48钢包吊运安全管理制度

1、长城特钢炼钢总厂规章制度QG/CTLG0072021钢包吊运平安治理制度2021 -07 -04 发布2021 - 07 -04实施长城特钢炼钢总厂 发布QG/CTLG0076 2021目次第一章 总那么 1第二章 设备检查的平安要求 1第三章 炼钢操作的平安要求 3第四章 天车操作的平安要求 4第五章 浇钢作业的平安要求 5第六章 附那么. . 52QG/CTLG0076 2021钢包吊运平安治理制度第一章 总那么第一条 为了进一步搞好钢包、 半钢包吊运作业的平安治理, 确 保平安生产,结合炼钢总厂实际特制订本制度.第二条 本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、 半钢包吊运作 业.第二章 设备

2、检查的平安要求第三条 钢包一炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢 包耳轴进行专项检查, 检查完毕后由检查人员填写 “钢包耳轴检查记 录存档备查； 直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视 检查.二设备治理科应与机电公司等维护单位沟通,常备 2套钢包 耳轴,以便于耳轴磨损后及时更换.三钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于10%且耳轴最小处尺寸V 230m时,必须退出运行转机电公司更换耳轴.四耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象,否那么应报废.五炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时,要合理限制炉衬厚度, 制作完毕的新半钢包总重量V 32t.第四条 龙门吊架及吊钩 作业区组织相关操作和点检人员每月不

3、少于一次对以下工程进 行检查,检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录存档 备查.一危险断面和螺纹局部,发现外表有裂纹者一律报废；二吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸 5%须及时更换吊钩；三吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；四吊钩开口度比原尺寸增加 10%以上或扭曲变形超过 10°须 及时更换吊钩；五吊钩尖部扭转变形超 10%以上须及时更换吊钩；六板钩衬套磨损达原厚度的 50%须及时更换衬套；七板钩心轴磨损达原尺寸 5%须及时更换心轴；八板钩防磨板磨损达原厚度的 2/3须更换工作面；九吊钩螺母及防松装置正常,卡板螺丝、卡板脱落须及时补 齐；十吊钩上的缺陷不得焊补.第五条 天车作业

4、区组织相关操作和点检人员每周定期对以下工程进行检查.一联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、 无异常磨损；二制动器：1. 制动轮无卡阻、无油污,无裂纹、无磨痕损,制动带摩 擦垫片与制动轮的实际接触面积,不应小于理论接触面积的70%.；2. 制动器的零件,出现下述情况之一时,应报废：a. 裂纹；b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50%；c. 弹簧出现塑性变形；d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的 5%.3. 浮动轴：轴无裂纹、无异常损坏； 两端外齿套无异常磨损；4. 缓冲器：大、小车缓冲器无变形、无脱焊；5. 轨道无变形断裂、压板无松动；6. 平安装置无失灵、无错位,超载限制器、上升极限位

5、置限制 器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓 冲器,扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板,起重机上 外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠；7. 限制盘：a. 接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻,机械联锁完好, 动作程序正常；b. 过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动；c. 抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻；d. 辅助接点无严重烧损；8. 电动机：a. 电机声音、温度正常,地脚螺栓无松动；b. 电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上,并与 减速机纵向中线垂直；c. 电机转子滑环无划痕、点蚀,碳刷与滑环接触良好；接线端 子无积尘,无氧化发热；线路

6、捆扎整洁、标准；d. 电机轴承润滑良好.9. 限制器触头无严重烧损,手把无卡阻,定位轮齐全；10. 滑轮- 1 -QG/CTLG0072021a. 绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度 20%；b. 滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的 50%或不均 匀磨损超过 3mm.11. 钢丝绳a. 一个捻距内断丝数不超过 10%,如果整支绳股发生断裂,钢 丝绳应立即报废；b. 由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛, 钢丝绳应立即报废.c. 引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小 3%,或其 它类型的钢丝绳减小 10%,即使没有可见断丝,钢丝绳应立即报废.d. 钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形,由于

7、绳芯或绳股挤 出隆起或扭曲的钢丝绳应立即报废, 有扭结的钢丝绳应立即报废.e. 润滑良好；f. 无焊伤、回火色；g. 吊具钢丝绳端部固定连接用编结连接时,编结长度不应小于 钢丝直径的 15 倍,并且不得小于 300mm.h. 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能；对 钢丝绳尾端的固定情况,应每月检查一次.第三章 炼钢操作的平安要求第六条 炼钢操作要求一每班要指派专人对电炉、AO炉、出钢天车等电子称做好 检查,发现问题及时安排处理,保证称量准确.二电炉粗钢水必须做好脱氧工作, 预防钢水倒入半钢包内剧 烈翻腾,钢水溅出伤人.三中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录, 空包重量 限制在

8、33t以下,包口等处有钢渣悬挂必须立即处理.四严格限制电炉出钢钢水量,出钢时钢水量限制在41t以下; 半钢包加钢水总重量禁止超过 75t.五A0炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账,翻 包钢丝绳的使用原那么上限制在 50次,退出的翻包钢丝绳妥善保存可作 拉冷钢使用.六AO炉兑钢水时,指挥人员必须站在AOD炉平台上,一人负 责指挥,一人负责对中；AO炉操作人员摇炉要缓慢平稳.七AO炉做好渣量限制,出钢前渣量多时应进行拉渣操作,为LF炉限制钢水重量创造条件,争取在LF炉补加合金v 0.5t,渣料V0.5t .八钢水包进入VOD AOD LF炉时,指挥人员应站在天车驾驶 员视线清楚的位置.九L

9、F炉要建立AOD炉渣量和补加量台账,出钢时钢包加钢 水总重量超过 75t 时必须做翻包滗渣处理.十翻包操作要缓慢平稳, 指挥人员应站在便于观察钢包情况, 且在天车驾驶员视线清楚的位置.第四章 天车操作的平安要求第七条 天车操作要求.一在出钢前,天车司机应上车检查主钩,大小车传动系统及 主卷扬限制在零位时的可靠性,检查、调整紧固刹车,并对限位、钢 丝绳及传动轴联接情况进行确认,确认后认真做好记录.二出钢完毕,必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架 500mm 后,限制器置于零位,确认主钩已停止,并无异常下降时,才能操作 大小车.三天车吊起钢水包后,主钩出现故障,应选择平地处将车停 下停电处理,待设备

10、正常后,方可进行操作,严禁用人代替电气设备 操作主钩.四操作大小车行走前, 天车司机必须观察好行走路线是否安 全然后动车,操作大小车时,不准操作主钩,假设需要操作主钩,那么必 须在地面平整,大、小车停止的情况下,方能操作.五钢包入罐或入车时,高度要适宜,副钩不得悬挂翻包钢丝绳.入VO炉罐前,钢包要高出坑边0.5m;入LF炉平车和浇钢平车前, 钢包要高出平车托架0.5m;进入AO炉工位前,钢包要高出5.7米平台 栏杆0.5m.严禁在平台上或台车托架前升降主钩.满钢包出罐和出车均应按以上原那么执行.六小电炉生产模铸浇钢时, 钢包必须在浇钢坑外的平地上操 作主钩上下, 符合浇铸高度后将限制器手柄置于

11、零位, 确认主钩已停 止,无异常升降时,切断电源小闸刀,才能操作大、小车,严禁 在中注管上升降主钩.浇钢场地附近不能有无关人员进入.七司机视线不清, 不准操作天车; 必须与地面人员联系好后, 才能进行操作.八浇钢过程中,天车工必须精力集中,严禁打瞌睡.预防意 外将主钩及大、小车限制器手柄置于工作档位.九浇完钢后,备用钢包和龙门钩要按规定放入指定地方,放 龙门钩的架子要完好,放置要平稳.十吊运钢包上连铸回转台时,经连铸测温需待温时间较长, 应将钢包放至地面待温,严禁长时间空中滞留引起机械设备长期带负 荷.十一一旦发生溜钩现象和严重故障,司机应立即拉响警报, 告知地面人员迅速撤离到平安地带；并沉着冷静迅速判断故障原因, 米取相应防事故举措.第五章浇钢作业的平安要求第八条浇钢作业的要求一钢包使用前认真检查钢包内衬及滑动水口机构, 符合技术 操作规程要求方可进行使用.预防在出钢过程及钢包运行过程中, 由 于耐材及滑动水口机构的原因造成钢包穿包、漏包,酿成平安事故.二大包工在安装完滑动水口试车合格取下液压缸后,锁定滑板连杆机构,预防滑动水口意外开启.三对钢包龙门钩吊具及钢包耳轴、 翻包钢丝绳每次使用前进 行