SOP标准化培训

1、标准作业程序（SOP）培训标准化定义标准化定义标准化重要性破窗效应标准化重要性标准化重要性培训作用你属于哪一个阶层J必须知道：必须知道：J应该知道：应该知道：J可以知道：可以知道：什么是SOP SOP定义 SOP的由来 SOP的特征 一曲優美的旋律，要按曲譜來彈奏。一件符合要求的產品，當然要按標準來制造。SOP的定义 SOP 是Stanndard operation Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序标准作业程序。是在有限时间与资源内，将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常工作的内部程序。 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步

2、骤和应遵守的事项是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项 是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予以说明与规范，达作业的一是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予以说明与规范，达作业的一致性与标准性致性与标准性 是检验员用于指导工作的依据是检验员用于指导工作的依据 精髓：将关键控制点细化量化。精髓：将关键控制点细化量化。SOP的定义 SW 即Standardize Work 标准化作业 SOP与SW关系：SW 属于SOP其中一项内容SOP的由来 十八世纪或作坊手工业时代的特点： 成品制造：工序少、一个人从头到尾 人员培训：以学徒形式通过长时间学习与实践来实现 现代工业制

3、造的特点： 成品制造： 生产规模大、产品复杂、分工细化、 质量要求高、工序控制困难 人员培训：以标准作业程序的形式统一各工序的操作步骤及方法 SOP的重要作用 新手也能合格完成新手也能合格完成 在操作标准化的前提下，不管是谁，只要按照标准作业指导书进行作业，即使你原来从未操作过这个机器或进行过这种作业，一样能够合格地完成. 实现柔性生产实现柔性生产 能够使生产线的均衡性在有新手作业时不会遭到破坏，能够弹性配置作业人数，降低因市场需求多变而频繁转产所造成的人员招募和储备成本，提升应变能力，实现柔性生产。 SOP的重要作用生产现场要求：生产现场要求： 现场管理必须：规范化、标准化、操作简单化 当在

4、现场巡检时，常问这样问题：为何这样干？有时会遇到这样回答 “不知道”，如此重要的制造过程，不知道按何种标准和规范作业，这样的生产组织，你能放心！SOP的重要作用生产现场要求：生产现场要求： 产品一次做好，如果返工就会带来损失，因此，管理必须达到：1、每一个作业人员的动作2、每一个工步的关键价值3、每一个工序的材料无误SOP的重要作用质量管理的要求质量管理的要求： ISO9000质量管理精髓： “写你所做，做你所写”7.5生产和服务的提供（ISO9001：2000）7.5.1生产和服务提供的控制 组织应在受控的条件下策划和展开生产与服务的提供，适当时，受控条件包括： 具备描述产品特性的资讯 具备

5、作业指导书 使用适当的设备 监控和测量设备的使用和使用 监控和测量的实施和发放、交付及交付后活动的实施SOP的重要作用 麦当劳作业手册 大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？ 他们的工作标准有560页！ 肯德基的炸鸡 烤翅肯定好吃吧？ 他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。SOP的重要作用技术文件与标准SOP一致性和标准型输入输出SOP的特点 节约时间 节约资源 保持稳定型 改善创新SOP的三要素 周期时间 作业程序 标准缓冲 周期时间周期时间 定义：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。工作中，如果没有周期时间限制，

6、而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不允许的。 DM 标准工时（100DM/分）即1/100分=0.6秒标准作业时间 瓶颈 生产平衡 作业程序作业程序 定义：作业程序就是将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作。 现场没有作业程序或不明确或不遵守： 工作延迟完成 工作质量不合格 工作现场混乱不堪 工作不均衡 作业程序作业程序 作业程序图或作业流程图 作业程序图作业程序图（operation process chart )定义：以零件加工为主的生产线，为显示产品整个制造过程的工作图。 特点：特点：以分析“操作”及“检验”之后顺序为重点，并对于原材料、零件投入制程的

7、时点及操作所需的时间均与标明，不包括“搬运”、 “停滞” 及“ 仓储”的情况。 作用：作用：作业程序图掌握产品从原材料到成品整个制程，是分析改善的基本“工具”作业程序作业程序流程图 使用正确的流程图符号操作过程的开始&结束一个具体的步骤或事件指明流程的方向需判断或做决定作业程序作业程序 生产的六种形态准备操作检验仓储延迟搬运作业程序作业程序为什么强调作业程序： 作业程序既是操作者执行的标准，又是管理者考核的依据！ 确保在周期时间内完成工作的重要保障。 生产线工艺平衡 是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。 目的：一个流 、小单元生产的需要作业程序作业程

8、序 生产线工艺平衡的原则1、首先应对瓶颈工序进行作业改善，方法：程序分析、动作分析、工装自动化等； 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 4、合并相关工序，重新排布生产工序；5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。 标准缓冲标准缓冲 定义：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。 所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。 五大目的 技术储备 提高效率

9、 防止再发 教育训练 目视管理作业方面 减少作业者的伤害或造成机械故障 减少作业者一次次间的差异 减少作业者与作业者之间的差异 作业者不论熟练与否均能做好正确作业 易于培训，使作业者在短期内做好正确的作业标准化作业前期策划 提出策划方案方案草案现场班组长技师讨论召开动员会特选人员试运行作业人员讨论试运行中需改善点记录效果评估SOP书良好标准制定要求 目标指向 保持相同品质，不要出现与目标无关的词语 现实原因和结果 准确 数量化 现实 持续改善 SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单更新周期noyes流程描述依据查核表定期查核SOP编写计划如何做标准化作业

10、一、先做流程和程序1、主流程图 子流程图 相应的程序 2、确定控制点 确定需要做SOP的控制点二、确定SOP的执行步骤 确定先后顺序三、套用标准SOP模板四、用心做 好的SOP可能需要很长时间制作SOP前的准备1、研究图纸、技术文件、公司通用技术标准，将所有的条件及规格汇整成一份”作业注意事项” 2、针对图样进行分析，将各工序进行区分；3、确立加工方式；4、制定生产流程，及工序的安排并编写流程图；5、确认工序的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能制作SOP原则： 清晰、易懂、明确 作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺 序、基准。SOP的标准格式 关键因素 相关文

11、件和参考资料 设备、工装示意图 操作前准备 操作步骤 常见异常及其排除方法 紧急情况的处理 流程图SOP的标准格式关键因素 安全环境 根据公司安全环境体系文件（Q/YD OE - 01-2010Q/YD OE - 01-2010）的要求排查与 本操作有关的因素 质量因素 根据技术文件的要求与本操作有关的质量控制点因素编写要求：列出关键因素，并简单描述控制措施 质量因素要列出质量标准，并说明对 控制此项标准所要达到的设备参数要求SOP的标准格式相关文件和参考资料 说明在阅读和操作此SOP前应了解和熟悉的技术文件和通用标准设备示意图 用图片或照片的形式展示SOP所涉及的主要设备 编制并说明阀门、按

12、钮等设备部件的编号 润滑及保养SOP的标准格式 操作前准备 常用工具 列出本操作所涉及的操作及维修工具、防护工具和清洁工具等 相关记录 列出进行本操作所使用的记录 工装及换装方法 安全措施 描述操作前应实施的安全防护措施 ：包括佩带劳防用品，确认各项安全措施已经到位，了解操作过程中发生安全事故的应急措施等 准备工作 描述操作前需要就绪的工作：阅读技术文件和要点提示SOP的标准格式操作步骤 分两栏 作业内容和要点提示整个操作步骤全部内容对作业内容的强调和提示，是“必须知道”、“关键因素” 作业内容 要点提示SOP的标准格式常见故障及简单排除方法 一个合格的操作员应了解操作设备的基本情况并熟悉一些

13、常见故障的简单操作方法 分为三栏：故障现象、故障内容、排除方法和使用工具 简单明了，容易操作SOP的标准格式异常的处理 任何一个操作员都必须了解所进行操作的紧急情况处理方案，以避免发生不必要的损失 分为两栏：紧急情况、处理措施和特殊提示 简单明了，容易操作SOP的内容1、产品名称2、作业名称 3、质量要求4、作业段别 位于那一工段 站别（工序、步） 表明位于总工序中第几站5、作业人数6、作业时间 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。 7、本作业安全守则SOP的内容8、作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序 a. 标明对前一工作站的作业确认(优先

14、作业)。b. 作业顺序的排定。c. 对与安规零件须标明 9、注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。 a.关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。b.说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。c.关于方向的标示，需使用相对位置(如”+极朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止有认定上的不同.SOP的内容10、图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.a.用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。b.标明作业顺序。c.图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。d.对于组装的工作尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。e. 对于有关基准的标

15、示，须明确清楚。 SOP的内容11、使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。a.工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。b.需标明使用的耗材。12、使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。a.零件的排列需与作业顺序相同。b.若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别 SOP的内容13、变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因a. 需注明变更的日期及变更的人名。b. 若有ECN，须标明ECN编号。c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。d. 关于变更事项于各字段须以记

16、号标示，以方便对照14、版本: 用以管控此项工作的指导书.关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：”A”、”B”.。 SOP的内容15、检查的标准. a.关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。b.判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。c.优等品、优良品、合格品判定标准明确。SOP的内容标准检查（SIP）的内容： 检查项目 检查方法 检查程序 批量、样本数、合格判定个数的规定 抽样方法 判定标准 不良品处置方法 实施检查时注意事项SOP的内容编写总要求 条理化、规范化 正确性、精确性、逻辑性 可操作性编写总要求条理化、规范化 条理清晰 文章前后有关联，指向分

17、明例如：当加工未到尺寸时，重复以上的步 不产生歧义编写总要求规范化要求 使用祈使句（尽量避免使用被动句） 例如 正确： 按下STOP按钮 不正确： STOP钮被按下 在此基础上可以添加地点或工具的条件状语 统一使用精确动词和名词 确定责任人 SOP默认为操作者条件从句行动动词宾语正确的使用扭力扳手上紧螺母到30nm 不正确的现在你可以将螺母上紧到30nm. 编写总要求编写六要素： WHAT：需要执行的任务 HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 WHEN: 步骤的先后顺序 说明某一具体步骤需要的具体时间 要进行下一步所需满足的特定条件 WHO: 表明程序的执行人及所涉及到的其它人员 WHERE:

18、指明使用的仪器、设备及所在位置 WHY: 解释进行此步骤和任务的原因编写总要求 运用具体的量化的衡量标准 避免 正常的 适当的 安全的 正确的 有效的SOP的管理1、SOP制作完成后，由品管（工艺管理组长）审核，技术主任确认，主任批准；除编制外，其余签字不可计算机打印2、每一个产品的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该产品于当时各工作站最新SOP的版本为何； 3、须有签收，纳入车间管理，电子文件备份存盘；4、制定标准化作业现场培训教育核查表，充分掌握现场员工对作业标准的熟练程度；5、定期抽查现场人员是否遵守作业标准；6、将遵守标准作为现场考核的重要依据。注意事项1、流程改进优先 目的是：节约时间、消除浪费、提高品质2、系统思考 系统最优，不断改进3、考虑设备工具的使用4、工业设计知识学习材料要求管理值圖示變更記錄注意事項基层主管的作用 基层主管对标准化作业的责任 基层主管：班组长、