，使料浆槽内液面在搅 拌桨叶上约 1000mn 处，污水槽内液位平地沟处； 8.3.7.1.2. 检查料浆搅拌减速机润滑状况，确保减速机润滑到位， 润滑油油位在标准线以上；检查污搅拌三角皮带松紧情况，确保三角 皮带松紧15 适合； 8.3.7.1.3. 经测量搅拌电机绝缘合格后， 启动料浆搅拌、 污水

27、搅拌； 8.3.7.2. 启动真空泵、压缩机 8.3.7.2.1. 依次测量各台真空泵、压缩机电机的绝缘，确定绝缘合 格后方可进一步试车； 8.3.7.2.2. 依次打开各台真空泵、压缩机上的循环水进水阀门向泵 腔体内灌水，打开回水阀门，同时对真空泵、压缩机盘车，要求能轻 松盘动，直到真空泵、压缩机回水阀出水。 8.3.7.2.3. 依次关闭各真空泵压缩机的负荷阀门，打开旁通阀门； 8.3.7.2.4. 观察各台真空泵、压缩机的回水管，有水流出后，启动 该台真空泵或压缩机，依次将各台真空泵、压缩机启动完成； 8.3.7.3. 启动料浆泵、洗水泵、溢流泵、污水泵、滤液泵、化清泵 8.3.7.3.

28、1. 依次测量各料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流 泵、弱滤液泵污水泵、母液泵、强滤液泵、化清泵电机的绝缘情况， 确定绝缘合格后方可进一步试车； 8.3.7.3.2. 关闭料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱 滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵的进出口阀门，将污水流程改进 料浆槽； 8.3.7.3.3. 依次启动各台料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢 流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵和污水泵； 8.3.7.4. 启动盘面系统 8.3.7.4.1. 检查平盘的主驱动电机、卸料螺旋电机、润滑油泵电机 的绝缘（润滑油泵储油桶内先加好润滑油） ，确定绝缘合格后方可进 行下一步试车；

29、 8.3.7.4.2. 检查并确认盘面上没有遗留的工具、其他杂物，依次启 动润滑油泵、卸料螺旋、盘面主驱动，将平盘启动起来； 8.3.7.5. 启动氢氧化铝皮带 8.3.7.5.1. 测量各氢氧化铝皮带电机、电液推杆电机的绝缘，确定 绝缘合格后方可进一步试车； 8.3.7.5.2. 检查并确认氢氧化铝皮带上没有遗留的工具及其他杂物 后，启动氢氧化铝皮带； 16 8.3.7.5.3. 观察电液推杆控制分料器的位置，如在开位，则将分料 器调整到关位，在关位，则调整到开位，二台电液推杆在开关位之间 调整几次，观察分料器动作是否灵活，开关是否到位； 8.3.7.6. 至此，所有参与单体试车的设备都运行

30、起来，注意检查各设 备的运行状况，按时点检、巡检，并做好记录； 8.3.7.7. 所有设备运行 8 小时后，依次停下所有设备，至此，设备单 体试车完成。 8.4. 无负荷联动（清水）试车 8.4.1. 无负荷联动试车的目的； 检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲 洗。用水打通所有的流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点 , 设备安装 是否完好。 8.4.2. 无负荷联动试车的总体思路及进度安排 8.4.2.1. 用水将整个流程打通，并通过现有的流程和临时增加的流程 在系统内部打循环，以检验整个流程的流通性和功能性。试车方案分为 三个步骤： 8.4.2.2. 提前向氢氧化

31、铝料浆槽灌水，通过现有的流程，让水流在喂 料泵、过滤机、母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝料浆 槽形成循环，用洗水泵向系统供洗水，添加的洗水最后进入料将槽； 8.4.2.3. 把母液贮槽和强滤液贮槽灌满，通过现有流程，在母液贮槽 和强滤液贮槽、污水槽之间打流程； 8.4.2.4. 用母液泵和强滤液泵通过临时流程将自身打循环。 8.4.3. 试水流程描述并附流程图； 8.4.3.1. 通过氢氧化铝喂料泵向平盘过滤机送水， 经滤液系统进入各 滤液槽、溢流槽，进母液、强滤液澄清槽和溢流槽的水从底流放入污水 槽，用污水泵返回料浆槽；进入弱滤液槽的水通过弱滤液泵返回盘面， 使喂料泵、过滤机、母

32、液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝 料浆槽形成循环。（参见试水流程图 1） 8.4.3.2. 上一步骤试水将结束前，停止母液溢流槽、强滤液溢流槽的 底流放料，通过母液溢流泵、强滤液溢流泵将水打入母液贮槽和强滤液 贮槽，把母液贮槽和强滤液贮槽灌满，再将水从母液贮槽和强滤液贮槽 底流放出进入污水槽，通过污水泵送入母液贮槽和强滤液贮槽，使之形 成循环。（参见试水流程图 2） 8433 停止母液贮槽、强滤液贮槽的底流放料，让污水泵把水打回 母液贮槽和强滤液贮槽，通过母液泵和强滤液泵用临时流程将水打回母 液贮槽和强滤液贮槽，使之形成循环。（参见试水流程图 3） 真空泵 加入消防水 - - - 料

33、浆槽 平盘过滤机 加入消母液澄清槽 母液溢流槽 弱滤液槽B 强滤液澄清槽 强滤液溢流槽 化清槽 试水流程图 1 母液贮槽 强滤液贮槽 污水槽 16 试水流程图 2 污水槽 17 试水流程图 3 844.试车所需临时流程； 为完成试水试车全过程，在母液泵和强滤液泵出口增各加一段将泵出口 连接到母液贮槽 AB 和强滤液贮槽 AB 的临时流程（试水流程图 3 中红色的部 分），并将原从泵出口到分解、沉降的出口盲板堵上。 8.4.5. 试水前的检查预准备 料浆槽、化清槽、洗水槽里预先加水，槽子内液位 80%，化清槽、洗水 槽应加满水； 8.4.6. 流程检查 8.4.6.1. 检查关闭所有槽罐的出口阀

34、、底流放料阀； 8462 检查关闭真空泵、压缩机的负荷阀门，打开旁通阀； 8463 检查关闭所有泵进出口阀门，打开所有泵的入口放料阀； 8.4.6.4. 使用机械密封的泵类，打开其冷却水阀门，确保进出水畅通、 无堵塞，流量控制为出口段有水流出为宜； 846.5. 检查并确认盘面布料管、布料头没有堵塞现象； 8.4.6.6. 检查并确认弱滤液和洗水喷头的无堵塞现象； 8.4.7. 设备检查 8.4.7.1. 检查电机轴承是否润滑良好； 8.4.7.2. 检查泵轴承箱油位情况，控制在目镜高度的 1/32/3 范围 内； 8.4.7.3. 盘车试运转，将现场泵启动按钮的转换开关转到零位，对轮 连接泵

35、盘对轮，皮带连接泵盘皮带，对轮或皮带轮转动轻松、无卡壳； 去分解 去沉降 母液贮槽 强滤液贮槽 18 8.4.7.4. 联系电工测量所有泵绝缘，确保绝缘良好； 8.4.7.5. 检查现场启动按钮的转换是否灵活； 8.4.8. 试水的方法与步骤 8.4.8.1. 将消防水放入料浆槽，化清槽、洗水槽，注意观察各槽子的 液位，当槽内液位漫过搅拌桨叶 1000mm 以上时，启动搅拌，做好减速机、 电机运转记录，当化清槽、洗水槽出现溢流时，停止 2 个槽子供水； 8.4.8.2. 调整化清泵的流程，将流程改为化清泵至母液澄清槽流程， 打开化清槽出口阀门，化清泵进出口阀门，启动化清泵，往母液澄清槽 灌水，

36、使母液澄清槽的液位达到 50以上，停下化清泵； 8.4.8.3. 调整化清泵流程，将流程改为化清泵至强滤液澄清槽，用上 述的方法往强滤液澄清槽、弱滤液槽灌入 50液位的水，注意观察化清 槽内的液位，当液位不足 50时，向化清槽内补充消防水； 8.4.8.4. 启动真空泵、 空压机各一台， 依次启动润滑油泵、 卸料螺旋、 过滤机盘面，调好过滤机的转速，逐步打开已运行的真空泵、压缩机的 负荷阀，同时调整旁通阀、负荷阀，使风压和真空度达到符合要求的读 数； 848.5. 检查 AH 皮带上没有遗留的工具级其他杂物，启动 AH 皮带； 8.4.8.6. 检查洗水流程，打开一台洗水泵的进出口阀门，打开洗

37、水槽 的出口阀门，等放料阀出水后，启动洗水泵，关闭放料阀； 8.4.8.7. 当料浆槽的液位达到 60时，打开一台料浆泵的进出口阀 门，打开料浆槽出口阀门，等放料阀出水后，启动料浆泵，给盘面供水， 关闭放料阀； 8.4.8.8. 观察盘面布料的状况，如水在母液区已经全部被吸下，可减 小真空度；如果水窜到卸料区，可增大系统真空度，或减少洗水量； 8.4.8.9. 不断调节真空度和进料量、洗水量，使布到盘面的料浆泵供 水能漫到强滤液区，洗水泵供水又不会漫到卸料区； 8.4.8.10. 当母液溢流槽、强滤液溢流槽出现溢流时，打开一台溢流泵 的进口阀，打开母液溢流槽、强滤液溢流槽出口阀门，将水从泵进口

38、的 放料阀放出，通过地沟进入污水槽； 8.4.8.11. 观察污水槽的液位，将污水流程改为污水泵至料浆槽，当水 漫过搅拌桨叶 50mm 以上时启动污水槽搅拌，同时启动污水泵把水送回料 浆槽； 8.4.8.12. 当弱滤液槽出现溢流时，打开一台弱滤液泵的进出口阀门， 打开弱滤液槽出口阀门，等泵进口的放料阀出水时，启动弱滤液泵往过 滤机送水，关19 闭泵进口放料阀； 8.4.8.13. 调节母液溢流泵、强滤液溢流泵进口放料阀的开度及弱滤液 泵、料浆泵的转速，使污水槽、料浆槽液位保持相对平稳，不至于出现 污水槽冒槽或被抽空的现象。 8.4.8.14. 观察洗水槽液位，当液位降低至 50%时，向洗水槽

39、补充消防 水； 8.4.8.15. 注意观察料浆槽的液位，当料浆槽液位达到 90%时，停止洗 水泵，关闭洗水槽出口阀，打开泵进口放料阀放管道内的余料，等放料 阀不再出水后，关闭洗水泵进出口阀，将洗水系统退出试车流程； 8.4.8.16. 将此状态维持运行一天（ 3 个班）后，打开母液溢流泵、强 滤液溢流泵进出口阀门，启动母液溢流泵和强滤液溢流泵，将水送往母 液贮槽和强滤液贮槽，关闭母液溢流泵、强滤液溢流泵进口放料阀； 8.4.8.17. 当母液贮槽或强滤液贮槽出现溢流后，可停下母液溢流泵或 强滤液溢流泵，关闭母液溢流槽、强滤液溢流槽出口阀门，打开泵进口 放料阀放管道内的余料，等放料阀不再出水时

40、，关闭母液溢流泵、强滤 液溢流泵进出口阀门； 8.4.8.18. 停止料浆泵，关闭料浆槽出口阀门，打开料浆泵前的放料阀 放管道内的余料，等放料阀不再出水时，关闭料浆泵进出口阀门，将料 浆系统退出试车流程； 8.4.8.19. 如果洗水泵还在运行，按照 8.4.8.14 步骤的方法，江洗水 系统退出试车流程； 8.4.8.20. 观察盘面，等再没有水进入盘面之后，打开真空泵、空压机 的旁通阀，关闭负荷阀，停下真空泵、压缩机，关闭真空泵、压缩机的 循环水进水阀门； 848.21. 依次停下平盘盘面、卸料螺旋、润滑油泵、 AH 皮带； 8.4.8.22. 观察污水槽的情况，当再没有水通过地沟进入污水

41、槽，槽内 的液位在地沟平盘以下时，停止污水泵； 8.4.8.23. 至此，第一部分的试水流程完成，进入第二部分； 8.4.8.24. 切换污水流程，将污水流程切换到污水泵至母液贮槽； 8.4.8.25. 打开母液贮槽的底流放料阀门，将水通过地沟放入污水槽； 8.4.8.26. 启动污水泵，将污水槽内的水打回母液贮槽； 8.4.8.27. 调节母液贮槽底流放料阀门的开度，使污水槽内的液位保持 相对的稳定，不至于出现污水槽冒槽或母液贮槽溢流现象； 20 8.4.8.28. 持续运行 4 小时后，关闭母液贮槽的底流放料阀门，停止污 水泵， 8.4.8.29. 切换污水流程，将污水流程切换到污水泵至强

42、滤液贮槽； 8.4.8.30. 打开强滤液贮槽的底流放料阀门，将水通过地沟放入污水 槽； 8.4.8.31. 启动污水泵，将污水槽内的水打回强滤液贮槽； 8.4.8.32. 调节强滤液贮槽底流放料阀门的开度，使污水槽内的液位保 持相对的稳定，不至于出现污水槽冒槽或强滤液贮槽溢流现象； 8.4.8.33. 持续运行 4 小时后，关闭强滤液贮槽的底流放料阀门，停止 污水泵。 8.4.8.34. 至此，第二部分试水流程完成，进入试水的最后一个流程； 8.4.8.35. 打开一台母液泵和一台强滤液泵的进出口阀门，打开母液贮 槽和强滤液贮槽出口阀门， 等泵进口的放料阀出水后， 启动使母液泵和 强滤液泵，

43、关闭泵进口的放料阀； 8.4.8.36. 持续运行 1 小时后，停下母液泵、 强滤液泵，关闭母液贮槽、 强滤液贮槽的出口阀门，打开泵进口的放料阀，等放料阀不再出水后， 关闭母液泵、强滤液泵进出口的阀门； 8.4.8.37. 拆除临时流程，将母液流程改为送分解流程，强滤液流程改 为送沉降流程； 8.4.8.38. 打开母液泵、强滤液泵进出口阀门，打开母液贮槽、强滤液 贮槽的出口阀门，等放料阀出水后，启动母液泵和强滤液泵，将水送往 分解和沉降； 8.4.8.39. 启动污水泵，将污水槽内的水打入强滤液槽，观察污水槽的 液位，当液位降低时，可分别打开各个槽子的放料阀，将水放入地沟， 直至整个平盘系统

44、内的水都放空，期间注意观察料浆槽的液位，当料浆 槽液位平搅拌桨叶时，停下搅拌； 8.4.8.40. 观察母液贮槽的液位，当槽子被打空时，停下母液泵，关闭 母液贮槽的出口阀，打开底流放料阀，等母液泵进口没有水流出时，关 闭母液泵进出口阀门； 8.4.8.41. 当所有的槽子内的水都放空走之后，观察污水槽的液位，当 槽内液位平搅拌桨叶时，停下搅拌、污水泵，关闭所有槽子的出口阀； 8.4.8.42. 观察强滤液贮槽的液位，当槽子被打空时，停下强滤液泵， 关闭强滤液贮槽的出口阀，打开底流放料阀，等强滤液泵进口没有水流 出时，关闭强滤液泵进出口阀门； 8.4.8.43. 至此，无负荷试水试车过程全部结束

45、。 8.5. 带负荷投料试车 21 8.5.1. 试车目的； 8.5.1.1. 考核三期平盘系统所有设备是否达到所规定的要求。 8.5.1.2. 初步考核设计、施工质量。 8.5.1.3. 检测平盘系统管道、槽子的畅通状况，进行泄漏、耐压等测 试。 8.5.1.4. 摸索平盘系统的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其 过程控制及其他特性； 8.5.1.5. 在试车过程中查找系统是否存在其他隐患、缺陷； 8.5.1.6. 测试真空、压缩风系统、澄清槽及各类泵的性能； 8.5.1.7. 通过试车过程中解决各种问题，锻炼技术人员和岗位人员， 为平盘正式投料做好技术上的准备； 8.5.2. 试车总体

46、思路； 从分解工序进料浆，从蒸发工序进洗水，按正常投料的顺序，将平盘 系统投入生产，生产出来的氢氧化铝直接送到焙烧炉消化掉或者送入氢氧 化铝大仓贮存。 8.5.3. 试车流程描述并附流程图； 试车的流程为平盘系统的全部流程， 详见图 1、平盘系统流程图， 流程 描述见 4.2 。 8.5.4. 带料试车前的检查与准备工作 联系分解工序，给料浆槽供料浆，蒸发工序给洗水槽送洗水，母液、 强滤液澄清槽、弱滤液槽需灌上 50的液封水 。 8.5.4.1. 流程检查 8.5.4.1.1. 检查关闭所有槽罐的出口阀、底流放料阀； 8.5.4.1.2. 检查关闭真空泵、压缩机的负荷阀门，打开旁通阀； 8.5

47、.4.1.3. 检查关闭所有泵进出口阀门， 打开所有泵的入口放料阀； 8.5.4.1.4. 使用机械密封的泵类，打开其冷却水阀门，确保进出水 畅通、无堵塞，流量控制为出口段有水流出为宜； 8.5.4.1.5. 检查并确认盘面布料管、布料头没有堵塞现象； 8.5.4.1.6. 检查并确认弱滤液和洗水喷头的无堵塞现象； 8.5.4.2. 设备检查 8.5.4.2.1. 检查电机轴承是否润滑良好； 8.5422 检查泵轴承箱油位情况，控制在目镜高度的 1/32/3 范 围内； 8.5.4.2.3. 盘车试运转，将现场泵启动按钮的转换开关转到零位， 对轮连接22 泵盘对轮，皮带连接泵盘皮带，对轮或皮带

48、轮转动轻松、无 卡壳； 8.5.4.2.4. 联系电工测量所有泵绝缘，确保绝缘良好； 8.5.4.2.5. 检查现场启动按钮的转换是否灵活； 8.5.4.2.6. 停车 8 小时以上的设备，启动前联系电工测绝缘，确保 绝缘良好； 8.5.5. 带负荷试车启动步骤 8.5.5.1. 联系分解工序给料浆槽送料，注意观察料浆槽的液位，当槽 内液位漫过搅拌桨叶上时，启动搅拌，做好减速机、电机运转记录；打 开洗水槽的进水阀门，联系蒸发工序给洗水槽送洗水，将洗水槽温度、 液位投入自动控制， 8.5.5.2. 启动真空泵、空压机各一台， 依次启动润滑油泵、 卸料螺旋、 过滤机盘面，调好过滤机的转速，逐步打开

49、已运行的真空泵、压缩机的 负荷阀，同时调整旁通阀、负荷阀，使风压和真空度达到符合要求的读 数； 8.5.53 检查 AH 皮带上没有遗留的工具级其他杂物，启动 AH 皮带， 根据需要，调节分料器的位置，把生产的氢氧化铝送给焙烧炉或进入大 仓； 8.5.5.4. 当料浆槽的液位达到 60时，在主控室将洗水流量调整到 30m3/h,打开一台洗水泵的进出口阀门，打开洗水槽的出口阀门，等放 料阀出水后，启动洗水泵，关闭放料阀； 8.5.5.5. 在主控室将一台料浆泵的转速调整为 50，打开该料浆泵的 进出口阀门， 打开料浆槽出口阀门， 等放料阀有料放出后， 启动料浆泵， 给盘面供料，关闭放料阀； 8.

50、5.5.6. 注意观察盘面的状况，如果没有料上到盘面，逐步增大料浆 泵的转速，直到有料浆上到盘面，并保持 5070m3/h 的流量； 8.5.5.7. 当母液溢流槽、强滤液溢流槽出现溢流时，打开一台溢流泵 的进出口阀门，打开母液溢流槽、强滤液溢流槽出口阀门，等泵进口的 放料阀出料时，启动母液溢流泵和强滤液溢流泵将母液、强滤液送入贮 槽，关闭放料阀门； 8.5.5.8. 观察污水槽的液位，将污水流程改为污水泵至料浆槽，当污 水槽液位漫过搅拌桨叶时启动污水槽搅拌，同时启动污水泵把水送回料 浆槽； 8.5.5.9. 当弱滤液槽出现溢流时，打开一台弱滤液泵的进出口阀门， 打开弱滤液槽出口阀门，等泵进口

51、的放料阀出料时，启动弱滤液泵往过 滤机盘面送弱滤液， 关闭泵进口放料阀， 将弱滤液回水阀门调整到 40； 8.5.5.10. 观察母液贮槽液位，当槽子出现溢流时，打开一台母液泵的 进出口阀，打开母液贮槽的出口阀，等泵进口的放料阀出料时，联系分 解工序，启动母液泵，23 将母液送往分解工序，关闭放料阀； 8.5.5.11. 观察强滤液贮槽液位，当槽子出现溢流时，打开一台强滤液 泵的进出口阀，打开强滤液贮槽的出口阀，等泵进口的放料阀出料时， 联系沉降工序，启动强滤液泵，将强滤液送往分解工序，关闭放料阀； 8.5.6. 带负荷试车过程控制 8.5.6.1. 平盘主操岗位 8.5.6.1.1. 注意盘

52、面监视、 反吹风控制， 监视氢氧化铝滤饼的质量、 滤布破损情况和卸料螺旋运行情况； 8.5.6.1.2. 根据盘面滤布的状况及时调节压缩风压力大小，防止女 不被吹起； 8.5.6.1.3. 根据盘面的状况及时调整平盘的下料量、洗水量、弱滤 液量，使下料量保持在 90m3/h 左右； 8.5.6.1.4. 通知化验室进行取样分析，根据分析的结果调整各项工 艺参数，以保证产品的质量； 8.5.6.1.5. 控制好所有槽子的液位，保持液位的平衡； 8.5.6.1.6. 对各项工艺参数做好详细的记录，并与化验的产品质量 指标作对比，寻求指标最优化的参数组合； 8.5.6.2. 巡检岗位 8.5.6.2.1. 每小时对运转设备进行仔细检查，并做好详细的记录； 8.5.6.2.2. 每小时放一次各澄清槽、贮槽的低流，防止槽子内结疤 堵料； 8.5.6.2.3. 检查泵的出口压力，电流是否正常稳定； 8.5.6.2.4. 检查各部