装配式型钢组合基坑支护技术规程

1、目 次（征求意见稿） 2020 年1 总 则 12 术语和符号 22.1 术 语 22.2 符 号 33基本规定 54 钢桩挡土结构 74.1 一般规定 74.2 设计 74.3 施工 94.4 质量检验与验收 115 预制混凝土桩挡土结构 135.1 一般规定 135.2 设计 135.3 施工 145.4 检验与验收 166 组合装配式挡土结构 176.1 一般规定 176.2 设计 176.3 施工 206.4 质量检验与验收 227 装配式内支撑设计 247.1 一般规定 247.2 计算原则 257.3 支撑结构设计 27I对撑、角撑、八字撑和竖向斜撑 27腰梁和冠梁297.4 支撑

2、立柱 327.5 施工平台与栈桥设计 337.6 预应力设计 338 装配式内支撑施工与验收 358.1 一般规定 358.2 安装 368.3 预应力施加与控制 388.4 钢支撑的拆除与回收 398.5 施工安全与环境保护 398.6 质量检验及验收 409 开挖与监测 449.1 一般规定 449.2 土方开挖 449.3 监测 45附录 A 管桩桩身力学性能参数表 47附录 B H 型混凝土桩截面尺寸及构件选用表 61附录 C 型钢水泥土搅拌墙施工记录表 64附录 D 装配式型钢支撑（槽钢连接） 65附录 E 装配式型钢支撑（榫卯连接） 69附录 F 装配式型钢支撑（盖板连接） 73附

3、录 G 钢管支撑 74附录 H 装配式钢结构现场验收相关表格 78条文说明 8321 总则1.0.1 为了在装配式基坑支护工程的设计、施工中做到安全适用、 保护环境、技术先进、经 济合理、确保质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于装配式基坑支护工程设计、 施工、检测、 基坑开挖与监测。 对湿陷性土、 多年冻土、 膨胀土、 盐渍土等特殊土或岩石支护工程， 尚应符合国家现行相应专业标准的规 定。1.0.3 装配式基坑支护设计、施工与开挖，应综合考虑地质条件、 周边环境要求、 主体地下 结构要求、施工季节变化及支护结构使用期等因素，因地制宜，合理选型、优化设计、精心 施工、严格监控。1.0.4

4、装配式基坑支护工程除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。42 术语和符号2.1 术 语2.1.1 装配式支护结构 Precast excavation 由预制钢桩、 混凝土桩或结合水泥土桩的竖向组合作为支护结构， 并与预制钢构件支撑 体系可靠连接后组成的结构形式。2.1.2 组合钢桩 combined steel sheet piling 通过钢板桩与其他型式钢构件经焊接、拼装等形成主要适用于支护的组合式结构。2.1.3 混凝土板桩 concrete sheet pile 以钢筋或钢绞线及混凝土为原料， 经浇筑或离心工艺成型的主要适用于支护的混凝土结构。2.1.4 型钢水泥土

5、搅拌墙 soil mixed wall 在连续套接的水泥土内插入型钢形成的复合挡土止水结构。2.1.5 预制混凝土桩水泥土搅拌墙 Prestressed Concrete Tube-pile Soil-cement Mixed Wall 在连续套接的水泥土内插入预制混凝土桩形成的复合挡土止水结构。2.1.6 装配式型钢支撑 assembly steel struts system 由型钢支撑梁、组合腰梁、立柱和连接件等装配构成的支撑系统。2.1.7 装配式钢管支撑 assembly steel pipe struts system 由钢管支撑梁、组合腰梁、立柱和连接件等装配构成的支撑系统。2.

6、1.8 型钢（钢管）支撑梁 type steel support beam由 H 型钢（钢管）标准件组合而成（必要时增加非标准件），并可施加预应力的支撑 梁， 主要包括对撑、角撑及八字撑。2.1.9 组合腰梁 composite waling 由多根型钢标准件或型钢标准件与混凝土梁经螺栓装配而成的水平受力构件。 其一侧与 支护桩（墙）连接，另一侧与型钢支撑梁连接。2.1.10 预应力鱼腹梁 prestressed fish-bellied beam 由上弦梁、直腹杆、斜腹杆、桥架和下弦钢绞线组成,通过张拉下弦钢绞线施加预应力形成的鱼腹形钢构件。2.1.11 系杆 connection piec

7、e 按照一定倾斜角放置的联接型钢支撑梁各肢， 通过螺栓与型钢翼缘连接用于增强型钢支 撑梁整体性的构件。2.1.12 托梁 support beam 设置在立柱之间，支承型钢支撑梁的钢构件。2.1.13 托座 pedestal bracket 设置在立柱上的用于支托托梁上支撑构件重量的钢构件。2.1.14 托架 bracket 设置在基坑挡土结构上的支承腰梁重量的钢构件。2.1.15 三角传力件 steel triangle parts 设置在支撑梁与支撑梁或支撑梁与腰梁斜交处的连接件。2.1.16 T 形传力件 T-shape force transmission part 设置在挡土结构与腰

8、梁之间的用于将挡土结构承受基坑侧壁的水土压力传递到腰梁上的 T 形钢构件。2.1.17 抗剪蹬 shear pedaling 与围护结构和腰梁相互连接，抵抗斜撑作用下腰梁产生顺向滑移的剪力传递构件。2.1.18 标准件 standard part 由型钢或钢板按标准尺寸加工 ,能相互连接、装配、拆卸并重复组装的钢构件。2.1.19 非标准件 non-standard part 用于基坑边界尺寸和形状不规则时与标准件连接的钢构件。2.1.20 预应力装置 prestressing unit 由加载横梁、千斤顶、保力盒和垫板等构件组成,用于对对撑、角撑施加预应力和保持预应力的钢构件。2.1.21

9、保力盒 holding force box 安装于加载横梁之间 ,用于传递和保持支撑上作用力的装置。2.1.22 自补偿轴力钢支撑 automatic compensation system of steel support 一种采用位移与压力综合控制的支撑系统， 由现场控制器和液压动力站加载装置， 通过 远程操作界面进行监控，用于补偿基坑钢管轴向支撑力。2.1.23 装配式钢栈桥 steel pier 由路基箱、纵梁、横梁、立柱桩和连接件等装配构成的临时钢结构桥梁。2.2 符 号2.2.1 作用和作用效应pak、PPk 动土压力强度、被动土压力强度标准值；Eak、EPk 动土压力、被动土压力

10、标准值；M弯矩设计值（kN m）;M k 载标准组合的弯矩值；N由向拉力或轴向压力设计值（kN）;N k载标准组合的轴向拉力值或轴向压力值；Ni肢型钢的轴心压力设计值 （kN）；Mx、My 一截面处绕X轴和y轴的弯矩设计值（kN -m）；MXi、Myi 肢型钢绕X轴和y轴的弯矩设计值（kN m）;Qi力设计值（kN）；T 梁型钢与型钢或型钢与混凝土梁结合面处平均剪应力设计值（kPa）。222材料性能和抗力M U挡土构件极限弯矩标准值；M 挡土构件抗弯承载力设计值；N当土构件受拉承载力设计值；Q挡土构件抗裂剪力；RP 挡土构件竖向承载力设计值；V 当土构件抗剪承载力设计值；W挡土构件重量；f冈材

11、强度设计值（kPa）；Nb根螺栓所能提供的抗剪承载力设计值（kN）；NC根锚栓所能提供的抗剪承载力设计值（kN）。2.2.3 几何参数A钢组合截面毛截面积（m2）；An材净截面面积（m2）；Ai 肢型钢的截面积（m2）;Ii 合截面惯性矩（m4）;Wnx、Wny合截面对X轴和Y轴的净截面模量（m3）;SZ 算剪应力处以上截面对中和轴的面积矩（m3）;Wx、Wy合构件毛截面模量（m3 ）；Wxi、Wyi 肢型钢毛截面模量（m3）; b 腰梁截面结合面宽度（m）。lo钢组合截面对 X轴的计算长度，0=0, Io取相邻托梁的间距；Ioy 钢组合截面对 y轴的计算长度，取型钢组合支撑的实际长度，不考虑

12、中间托 梁的影响;Iyi 肢型钢截面对y轴的计算长度，取相邻盖板间距；IX挡土构件惯性矩；Sa挡土构件截面面积； WX挡土构件截面模量。2.2.4 设计参数和计算系数 ks 土的水平反力系数； kR 性支点轴向刚度系数； K稳定性安全系数； Ka 动土压力系数； K P 动土压力系数； Ke 固稳定安全系数； m 的水平反力系数的比例系数； F 作用基本组合的综合分项系数； Y护结构重要性系数； Z动土压力的坡面倾斜折减系数； 支撑不动点调整系数； 墙体材料的抗剪断系数。3 基本规定3.0.1 装配式基坑支护结构设计、施工应确保岩土开挖、地下结构施工的安全，并应确保周 围环境不受损害。3.0.

13、2 设计文件应明确支护结构的使用年限。对于永久性支护结构，除应符合本规程的规定 外，尚应符合使用期内结构抗震、防腐蚀、防火等安全 ZB 土建设计室性、耐久性要求。3.0.3 采用装配式支护结构的基坑工程设计安全等 v 加 shejiyuan8 级、设计使用年限、结构 重要性系数，应根据基坑工程的设计、施工及使用条件按有关规范的规定采用。3.0.4 采用装配式支护结构的基坑工程，应针对基坑支护设计的要求进行勘察，并应提供满 足相关规范要求的勘察成果。3.0.5 装配式基坑支护结构设计、施工应具备以下资料：1 建筑场地及其周边地表至基坑底面下一定深度范围内地层结构、岩土物理力学性质、 地下水分布、

14、含水层类型、渗透系数和施工期地下水位可能的变化等资料；2 建筑物总平面图、用地红线及基础结构设计图；3 建筑场地内及周边的地下管线、地下设施的位置、深度、结构形式及使用现状；4 已有邻近建筑物的位置、层数及高度、结构类型、使用状况、沉降观测资料以及基础 类型、埋置深度、主要尺寸、基础距离基坑侧壁的净距等；5 基坑周围的地面排水方式和能力，地面雨水、污水、上下水管线排入或渗漏入基坑的 可能性及其管理体系资料；6 施工期间基坑周边的地面堆载及车辆、设备的动、静荷载情况等。3.0.6 当降水会对周边建筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时， 应采用止水方法控制地下水。 当采用悬挂式

15、止水帷幕时， 帷幕深度应根据计算确定， 且不应 小于降水井深度，并宜根据水文地质条件组合采用坑外回灌措施。3.0.7 当坑底以下存在承压水时，应符合承压水控制相关要求。3.0.8 装配式基坑支护结构设计应包括下列内容：1 支护结构体系的选型、 适用性及技术经济分析， 包括竖向和水平支撑体系的结构分析；2 基坑支护体系的稳定性验算；3 支护结构的承载力、稳定和变形计算；4 地下水控制设计；5 对周边环境影响的控制设计；6 基坑土方开挖方案；7 基坑工程的监测要求；8 装配式支护结构的安装、连接、焊接检测、预应力施加、节点措施、拆除等。9 采用装配式支护结构的风险分析及应对措施。3.0.9 装配式

16、基坑支护结构设计时，应综合考虑周边环境限制条件、开挖深度、工程地质与 水文地质条件、 施工工艺及设备条件、 周边相近条件支护工程的工程经验、 施工工期及施工 季节、 主体地下结构和基础形式及施工方法、 基坑平面尺寸及形状等因素， 选择合理的装配 式基坑支护结构形式。3.0.10 装配式基坑支护结构设计应根据支护工程周边环境的重要性及对变形的适应能力、 支 护结构计算结果等因素确定支护结构的变形限值、 周边环境变形限值， 变形值应满足正常使 用要求。3.0.11 装配式内支撑适用于采用墙式围护结构和桩式围护结构的基坑支护工程，支撑结构 宜采用超静定结构，设计工况应遵循“纵向分段、竖向分层、先撑后

17、挖、先换后拆、严禁超 挖、动态设计”的原则。3.0.12 装配式钢支撑结构和钢筋混凝土支撑混合使用时，整体支撑系统受力性能应协调一 致，不同材料交接处的刚度差异应合理控制，并均匀过渡。3.0.13 设计应明确支撑各部位预加轴力大小，预应力的施加应遵循对称、分级、均匀的原则。 装配式钢支撑结构体系的对撑、 角撑及鱼腹梁应配置预应力加载装置， 且预应力加载装 置应具有多次施加预应力的功能。3.0.14 装配式内支撑应优先采用工厂化生产的标准件， 现场采用装配式施工； 非标准件的设 置应符合下列规定：1 非标准件的材料性能不应低于标准件的材料性能；2 非标准件的制作加工精度和验收标准不应低于标准件；

18、3 非标准件与标准件的连接应满足受力和构造要求。3.0.15 装配式基坑支护施工及使用的原材料和半成品应遵照相关标准规范进行检验。 对焊缝 应进行无损合格检测，对螺栓连接应进行拉剪合格检测。3.0.16 基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。 土方开挖完成后应立即施工垫层， 对基坑进行封闭， 防止水浸和暴露， 并应及时进行地下结 构施工。3.0.17 基坑施工过程中应根据设计要求进行监测，实施动态设计和信息化施工。3.0.18 装配式基坑支护工程宜采用 BIM 技术进行工程项目的全过程管理。464钢桩挡土结构4.1 一般规定4.1.1 钢桩挡土结构包括钢管桩

19、、型钢桩、钢板桩以及其组合形式。4.1.2 钢桩挡土结构适用于以黏性土、粉土、砂土为主的场地，对存在杂填土层、碎石土层 的场地，应通过现场试验确定其适用性。4.1.3 钢桩挡土结构设计时应考虑下列因素：1构件受力所需截面模量、惯性矩等力学特性；2构件连接方式和变形协调；3结构材料的运输和堆放要求；4施工过程中的沉桩工艺和有效回收等。5结构拆除条件、拆除顺序及卸载影响，拔桩对环境影响及应对措施。4.2设计4.2.1钢桩挡土结构应根据地质条件、地下水条件及基坑周边环境要求，并综合考虑结构的受力特点和空间效应，选择钢管桩、H型钢桩、钢板桩或其组合形式等钢桩挡土结构。4.2.2 钢桩挡土结构设计应符合

20、现行国家标准钢结构设计标准GB 50017的规定，钢管、H型钢、钢板桩以及其组合结构等的规格、外形、重量及允许偏差应符合国家现行有关标准、规范的规定。4.2.3钢桩挡土结构宜采用平面杆系结构弹性支点法进行结构分析，当有可靠经验时，可采 用空间结构分析方法对支挡式结构进行整体分析或采用数值分析方法对支挡式结构与土进 行整体分析。4.2.4钢桩挡土结构的单位宽度截面强度应符合下式要求：NmaxXWnZ)(4.2.4)式中：Y、Y分别为综合分项系数、结构重要性系数，按本规程第4.2.5条确定；N作用在每米钢桩上标准组合的轴向力值（Nm）；MmaX作用在每米钢桩上标准组合的最大弯矩设计值（ N mm/

21、m）；A每延米钢桩的截面面积（mm2m）;T X截面塑性发展系数，根据其受压板件的内力分布情况及宽厚比等级按钢结构 设计标准GB 50017采用；需要验算疲劳强度时，宜取1.0；WnZ与MmaX相对应每延米钢桩的净截面模量（mm3m）；f钢材的强度设计值（N/mm2）,国产钢材按现行国家标准钢结构设计规范 GB 50017 采用；截面模量折减系数，按本规程第4.2.6条确定；钢桩重复利用折减系数，对于首次使用的新钢桩，取值1.0；对于重复使用的旧钢桩，宜通过断面测量后的实际断面进行计算；无相关数据经验时，根据重复利用次数，可取值 0.60.95。4.2.5钢桩挡土结构构件按承载能力极限状态设计

22、时，作用基本组合的综合分项系数不应小于1.25。对安全等级为一级、二级、三级的支护结构，其结构重要性系数（Y）分别不应小于 1.1、1.0、0.9。4.2.6截面模量折减系数宜按当地经验确定，缺少经验时，可按下列公式进行计算I 2（4.2.6）其中：1 结构整体性系数，当桩顶设有整体圈梁时，1取1.0；桩顶不设圈梁或分段设置时，1取0.6；2 组合截面模量修正系数，对于一般板桩2取1.0 ,对于组合后的截面如采用焊接等可靠连接措施，符合平截面假定时，2取1.0,若组合截面不能满足平截面假定，则需通过试验验证其截面力学特性，或者根据经验2取06-0.9。4.2.7钢桩构件抗剪承载能力应按下式验算

23、：FoV f VAV式中：V钢桩截面标准组合的剪力值（N）;AV钢桩抗剪面积（mm2）,其中钢桩抗剪面积范围应按本规程公式（4.2.8）计算;fv钢桩构件材料抗剪强度设计值（Nmm2）,国产钢材按现行国家标准钢结构 设计规范GB 50017采用，对于国外进口的钢板桩按其抗拉强度设计值除以 : /3后取用。4.2.8 U型、Z型钢板桩翼板抗剪面积AV应按图4.2.8及式（4.2.8）计算确定，其他截面形式的钢桩挡土结构应按现行国家标准钢结构设计规范GB 50017的相关规定采用。(4.2.8)(b) U 型hAVtw(h f)图4.2.8钢板桩翼板抗剪面积AV式中：C翼板有效长度（mm）;tw翼

24、板厚度（mm）,除锁口范围外，当翼板厚度有变化时，应取最小厚度值；tf钢板桩构件翼板最小厚度（mm）;h钢板桩构件断面总高度（mm ）。4.2.9当对锁口抗拉能力有较高要求时需复核钢板桩挡土结构锁口连接能力，锁口连接能力 应根据现行行业标准钢板桩JG/T 196等试验方法确定。4.2.10组合钢桩挡土结构的组合方式应综合考虑组合截面整体及局部部位材料、力学受力特性、材料经济性、施工可行性等因素，不同钢桩或型钢单元组合后应变形协调一致，组合后 的截面应能满足平截面假定，并按现行国家标准钢结构设计标准GB50017的规定验算组合连接部位强度；当组合截面不符合平截面假定时，应通过试验验证其截面力学特

25、性。4.2.11当顶部设计混凝土冠梁时，冠梁构造应符合下列要求：1混凝土冠梁应封闭，高度不宜小于500mm ,冠梁宽度应比钢桩挡土结构截面高度宽150mm以上；2钢桩挡土结构伸入混凝土冠梁内的深度不应小于100mm ；当钢桩挡土结构与冠梁按固接考虑时，钢桩挡土结构深入深度不宜小于1倍钢桩挡土结构截面高度；3钢桩挡土结构与冠梁之间宜采用钢筋焊接或钢构件上焊接栓钉等方式进行连接。4.2.12钢桩挡土结构的稳定性验算应符合现行行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120的规定。4.2.13当钢桩挡土结构未连接成整体时，桩间土应采取防护措施。4.2.14 对于钢管桩和型钢桩等挡土结构，可与止水帷幕相结合

26、进行止水设计。止水帷幕宜 采用双轴水泥土搅拌桩、 三轴水泥土搅拌桩或等厚度水泥土搅拌墙， 应确保桩体均匀性和连 续性。4.2.15 止水帷幕的深度应按现行行业标准 建筑基坑支护技术规程 JGJ 120的相关计算确 定，对于落底式帷幕进入相对不透水层的深度不宜小于1.5m。4.2.16 止水型钢板桩宜根据止水要求设置锁口密封剂，密封剂止水性能应经过试验或工程 验证。当止水要求严格时，宜采用减少锁口数量的宽幅钢桩挡土结构或增加锁口止水材料。4.3 施工4.3.1 钢桩挡土结构的沉桩方法，应根据设计要求、地质条件、场地条件、周边环境要求、 型钢类型、沉桩深度等因素综合确定。常用的沉桩方法有振动法、锤

27、击法和静压法。4.3.2 当进场钢桩为新桩时， 可按设计要求和出厂标准进行检查； 对重复使用的钢桩挡土结 构，应对外观质量、长度、宽度、厚度、平直度和锁口情况等进行外观检验，对缺陷部位加 以整修。4.3.3 应根据现场条件确定沉桩顺序，在定位和打桩过程中，应配备桩身垂直度观测仪器， 实时对钢桩的垂直度进行监测， 出现偏差应及时校正后再继续沉桩施工。 当偏差过大不能用 拉齐方法矫正时，应拔起重打。4.3.5 辅助引孔沉桩时，引孔质量控制应符合下列规定：1 引孔直径可比钢桩宽度小 50 mm 100mm ，深度宜为桩长的 1/31/2 ；2 引孔的垂直度偏差不宜大于 0.5% ；3 引孔作业和沉桩

28、作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h ，在软土地基中不宜大于3h。4.3.6 振动沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土。对于硬塑和坚硬的黏性土，标贯击数 大于 30 的砂土、砾石，振动沉桩宜选用高频免共振振动锤，可采用预引孔或高压射水等辅 助措施。4.3.7 振动法沉桩应符合下列规定：1 应整体起吊振动锤和钢桩，禁止采用振动锤拖拉钢桩就位；2 振动沉桩前，桩身中心线应与振动锤中心线重合，防止偏心振动；3 沉桩时，应保持桩体持续贯入，减少中间停机时间，沉桩贯入速率应根据地层情况、 钢桩规格和工程经验等综合确定；4 沉桩过程中，遇到沉桩突然加速、桩身严重倾斜、脱榫、桩体损坏等情况时，应暂停 打桩

29、，并分析原因，采取相应措施；5 应根据现场环境状况采取防振动、噪声措施。4.3.8 锤击法沉桩适用于黏性土、粉土、砂土和素填土。对于硬塑和坚硬的黏性土、标贯击 数大于 40 的砂土或砾石、松软到中等松软的岩层，可采用预引孔或高压射水等辅助措施。 对振动和噪音影响敏感的场地，应限制使用。4.3.9 桩帽及锤垫、桩垫的选择应符合下列规定：1 桩帽或送桩帽应与钢桩横截面相匹配，与桩周围的间隙应为5 mm 10mm ；2 桩帽或送桩帽的刚度、强度和耐打性应符合多次反复施打的要求；3 桩帽或送桩帽的形心、桩锤的中心应和桩身横截面形心在同一中心线上；4桩帽与桩锤之间应设置锤垫，锤垫厚度宜为150mm200

30、mm ,打桩前应进行检查、校正或更换；5桩帽与桩头之间应设置弹性桩垫，其压实后的厚度不应小于60mm ,打桩期间应经常检查，及时更换。4.3.10 锤击法沉桩应符合下列规定：1沉桩过程中应及时调整机座和桩架，使桩锤上下运动轨迹与桩身横截面形心在同一中心线上；2应根据钢桩的规格性能以及使用的锤型，控制锤击数，沉桩时最大锤击压应力不应大 于钢桩钢材抗压强度设计值，桩锤上应装有记录能量、击数的数字读数器；3在硬黏土中沉桩时，宜采用重锤低击方式；在密实的砂性土中沉桩时，宜采用小锤快 打方式；4应严格控制每次锤击沉桩的入土深度，宜为(300mm 500mm)/次，对于有止水要求的钢桩结构，当大于此范围时

31、，应对其锁口进行封闭性检查或采取其他止水措施；5沉桩应连续作业，减少中间停锤时间，并应避免桩端在硬黏土或密实砂性土中停留时 间过长；6沉桩过程中，遇到贯入度剧变、桩身突然倾斜、脱榫、桩体损坏等情况时，应暂停打 桩，并分析原因，采取相应措施；7应根据现场环境状况采取防噪声、振动措施。4.3.11静压沉桩适用于软土、黏性土、粉土、松散砂土和素填土。对于硬塑和坚硬的黏性 土、标贯击数大于 25的砂土、砾石，可采用预引孔或高压射水等辅助措施。4.3.12 静压沉桩应符合下列规定：1压桩时宜将桩一次性连续压到设计标高，合理控制压桩速率；2抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍；3采用静压沉桩法打设长桩

32、时，宜每间隔50m采用楔形桩对钢板桩施打方向的倾斜进行矫正。4.3.13钢板桩拼组沉桩方法应符合下列规定：1当土层松软或桩长较短时，可采用逐根沉桩方法；对于坚硬黏土层、密实砂层和桩 长较长的情况，应通过试桩确定逐根沉桩的适用性；2拼组沉桩时，U型钢板桩宜为奇数，Z型钢板桩宜为偶数；3对于沉桩精度要求高和止水效果要求严格的工程，宜采用屏风式沉桩法；4 组合式钢板桩应采用先沉主桩、后沉辅桩的间隔沉桩法；5钢板桩最后闭合处宜采用屏风式沉桩法。4.3.14钢管和H型钢施工允许偏差应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收 标准GB 50202和行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ 120的相关规定确

33、定，钢板桩施工允许偏差应符合表 4.3.10的规定。表4.3.10钢板桩围护墙质量检验标准项序检测项目允许值或允许偏差检测方法单位数值主 控 项 目1桩长不小于设计值钢尺量测2桩身弯曲度mm 2%桩长钢尺量测3桩顶标高mm± 100水准仪量测般 项 目1锁口平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用Im长的桩段做通过试验2沉桩桩位偏差垂直于板桩墙轴线mm± 50 （水上：± 100）经纬仪或钢尺量测沿板桩墙轴线mm± 100组合钢板桩主桩间距mm± 203沉桩垂直度垂直于板桩墙轴线 1%,且最大不超过 150mm经纬仪或水平靠尺量测沿板桩墙轴线 1.5%

34、(组合钢板桩： 0.8%)4锁口咬合程度紧密目测5平直度每10延米不大于100mm,且累计不超过200mm经纬仪或钢尺量测6渗漏满足设计要求目测4.3.15钢桩焊接应符合下列规定：1钢桩焊接位置应符合设计要求；2钢桩接长焊接应采用对接焊，焊缝宜采用K形或V形开口形式，对口的间隙宜为2 mm3mm ；3钢桩焊接接长时，应在钢桩腹板内侧和翼缘外侧焊接加强板，加强板材料强度等级不 应低于板桩母材，厚度不宜小于板桩壁厚的 2/3 ,长度应大于板桩接头缝两侧各50mm以上，宽度不小于平整面宽度的2/3 ；4焊接时应沿钢桩长度方向校正平直度，满足轴线控制要求；5应清除焊接部位的浮锈、油污等脏物，保持干燥，

35、变形部分应割除；6焊丝（自动焊）或焊条应烘干；7应采用多层焊，各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；8当气温低于OC或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；9每个接头焊接完毕，应自然冷却8min后方可沉桩；10焊缝质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205和钢结构焊接规范GB 50661的规定。4.3.16 拔桩起点和顺序应符合下列规定：1拔桩的顺序宜与沉桩顺序相反，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点；2采用分次、分段、间隔拔桩的顺序，不宜采用一次连续拔桩的方法；3拔桩较为困难，或周边环境复杂、对变形要求较高时，宜采用跳拔方法。4.3.17 振动拔桩法应符合下列规定：1依靠

36、吊车或机械手施加提升力，并应边振边拔，直至拔桩完成；2可采用振动锤先将桩振打100 mm 300mm ,再交替振打、振拔，如此反复将桩拔出；3拔桩时，应注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或无法上拔时，应停止拔桩；4对引拔阻力较大的钢桩，可采用间歇振动的方法，每次振动15min ,振动锤连续工作不宜超过1.5h。4.3.18 拔除钢桩挡土结构后，应对桩孔及时填充处理。桩孔填充材料可采用砂土，也可采 用双液浆（水泥与水玻璃）、水泥浆或水泥砂浆。填充方法可采用振动法、挤密填入法及注 入法等，应填充密实。4.3.19 钢桩挡土结构拔除时，应对支护结构和周边环境进行监测。监测要求应符合现行国家标准建筑基坑

37、工程监测技术规范GB 50497的有关规定。4.4质量检验与验收4.4.1钢桩挡土结构进场时，应附有产品质量检验合格证明，对产品进行抽检及复检。4.4.2钢桩挡土结构规格型号、材料牌号、产品外观等主要性能参数应满足设计要求。4.4.3钢桩挡土结构进场应进行外观检验，检验内容包括尺寸、外形及重量。4.4.4钢桩挡土结构在使用过程中如发生变形、损伤，再次使用前应进行矫正与修补。矫正 与修补后应满足设计要求。4.4.5钢桩挡土结构应分阶段进行质量检验，检验程序和组织应符合现行国家标准建筑工 程施工质量验收统一标准GB 50300的有关规定；质量检验标准除应符合本规程有关规定外，尚应符合现行国家标准建

38、筑地基基础工程施工质量验收标准GB 50202的有关规定。4.4.6 土方开挖过程中，应根据分区、分层开挖情况，及时对土方开挖面的钢桩桩身弯曲度、 桩身垂直度、锁口咬合程度、渗漏水情况等项目进行检测。4.4.7 钢桩支围护墙的质量验收应在土方开挖前进行， 应成批验收， 每批重量 60t 划分为一个 检验批。4.4.8 钢桩挡土结构工程验收时，应提交下列资料：1 岩土工程勘察报告；2 型钢结构支护设计文件、图纸会审记录和技术交底资料；3 施工组织设计及专项施工方案；4 工程测量、定位放线记录；5 型钢结构产品质量合格证明；6 原材料质量合格证明；7 施工记录及施工单位自查评定报告；8 监测资料；

39、9 隐蔽工程验收资料；10 检验与检测报告；11 其他应提供的文件和记录。5 预制混凝土桩挡土结构5.1 一般规定5.1.1 预制混凝土桩挡土结构适用于软土或以黏性土、粉土、砂土为主的支护工程。对存在 杂填土、碎石土的支护工程，应通过现场试验确定其适用性。5.1.2 预制混凝土桩基坑的平面布置应根据工程场址地形、 地质、水流等条件以及所属建 （构） 筑物的总体布置、功能、特点、运用要求等确定，常用的预制混凝土桩有圆形、矩形、T型和I形截面等。5.1.3 预制混凝土桩挡土结构除应考虑自身稳定外，还应采取防止墙后土体由墙体接缝中流 失的措施。5.1.4 预制混凝土桩挡土结构设计应根据对周围环境的影

40、响程度选择施工方法和工艺。5.2 设计5.2.1 预制混凝土桩的混凝土强度等级和桩身配筋应符合国家现行规范混凝土结构设计规范GB 50010、建筑桩基技术规范JGJ 94、先张法预应力混凝土管桩GB 13476、预应力混凝土空心方桩 JG 197及其他有关标准的规定。5.2.2 预制混凝土桩作为基坑挡土结构设计时，所采用的结构分析应符合国家现行标准建 筑基坑支护技术规程 JGJ 1 20中支挡结构的相关规定。5.2.3 预制混凝土桩的正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力应按现行国家标准混凝土结 构设计规范 GB50010 的规定进行计算， 其弯矩设计值、 剪力设计值应按国家现行标准 基 坑支护设

41、计规程 JGJ 120的有关规定计算确定。5.2.4 预制混凝土桩挡土结构的稳定计算应包括整体稳定性、嵌固稳定性、抗倾覆稳定性、 坑底抗隆起稳定性、抗渗透稳定性等计算。5.2.5 预制混凝土桩桩长应由计算确定，不宜进行接桩，有加长需要时可专门定制。需要进行接桩时，除应符合国家现行标准建筑桩基技术规范JGJ 94、预应力混凝土异型预制桩技术规程 JGJ/T 405 的有关规定外，尚应符合下列规定：1 应采用端板对端板的方法焊接， 对接头及连接件进行设计和计算， 接头处抗弯性能不 应低于桩身的抗弯性能，抗拉强度不应低于桩身抗拉强度。2 桩接头应避开桩身弯矩或剪力最大部位， 宜设置于桩身受力较小位置

42、， 相邻桩的接头 位置在竖向应相互错开。3 接头强度应通过试验确定。5.2.6 预制混凝土桩截面高度应由计算确定，宜采用 200mm-700mm ；当截面高度较大时， 宜采用空心截面板桩或异形截面板桩。5.2.7 预制混凝土桩的结构及配筋应符合下列规定：1 桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。2 桩两端箍筋间距应根据需要适当加密。3纵向钢筋的混凝土保护层厚度不小于30mm。对于特殊要求环境条件下的板桩，混凝土保护层厚度应符合相关规范的要求。5.2.8 预制混凝土桩挡土结构桩顶应设置冠梁，对于混凝土冠梁，混凝土强度等级不应低于 C30，宽度大于排桩桩径，高度不宜小于 500m

43、m。5.2.9 当因降水而危及基坑及周边环境安全时，宜采用止水或回灌方法；止水后，基坑中的 水量或水压较大时，宜采用坑内降排水。5.2.10 预制混凝土桩止水结构平面布置应符合下列要求：1 当采用嵌缝止水时， 有效止水宽度不宜小于企口处预制混凝土桩截面高度 3 倍，厚度 不宜小于企口处预制混凝土桩截面高度1 倍（图 5.2.10-1 ）。2 当设置止水帷幕组合止水时，止水帷幕与预制混凝土桩间净距不宜大于200mm 。在粉性土及砂土中， 当环境保护要求较高时， 宜在预制混凝土桩与止水帷幕间采取注浆等措施。5.3 施工5.3.1 预制混凝土桩的沉桩方法和施工工序应根据工程设计要求、工程地质条件、支

44、护工程 结构特点、 现场施工条件、 周边环境要求、 板桩类型、 沉桩深度和板桩端板等因素综合确定。5.3.2 预制混凝土桩沉桩应架设导向架，宜采用双侧式导向架；当土层松软、桩长较短时， 可采用单侧式导向架。导向架安装应符合下列规定：1平行于预制混凝土桩墙定位轴线设置导桩，导桩间距宜为2m4m。导桩与预制混凝土桩之间设置导梁，导梁的高度应适宜，可比设计桩顶低300mm500mm ,导梁与预制混凝土桩墙之间应留有间隙，宜为 10mm30mm。可使用制成框架结构的整体式导向架；2 导向架的导桩和导梁应具有足够的强度和刚度， 不应随预制混凝土桩打设而下沉或变 形，施工时应控制桩位及桩身垂直度。5.3.

45、3预制混凝土桩定位允许偏差不应大于10mm ,桩顶标高允许偏差不应超过50mm。桩身垂直度偏差不应大于1%，施工时应观测预制混凝土桩的垂直度，并应对先期沉入的桩顶部进行位移、倾斜监测。5.3.4 预制混凝土施工中，应对挡土结构、已施工的主体结构和邻近道路、市政管线与地下 设施、周围建（构）筑物等进行监测，根据监测信息动态调整施工方案。当预制桩施工周围 环境不安全时，应采取相应的措施。5.3.5 预制混凝土桩在硬塑和坚硬的黏性土、密实的砂土、粉土或砾石、松软到中等松软的 岩层中沉桩有困难时， 可采用引孔、 加桩靴或高压射水作为辅助措施进行沉桩施工。 引孔质 量控制应符合下列规定：1引孔直径宜比预

46、制混凝土桩截面高度小50mm 100mm ,深度不宜超过桩长的 2/3,垂直度偏差不宜大于 0.5%；2引孔作业和沉桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于 12h,在软土地基中不宜大于 3h。5.3.6 预制混凝土桩作为挡土结构不宜进行截桩，当必须截桩时，应采取措施确保截桩后预 制混凝土桩的质量。 截桩应采用锯桩器， 不得采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。 单节 桩截断后的截余部分不应作为挡土结构使用。5.3.7 预制混凝土桩施工前应进行试沉桩工艺试验；当成桩质量不能满足设计要求时，应调 整施工方法和工艺参数， 并应重新进行试验。 对于有竖向承载力要求的预制混凝土桩， 还需 进行竖向静载试验。5

47、.3.8 静压法施工应符合下列要求：1 当施工现场表层土较软时， 应采取铺设垫层、 钢板等处理措施， 保证桩机行走及就位 平稳；桩位复核无误后，按照规定的打桩顺序就位桩机；2 对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜优先施工该区域；当持力层埋深或预制 混凝土桩的入土深度差别较大时，宜先施工长桩后施工短桩；3 用吊车将预制混凝土桩送至距桩机距离适当位置， 摆放平顺， 保证桩机起吊方便。 预 制混凝土桩起吊前应检查所使用桩的质量、 型号，质量不合格及产生有害裂缝的预制混凝土 桩严禁使用；4 预制混凝土桩起吊就位插入入土点和压桩过程中， 应监测桩体的垂直度， 当桩身垂直 度偏差大于 1%时，应找出原

48、因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；5 确认桩位准确无误后， 方可加压连续沉桩， 压桩时各工序应连续进行， 严禁桩未压到 设计标高而中途停压；6 压桩过程中应记录沉桩过程中的各种情况，包括压桩时间、桩位编号、桩身质量、入 土深度和对应的压力读数。5.3.9 静压法施工过程的质量控制应符合下列规定：1 应根据设计要求的终压标高、 现场试沉桩工艺试验或静载试验的结果， 确定终压标准 条件；2 宜将每根预制混凝土桩一次性连续压到底，其终压标高按设计要求确定；3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；4 送桩应采用专制钢质送桩器，不应将工程桩用作送桩器。5.3.1

49、0 锤击法施工过程的质量控制应符合下列要求：1 预制混凝土桩沉桩施工应设置机械臂导向架， 并及时调整机座和桩架， 使桩锤上下运 动轨迹与桩身横截面形心线重合；2 锤击沉桩应严格控制每次锤击沉桩的入土深度，不宜大于 300mm 500mm ，并且应 连续作业，减少中间停锤时间，宜避免桩端在硬土或密砂夹层中停留时间过长；3 锤击沉桩法施工，宜采用重锤低击施工工艺。应根据桩的规格性能以及使用的锤型， 控制锤击数，防止桩身疲劳破坏；4 当遇到贯入度剧变， 桩身突然发生倾斜、 位移或有严重回弹、 桩顶或桩身出现严重裂 缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施；5 锤击施工应根据现场环境要求

50、采取防噪声措施。5.3.11 锤击法施工过程的质量控制应符合下列要求：1 预制混凝土桩应按设计的吊点进行起吊，禁止用钢丝绳在地面拖拉就位；2 施工时最大锤击压应力不应大于混凝土的轴心抗压强度设计值， 锤击拉应力不应大于 混凝土的轴心抗拉强度设计值；3 桩端进入土层深度， 应以控制桩端设计标高为主， 贯入度为辅。 当出现桩端施工标高 与设计要求偏差较大时，应由设计复核或采取其它加固措施。4 施工过程应观测已施工预制混凝土桩的桩顶水平偏位情况。5.3.12 振动法施工应符合下列要求：1 应整体起吊振动锤和预制混凝土桩，严禁采用振动锤拖拉预制混凝土桩就位；2 振动沉桩应连续作业，减少中间停机时间，振

51、动捶打、拔桩时，应保持桩体持续贯入 或拔出，贯入速率应根据底层情况、周边环境、预制混凝土桩规格和工程经验等综合确定；3 沉桩过程如发生沉桩突然加速、桩头破损、桩身倾斜脱榫、移位等异常情况，应停机 检查，找出原因。4 应根据现场环境状况采取防振动、噪声措施。5.3.13 振动法施工过程的质量控制应符合下列要求：1 水上施工时确保定位准确，保持船身平稳，保证振动法沉桩施工质量；2 预制混凝土桩振动沉桩前， 测设的基线、 控制点必须核查准确； 施工过程中要及时检 查，并根据施工具体情况进行校核，另外，桩身中心线宜与偏振力中心相重合，防止偏心振 动；3 振动沉桩的终止标准应以控制桩端设计标高为主。5.

52、3.14 植入法适用于硬塑 坚硬黏性土、密实状砂卵石层、强风化岩等地层或止水有要求的 场地，具体设计和施工应按本规程第 6 章的规定采用。5.4 检验与验收5.4.1 预制混凝土桩质量检查和检测应按单位工程进行抽检，也可根据工程具体情况按现行 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 的有关规定划分为若干分项工程 /检 验批分别确定抽检数量，并应符合下列规定：1 同一单位工程，采用不同桩型的预制混凝土桩时，应按不同桩型划分为若干分项工 程；2 同一单位工程，采用不同厂家生产的不同批次预制混凝土桩时，应按不同厂家不同 批次划分为若干检验批。5.4.2 预制混凝土桩的进场检验应包括以

53、下内容：1 核查预制混凝土桩的规格、型号、龄期；2 抽检预制混凝土桩的尺寸偏差、外观质量；3 抽检预制混凝土桩的桩身混凝土强度；4 抽检预制混凝土桩的结构钢筋；5 抽检预制混凝土桩的榫槽和连接部件；6 抽检预制混凝土桩的抗弯和抗剪性能。5.4.3 预制混凝土桩的尺寸偏差和外观质量应按下列规定进行抽检：1 每个检验批抽检数量不得少于预制混凝土桩数量的5%，且不少于 3 根；2 预制混凝土桩的尺寸偏差和外观质量应符合现行国家标准有关规定；3 同一检验批中，当抽检结果出现一根预制混凝土桩不符合质量要求时，应加倍抽检； 若再发现有不合格的预制混凝土桩，该检验批的预制混凝土桩不得使用。5.4.4 当采用

54、机械连接接头时，应对桩端接头和连接部件进行抽检。每个检验批抽检数量不 得少于 5%桩节数。5.4.5 预制混凝土桩的抗弯和抗剪性能检验应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量 验收规范 GB 50204 的有关规定。5.4.6 沉桩的允许偏差应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202 的规定。5.4.7 施工过程中，应及时观察桩身破损情况，当出现露筋、孔洞、裂缝和桩端缺陷等情况 时，应停止施工，分析原因并进行处理。裂缝宽度检验应符合现行国家标准混凝土结构工 程施工质量验收规范 GB 50204 的有关规定。5.4.8 对于形状较规则的预制混凝土桩，当设计有要求时，施工

55、完成后应按试验桩进行桩身 完整性检测，可采用低应变法检测，每个检验批抽检数量不应少于20%，检测方法应符合现行行业标准建筑基桩检测技术规范 JGJ 106的规定。6 组合装配式挡土结构6.1 一般规定6.1.1 组合装配式挡土结构可由型钢、混凝土桩等预制构件作芯材与水泥土墙（桩）组合形 成钢桩、混凝土桩劲性水泥土墙。6.1.2 组合装配式挡土结构应综合考虑地质条件复杂程度、基坑深度、使用对周边环境扰动 程度，选用水泥土搅拌桩、旋喷水泥土桩、渠式切割水泥土连续墙、铣削水泥土搅拌墙等， 水泥土墙（桩）强度可按行业标准水泥土配合比设计规程JGJ/T 233 的规定执行。6.1.3 组合装配式挡土结构芯材宜采用单节整体式构件，当需要分段连接时，连接节点应符 合等强度设计原则。6.1.4 组合装配式挡土结构质量验收应在分层土方开挖前进行，验收内容应包括水泥土墙