行走式塔吊TC7035B安装方案(共43页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY广东火电工程总公司 GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/FCGP/EP/TJ/015防城港工程项目部作业指导书行走式塔吊QTZ315(7035)安装方案版权所有COPYRIGHT GPEC/FCDP 2014 Page 1 of 40专心-专注-专业目 录发文范围：（共 份） 归档夹类：施工方案 夹号： 发 文份数发 文份数发 文份数项目经理物资部金检工区项目副

2、经理工程管理部力特工区书记综合技术室建筑工区总工程师锅炉工区归档备案施工部汽管工区行政部电仪工区计财部综合工区安全部调试工区质量部焊接工区本版文件于 2014 年 月 日开始实施。 批准人：汽轮发电机基座底板工程1. 施工概况防城港电厂二期工程土建施工要求采用1台塔式起重机，塔机型号为中联生产的TC7035B-16B塔机，安装臂长70米，安装高度为62.5米。行走式TC7035B-16B塔吊，最大吊重16吨，在臂头可吊3.5t；最大电容量105KVA。布置在主厂房A排外，塔吊中心离A轴10米，负责主厂房上部结构、装修阶段的各类材料的垂直运输和吊车梁、钢屋架及煤斗等构件的就位安装。塔吊安装时需注

3、意顶升块的方向，该塔机在塔身一侧设有油缸进行顶升，然后把标准通道装入塔身内。根据现场实际条件，该塔机安装采用一台80t汽车吊单机吊装。行走式塔吊TC7035平面布置图1.1. 设备概况1.1.1. 设备型状1.1.2. 设备性能表1.1.3. 各部件尺才及重量表2. 依据的图纸、文件及标准Ø TC7035B-16型塔机安装使用说明书及广东火电工程总公司防城港项目部提供的有关图纸。Ø TC7035B-16B塔机施工位置。Ø 特种设备安全监察条例（国务院第373号令）。Ø 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）。Ø 起重设备常用数据手册（人民

4、交通出版社）。Ø 重型设备吊装手册（冶金工业出版社）。Ø 关于印发建筑施工特种作业人中管理规定的通知（建质200875号）。Ø 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001 J119-2001）。Ø 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）。Ø 危险性较大的分布分项工程安全管理办法（建质200987号文）。Ø 工程建设重大事故报告和调查程序规定Ø 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）Ø 建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）Ø 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第

5、166号令）Ø 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20103. 作业准备和条件要求3.1. 施工组织机构图安全负责人辅助工质量负责人塔机司机现场安全员现场指挥安装机械技师安装负责人 起重工、电工、信号指挥工上岗操作证见附件。3.2. 施工所需的人员名单序号职务人数备注1安装总负责人1人2安装机械技师1人3安装电气技师1人4辅助工4人5塔机司机1人6现场指挥1人塔机司机兼7现场安全员1人合计10人3.3. 机械设备：序号机械设备名称规格型号数量单位备注1汽车吊80t1台2平板运输车10t1台3装载机ZL50C1台4压路机15t1台5翻斗车2台6电焊机3台7空压

6、机13 kw1台8电钻2台9蛙式夯实机2台10扳手8把11氧气、乙炔2套12全站仪索佳SET2101台13水准仪C321台14钢尺50米1把15铁锤6磅1把16铁锤18磅2把17活动扳手300型2把 18撬棍2条 19钢管1.5米602条 20吊绳1416条 21U形卡1.55吨4件 22麻绳50米长141条 23电工工具1套24高空安全绳45米长101条25安全带10条4. 施工工序关键的质量控制点序号控制点检验单位施工单位勘测设计监理业主控制点1基础验收H2塔体垂直度控制H3塔体连接螺栓紧固H4伸臂扳起及变幅刹车试验H5整机试验H R： 记录确认点 W ：见证点 H ：停工待检点 S ：连

7、续监视监护 5. 作业程序内容5.1. 主要作业程序流程测量放线清表碾压检测压实度碎石基础分层填筑排水沟施工校验基础枕木铺设H型钢、钢轨安装安装行走总成安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重接电缆线、通电试机、验收加标准节达到当时使用高度塔吊正式使用。5.2. 主要施工方案5.2.1. 基础设计3000300035000350001000011000P=3.5吨G3=14.82吨G1=18吨G2=7吨RBRAG0=122.68吨5.2.1.1. 塔吊支座反力计算塔吊支反力计算简图R

8、A、RB塔身轨轮处支反力G0塔身自重G1平衡配重G2平衡臂配重G3起重臂自重P起吊重量由MB=0，得RA=（G0*3.0+G1*（21+3）+G2*（10+3.0）-G3*（35-3.0）-P*（70-3.0）/6 =（122.68*3.0+18*（21+3.0）+7*（10+3.0）-14.82*（35-3.0）-3.5*（70-3.0）/6=30吨由MA=0，得RB=（G0*3.0-G1*（21-3.0）-G2*（10-3.0）+G3*（35+3.0）+P*（70+3.0）/6 =（122.68*3.0-18*（21-3.0）-7*（10-3.0）+14.82*（35+3.0）+3.5*（

9、70+3.0）/6=135.62吨复核：Y=0，得RA+RB-（G0+G1+G2+G3+P）=30+135.62-（122.68+18+7.0+14.82+3.5）=0取RB=135吨为塔吊基础设计的支反力。5.2.1.2. 基础设计概况塔吊支反力产生的基础顶面压力为P0=135/(10*0.24*1.6)=35.16t/m2，塔吊基础构造见图。轨道铺设区域位于主厂房A排外。厂房及锅炉区域地质土层从上至下主要为：1素填土，平均层厚1.11m；1中砂，平均层厚2.71m；1全风化岩，平均层厚4.72m；2强风化岩，平均层厚11.01m。查阅相关资料该区域土方回填夯实后的承载力基本值为150KP,

10、地基承载力满足不了需求.考虑选用换土垫层法对地基进行处理。5.2.1.3. 确定基础宽度和垫层厚度已知条件:采用粒径2040cm碎石作为换土材料,垫层施工使达到中密程度,其承载力设计值按200KP计算,重度s=20KN/M3,素填土重度0=17KN/M3确定垫层厚度和基础宽度。由作用在基础地面的压力小于或等于地基土承载力设计值的条件确定基底宽度：B=1.76m，考虑其构造要求取为2.50m。基础底面的附加压力为： P0=351.6KN/M2，根据素填土e=0.97，查表的b=0，d=1.1，按照公式k1=（280+b0（b-3）+d0（d-0.5）-0d）*10=（280+0+1.1*17*（

11、0-0.5）-20*0）*10=7.13k2= k1+（d0-s）=7.13+（1.1*17-20） =7.01在下图表左边和右边的标尺上，分别查出k1=7.13和k2=7.01连成直线，然后从与n10的曲线的交点作竖直线，从上部标尺上得m=1.1由Z=mb=1.1*1.6=1.76m故换土垫层的厚度为1.76m，取为2.0m 5.2.2. 基础施工按基础施工方案要求进行。基础处理的方案如下：5.2.2.1. 施工程序： 1) 测量定位（平面设计按塔机施工平面剖视定位，垫层毛石标高以现场自由高度最高而定）。2) 靠A轴线内侧是回填土，轨道地基要挖2.0m深×2.5m宽后，填粒度为30

12、0400mm毛石，分层采用15T压路机至自由面压实。轨道基础做法如图1、2图13) 轨道外侧由于是实土开挖深至2.0mx2.5m后，采取同样方法进行分层，填石、压实工作。4) 毛石上铺盖泥结石，灌缝压实成二面卸水形状，作防水使用。5) 在毛石铺设粒度为2040mm的碎石大小成梯形，规格为：上底宽2m，下底宽2.4m，高0.3m。因自然地面高度不一致，为了保证填石深度达到要求，上面碎石厚度局部要大于400mm.6) 用15T压路机碾压遍数，要保证地基承载力20T/m2。7) 然后铺设枕木、H型钢轨梁和轨道。8) 要开挖排水沟。9) 调整、投入安装。10) 对轨道的要求：11) 轨道的类型采用木轨

13、枕；12) 钢轨其尺寸和材质分别符合GB181-63和YB33-60之要求，钢板及螺栓的材质采用GB700-79；13) 两条平行轨道的钢轨接头应相互错开1.5M以上，钢轨接头处的缝隙为：1mm4mm。每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3mm;钢轨安装的允许误差： 14) 钢轨纵向局部长度相对高差1/1500，全长相对高差10mm；15) 两条钢轨在同一垂直断面处轨顶高差4mm；16) 轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不小于行走轮的半径。在距轨道2m处必须设置限位开关碰块。5.2.2.2. 安装塔身节 将基础节吊装到行走式轨道基础支腿上

14、，用8件60的销轴联接，在吊起二节加强节，用8件60的销轴联接，敲击直至轴肩紧贴旋杆表面，在销轴上装上转套后再插入小销轴及弹簧销；5.2.2.3. 立塔程序总则1) 本安装程序可以用最快速度将塔机安装到顶升位置。2) 安装塔机需要一辆辅助汽车吊，它的起重性能要与所吊部件相适应。3) 在现场上最大限度的节约辅助吊车的使用时间，需要在安装和装配程序、安装队、适当的道路与场地之间有很好的配合。4) 用汽车吊吊装塔机零部件必须注意安全，选用适当的绳长和吊点，不要超重起吊。5) 安装作业前必须详细阅读本说明书，并按说明书顺序进行。6) 确实装好并使用各种保护、安全装置，如爬梯、平台、护栏和安全带等。7)

15、 在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。8) 在风速超过13m/s 的情况下，塔机不得安装及顶升。9) 顶升操作开始之前，要检查回转支承与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。10) 要遵守根据起重臂长度安放配重块数量的规定（见有关尺寸）。11) 顶升时须将起重臂转到顶升套架开口处，（即：标准节被引入套架的一侧）。12) 起吊或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身。13) 在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动变幅小车及使用起重吊钩（升或降）。14) 开口销的安装A B C D 不好 不好 好 有障碍物时注：应使用新的或状态良好的开口销5.2.3. 塔机基础5.2.3.1. 行走式塔机对基础的载荷

16、当起重臂和平衡臂处在四个台车的对角线上的正上方时，台车对轨道及基础的作用力最大。塔机型号轨道基础工作工况非工作工况最大压力F1(KN)最小压力F1（KN）最大压力F1(KN)最小压力F1（KN）TC7035B6.5mGC1119.29.01063-14.8注：由于塔机载荷的旋转性，每一个台车都有可能承受F1。5.2.4. 行走机构安装1) 将台车吊装在按规定铺设的轨道上，并用小方木，木楔等稳固；2) 将台车连接板上的4套螺栓和两个销拆下备用；3) 安装十字架，拧紧螺栓；4) 拆除每个台车上便于安装及运输用的四件支架，将夹轨钳与轨道夹紧，保证随后塔机安装的安全；5.2.5. 底架安装5.2.5.

17、1. 吊装十字梁5.2.5.2. 安装基节5.2.5.3. 安装撑杆5.2.5.4. 吊装压重块5.3. 主机安装5.3.1. 安装塔身节用特制的8根60销轴（1）与基础节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套（2）后再插入小销轴（3）及弹簧销（4）（图1.3-7详图A） 用销轴（5）将爬梯连成一整体（图1.3-7详图B）。用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000 注意：所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带有任何污垢。 特别声明：片式标准节片与片之间连接的六角头铰制孔用螺栓及标准节与标准节之间连接销轴均为专用特制件，用户不得随意代用。5.3

18、.2. 安装顶升套架 5.3.3. 安装回转总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件10.9级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1100N·m。将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头的相应孔对齐。5.3.4. 安装回转塔身吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。5.3.5. 安装塔头吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支

19、座的起重臂方向。用4件70销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。5.3.6. 安装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。5.3.7. 安装吊装一块平衡重（4.0t）安装平衡重的销轴（1）的挡板（3）必须靠住平衡重。 安装平衡重的销轴（1）的端面必须超出三角板（2）。5.3.8. 吊装驾驶室把司机室吊到上支座靠右平台的前端（参见图1.3-11），对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。(也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好

20、后，作为一个整体，一次性吊装)。5.3.9. 安装起重臂总成注意：记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用；5.3.10. 绕变幅钢丝绳5.3.11. 选择吊点5.3.12. 穿绕起升钢丝绳起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置。5.3.13. 配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡重。5.3.14. 小车、吊钩的安装5.3.15.

21、检查调试达到使用要求。5.3.15.1. 塔机顶升（具体顶升方法见塔机顶升方案）1) 将塔机顶升16个标准节，使塔机高度达到62.5米并测试塔身垂直度，同时对塔机各项指标进行自检，填写自检报告供当地主管机关验收。2) 塔机经过当地主管机关检测合格发放准用证以后，塔机交付工地使用。5.3.16. 安全措施在整个主机拼装过程中，应采取以下措施确保安装过程的安全。1) 每天安装前必须进行技术和安全交底，使全体作业人员明确当天工作任务和注意事项，安全交底由安全员存档。2) 吊车作业时施工现场应拉隔离警戒线，设专职安全员现场监督，无关人员不得进入施工区域。3) 所有参与作业的人员必须戴安全帽、高空作业必

22、须佩带安全带。4) 严禁酒后作业。5) 作业人员作业期间必须穿防滑鞋。6) 高空作业人员上高空前应做通过安全桥测试。7) 严禁高空抛物。8) 吊绳吊具必须符合安全标准。9) 吊车作业时，起重臂下严禁站人。10) 遵守施工现场规定的其他安全管理规章制度。 5.4. 塔机顶升方案塔机随着建筑物高度升高，应做相应的顶升工作，使塔机吊钩工作高度始终超过应吊装的建筑物最高吊装构件6米以上的工作空间，至建筑物封顶为止。5.4.1. 顶升步骤1) 将一节标准节吊至爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，使标准节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩（图1.3-40）。2) 将载重小车开至顶升平衡位置（图1.

23、3-40）塔机处于配平状态。3) 使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根60无轴肩的销轴。4) 将顶升挂板（1）挂在距离最近的一组标准节踏步（a）的槽内，插入安全销（图1.3-41详图A）(要设专人站在下平台观察顶升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销)，确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升挂板、爬升架等传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。5) 顶起略超过1/3个标准节高度并使爬升架上的换步顶杆（4）位于踏步（d）上方，

24、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（d）上（图1.3-42详图A）。6) 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（b）内，插入安全销（参见图1.3-41、图1.3-42）。7) 再次伸出油缸，使座落在踏步（d）上的换步顶杆上升至踏步（e）（参见图1.3-41，图1.3-42）。8) 停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步（e）上（参见图1.3-41，图1.3-42）。9) 确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升

25、挂板（1）上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽（c）内。插入安全销（参见图1.3-41，图1.3-42）。此时已顶起2/3个标准节空间。10) 顶升挂板（1）挂在踏步槽（c）内后，伸出油缸，将塔机上部结构再顶起超过1/3个标准节高度，此时塔身上方应有能装入一个标准节的空间（图1.3-43）。11) 用引进小车（5）将标准节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使引进小车下面与标准节（6）连接头接触，再缩回油缸，对正下支座与标准节连接销孔，每个接头处插入一根安装用临时销轴（7）（图1.3-44）此时引进小车已与引进梁脱开。12) 伸出油缸，引进小车（5）重新落在引进梁（8）上，继续伸出油缸，直至引进小车与

26、下支座相连接的标准节脱开，推出引进小车，缩回油缸，对齐新引进标准节与标准节6的连接销孔，插入8根60标准销轴，敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。13) 拔出安装用临时销轴（7），再缩回油缸，对齐下支座与新引进标准节连接销孔，插入8根60无轴肩的销轴，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。 最后一节标准节应是：一端与塔身固定，另一端与下支座固定。5.4.2. 顶升前的准备1) 按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2) 清理好各个标准节，在标准节连接销孔内涂上黄油，将待

27、顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3) 放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4) 将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5) 在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销轴，在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。5.4.3. 顶升时一般规则1) 顶升前塔机旋转部分必须进行配平。2) 塔机最高处风速大于12m/s时，不得进行顶升作业。3) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下降）。4) 严禁在顶升系统正在顶起或已顶起

28、时进行小车移动。5) 顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。6) 塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴60稍小，以便容易就位。该销轴仅用于标准节引进过程中，每节标准节引进完进行下一节标准节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装前，绝对禁止进行吊重操作。7) 若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4根60无轴肩的销轴连接，唯有在这种情况下，允许用4根60无轴肩的销轴。8) 所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。9) 在下支座与塔身没有用8根60无轴肩的销轴，

29、严禁回转、变幅和吊装作业。10) 在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8根60无轴肩的销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。11) 顶升结束后，所有标准节之间均是用8根60的标准销轴连接，最顶部标准节与下支座之间是用8根60无轴肩的销轴连接。5.4.4. 注意事项1) 必须严格按照顶升作业程序操作。2) 顶升作业前，工人分工和技术交底必须认真完成，使每个岗位上的工人明确自己工作内容。3) 注意顶升过程中的配合与协调工作，绝对禁止不按照指令盲目操作。4) 顶升作业前应反复测试液压缸和液压站的稳定状况。5) 塔机独立高度绝对禁止超

30、过61.5米。6) 塔机最上面一道附着以上的自由高度绝对禁止超过40.25米。7) 紧邻的两道附着之间的距离应严格控制在塔机说明书规定的大于12米而小于18米以内。8) 顶升过程中应注意防止高空坠落物件。9) 顶升过程中应注意起重臂方向通过变幅小车位置变化进行配重调平衡，以保证顶升过程的稳定性。6. 作业检查验收应达到的质量技术标准7.1 TC7030B平臂吊的使用、维护说明书及图纸要求；7.2 GB/T 9462-1999塔式起重机技术条件。7. 安全措施7.1. 安全目标及安全组织机构安全目标：本工程严格按照业主安全管理要求和国家电力部门各项安全规章制度、标准的要求实施安全管理，实现重大伤

31、亡事故、机械事故、电气事故、火灾事故四个零的目标。具体如下： 杜绝人身伤亡事故； 杜绝重大机械设备损坏事故； 无重伤事故； 轻伤率控制在3以下； 杜绝火灾事故； 杜绝重大交通责任事故及其它重大事故； 严格控制各种习惯性违章现象。安全组织机构：7.2. 文明施工Ø 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。Ø 脚手架施工通道需保持清洁干净，畅通无阻，禁止堆放任何料具。Ø 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、 整洁、工艺符合要求的工作面。Ø 施工场所应保持整洁

32、，垃圾和废料应及时清除，每天做到“工完、料尽、场地 清”。Ø 设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。Ø 起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。Ø 堆放的设备或材料不得超过规定的期限，否则由物资部门按废料收回。Ø 施工现场的安全、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。7.3. 施工用电Ø 规范施工用电管理，所用配电箱必须有保护接地，所有电动工具需有保护接零。Ø 不同电压的插座与插头应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插 座。单相插座应标明电压等级。Ø 严禁将电线直接插入插座内使用，必须由持证

33、电工负责接线作业。Ø 连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动 式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。Ø 现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应 不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩。Ø 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。Ø 行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过 12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。Ø 地线及零线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。若采用缠绕

34、法时，必 须按照电线对接、搭接的工艺要求进行，严禁简单缠绕或勾挂。Ø 采用接零保护的单相220V电气设备，应设单独的保护零线，不得利用设备自身 的工作零线兼作保护零线。Ø 同一系统中的电气设备，严禁一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。Ø 用电线路埋地敷设或架空明敷，禁止将电缆放置于地面上或积水中。7.4. 季节性施工Ø 夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作。Ø 现场排水系统应整修畅通，大雨前需对现场进行防洪巡查，对发现的问题立即 进行整改。Ø 台风和汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施及高架机械均应进行维修

35、 和加固，防汛器材应提前准备。Ø 暴雨、台风、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检 查并及时维修加固，有严重险情的应立即排除。Ø 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应 搭设休息凉棚或设置遮阳伞；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。7.5. 起重作业Ø 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持 垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物 未固定时严禁松钩。Ø 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴牢固的溜绳。Ø 有主、副两套起升机构的起重机，

36、主、副钩不得同时开动。Ø 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并 进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。Ø 起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机 伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的 支撑措施并通知起重机操作人员。Ø 吊起的重物因作业需要在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离 开工作岗位。Ø 不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。Ø 起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停 止运转后进行检修，严禁在运

37、转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降 的方法下降吊钩或重物。Ø 严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构 筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应 征得原设计单位的同意。 Ø 遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、 操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。 Ø 当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到 六级及以上时，不得进行起吊作业。7.6. 电焊、气焊Ø 施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外 接头均

38、应有相应的标牌及编号。Ø 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易 爆物品应有一定的安全距离。Ø 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或直接搭设在氧气瓶、乙炔 瓶上。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。Ø 倒换电焊机接头，转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切 断电源。Ø 气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情 况，发现损坏应立即更换。Ø 氧气、乙炔不能同车运输，放置的安全距离不得小于8m，距明火不得小于10m。 氧气带、乙炔带及电源线应规范布

39、置，工作结束应及时盘绕回收。气瓶上必须 装两道防震圈。氧气、乙炔必须使用专用笼，防砸、防晒，禁止放倒使用或随 意放置。Ø 乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。Ø 氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。Ø 气瓶(特别是乙炔气瓶)使用时应直立放置，并应有防止倾倒的措施，不得卧放。Ø 气焊、气割工作完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊(割)炬。严禁 只关闭焊(割)炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。7.7. 工机具使用Ø 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维 护，并应随机挂安全操作牌。

40、Ø 电动工具作业人员必须按要求戴绝缘手套；火焊作业人员必须佩带防护眼镜或面罩，混凝土破除人员需佩带防护眼镜、口罩及耳塞。Ø 机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定。修复后的机具应经试转鉴 定合格后方可使用。Ø 电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时， 应将其电源断开。不得将机具或附件放在机器或设备上。Ø 不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具。7.8. 高处作业Ø 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上到下两道栏杆（上道栏杆高1.05m 1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m）、栏杆立杆组成

41、的防护栏杆和18cm高的踢脚板， 或设防护立网。Ø 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须设置足够的照明。Ø 凡参加高处作业的人员应进行身体检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病 症的人员不得参加高处作业。Ø 高处作业(2m以上)必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作 业人员应衣着灵便。Ø 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。Ø 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道 板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。Ø 不得在作业期间嬉笑、玩耍

42、。7.9. 文明施工措施7.9.1. 文明施工管理目标Ø 施工电源布置安全合理；Ø 材料码放统一，指定区域，划出界限，作出标识；Ø 施工临时设施规范整齐，安全可靠；Ø 营造良好安全环境，创立文明施工亮点。7.9.2. 文明施工管理措施Ø 进入施工现场的人员必须统一着装、标准佩戴安全帽并佩戴胸卡。Ø 高空作业人员必须穿防滑鞋，正确系挂安全带。Ø 严禁酒后进入施工现场。Ø 每天班前必须组织进行早班会，对当天作业注意事项进行交底。Ø 发现破损的安全帽、安全带及时更换。Ø 不符合要求且不按安监人员要求进

43、行整改的严禁进入施工现场。7.9.3. 安全设施布置标准：Ø 防护栏杆高度统一为1.2米；Ø 高处围栏设180mm高的挡脚板；Ø 横杆、立杆应无破损、变形和毛刺；Ø 安全围栏刷红、白相间色标。Ø 施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职 消防人员定期检验各种消防设施，确保消防器材合格。Ø 对木工棚及模板施工的场所应作为重点防火部位严格执行防火规定。Ø 组织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。8. 塔式起重机应急预案8.1. 安装和施工过程中，如遇塔吊倾翻等突发事件应急预案本应急救援预

44、案的制定原则为：“安全第一、预防为主”：“安全生产责任重于泰山”。立足与工程项目的自援自救和工程所在地政府与当地社会资源的救助，最大限度减少人员伤亡和国家集体财产损失，降低企业各类生产风险和负面影响。8.2. 应急救援组织架构8.2.1. 应急救援领导组组 长：王金水 电话：副组长：范建勇 电话：行走式塔吊安装应急救援协调领导组是非常设机构，专门负责行走式塔吊安装和施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、

45、事故救援组、后勤保障组、事故调查处理组等五个专业组。8.2.2. 应急救援办公室负责人：许昱辉主要职责：负责本“预案”管理工作，负责重大事故的报告，通知应急救援全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照领导组组长的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。8.2.3. 安全保卫组负责人：李之信主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。8.2.4. 事故救援组负责人：周光主要职责：根据事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。8.2.5. 后勤保障组负责人：高广萍主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险

46、物质，并与医疗专家协作保障所需物品的使用。8.2.6. 事故调查处理组负责人：孙准主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。8.2.7. 事故报告事故报告原则 应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。Ø 紧急通讯联络 紧急报警电话 110Ø 紧急救援消防电话 119Ø 急救中心电话 120Ø 天气预报电话 12121Ø 应急救援领导组办公室电话8.2.8. 事故报告程序发生上述事故后，现场施工员应立即向应急救援办公室汇报，应急救援办公

47、室接到报告的同时，向应急救援领导组组长报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120以及其他相关救援电话联系增援。事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结（应急救援集结地点设在临建区钢筋加工场），勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。8.2.9. 现场应急救援Ø 应急救援办公室在接到发生事故报告的同时，应组织有

48、一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。 Ø 抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。 Ø 清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。 Ø 各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。8.2.10. 应急预案流程图8.3. 防止拆卸事故的预防措施1) 机组人员、（安装、拆卸人员）上岗前必须进行安全技术交底，按操作规

49、程使用。按照安装、拆卸方案装、拆卸塔机。高处作业的人员必须系安全带。2) 塔机机组人员、安装、拆卸人员必须持有效特种作业人员操作证上岗。3) 每次施工前（安装、拆卸人员），必须对塔机行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安全保护装置等状况是否良好。4) 遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。5) 塔式起重机到主管部门办理安装申请手续，安装检验合格，领取准用证后才可使用。塔式起重机装、拆前必须设警示区域。6) 一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。7) 安装过程中最为重要的是液压系统的功能必须

50、正常，一旦出现某位置有泄露的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。8) 定期进行检查，确保力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。9) 凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。8.4. 发生搭机事故的应急救援1) 当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。2) 事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫工的灭火器具扑救。3) 在事故发生过程中，不要盲目抢救，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4) 立刻设危险区域，并设

51、警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。5) 按规定上报有关主管部门请求救援。8.5. 发生物体打击事故应急求援1) 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2) 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3) 观察伤者的受伤情况、部件、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让他安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。8.6. 发生高处坠落事故应急

52、救援1) 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2) 遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处理措施，迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧，并注意保暖。3) 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。8.7. 防止触电伤害预防措施1) 根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及

53、时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。2) 施工时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。3) 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。4) 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5) 带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离保护。6) 在有触电危险的处所或容易产生误判、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。7) 采取适当的绝缘防

54、护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。8) 采用适当的保护接地措施，将电气装置中平不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地做电连接，减轻触电的危险。9) 同工地不能同存在TN-S或TT两个供电系统。8.8. 发生触电事故的应急救援1) 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2) 脱离电源的基本方法有：Ø 将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。Ø 用干燥的绝缘木棒、竹