南京高精齿轮MLX110立磨减速机使用说明书

1、MLX110立磨齿轮箱使用说明书(MLX110-00)南京高精齿轮股份二00二年三月1 .概述MLX110立式水泥磨减速齿轮箱采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式,一对直角传动的圆锥齿轮与一套输入轴为垂直向上的行星传动，通过双齿联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在推力盘上，立式磨机的轴向支承由一个扇形的油模可倾瓦推力轴承来承受，这两个自由度使内圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈被刚性的固定在箱体上，设计成圆筒状箱体为轴向推力轴承提供 了理想的支撑形式。另外，圆 筒状箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，是箱 体有很好的刚性。输 出轴与行星架焊成一体使结构简单合理。圆锥齿轮采用克林根贝尔齿形的螺旋齿，

2、太阳轮，行星轮为渐开线直齿,这些齿轮均采用高强度的渗碳钢，齿轮经渗碳磨齿具有较高的精度。减速齿轮箱的所有支承轴承均采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力 轴承，由十六块扇形轴瓦组成，它承受立式磨机的轴向推力。工作时轴瓦直接浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的 液面高度，当滑油系统突然停止工作或发生其它机械故障时，使磨机仍然能工作一段时间。滑油系统采用独立的油站，并有油压，油温的自动保护系统，使全套装置工作时平安可靠。2 .主齿轮箱技术性能参数：齿轮箱连续功率：N=1250KW 输入转速：nl=994r/min额定垂直静载荷：F静二2750KX垂直动负荷：F动=8

3、250KN减速比：I二31. 058 齿轮箱重量（千克）：G二35183齿轮箱用润滑油：硫磷型极压工业齿轮油N320齿轮箱用油入口温度：3743 C 3减速齿轮箱的安装与找正：3. 1地基：减速齿轮箱必须安装在刚性好，无振动，水平的地基上，例减速齿轮箱可安装在支承而经过机械加工的根底框架上，根底框架须与水泥根底浇灌成一体。经找正后的齿轮箱心须用锥销定位后再用螺栓把其也根底框架连接在一起。4. 2找正：5. 2? 1减速齿轮箱与主电机找正齿轮箱与主电机相连接的输入轴在运转必须与电机轴同心。为 了满足 这个需要，其轴向与经向跳动必须用专用测量装置来测量，具 体如以下图所 示：jpn联轴器类型径向跳

4、动轴向跳动(R=200)刚性联轴器0. 030. 02弹性联轴器0.070. 07如需要R200mm,轴向跳动值可相应增大3. 2. 2减速齿轮箱与磨机的安装与我正：减速齿轮箱与磨机之间的安装工作必须正确而细致的进行。磨盘与推力轴台必须清理干净，不得有任何杂质存在。磨盘推力轴台相连接的配合止口尺寸必须作测量后详细记录，磨盘与推力轴台之间的连接螺栓必须拧紧，与磨盘连接的推力轴台不能有变形或扭曲，推力轴台的轴向跳动公差不能超过 0. 13mm。在这里请注意，在磨机和减速齿轮箱安装过程中或在其它任何情况下，减速齿轮箱在没有注油和滑油系统没有投入工作的情况下，减速齿轮箱的慢转或盘车是不能允许的。4现场

5、安装，调整与试车记录4? 1减速器的型号4. 2减速器出厂编号4. 3磨机规格型号4. 4主驱动电机的规格、型号、功率、转速、电压、电流。4. 5驱动方向由主电机端看4. 6安装找正过程中应做的详细记录：减速齿轮箱与电机的找正结果记录， 减速齿轮箱与磨机的找正结果记录，6. 7磨合运转试验纪录开始运转时间：年月日停止运转时间：年月日磨机负荷：运转时间数:年丁电Z Vz0.07 MPa慢速机启动在磨机无负荷工况下启动1检查减速器内部无异常声响，输入端联轴器应无轴向窜动；2所有运动部件无互相干扰.主电机启动1可按减速齿轮箱带负荷磨合试验大纲进行空负荷和带负荷试车了；2检查减速齿轮箱是否有不正常的声

6、响和振动；3检查推力轴承瓦的的推力瓦温度是否正常，超过75停机附注：油冷却器出口处的油温在25C以下或50C以上不能启动主电机.5.2 停车磨盘卸载以防推力轴瓦轴台和推力轴承变形主电机停车停止向油冷却器供水在冬季冷却水易结冰，冷却水不应完全关掉，或者将冷却水放空；油泵停车I当磨机停止转动后，油泵工作一段时间是必要的一般为10分钟2如果磨机作短时间停机，油泵可不关闭，以保证磨机随时可启动;5. 3维护为了保证良好的运行状态,在连续运转期间必须定期检查如下事项：每天按照规定时间检查和记录各处的压力表，温度计或其他显示的数据.注意，1将记录的数据与下表的数据进行比拟，发现任何不正常情况应查明 原因，

7、必要时应停机检查项目额定值极限值附注进油温度2550C进油压力0. 150. 25Mpa滑油泵的出口压力0. 30. 4Mpa油箱的油位计线1/2以上推力轴承瓦块温度70 C1/3推力轴承箱体内油温60 C75C2应注意减速箱的过载3油滤的情况第一次开机后34小时清洗一次油滤，一般在200小时清洗一次油 滤，在清洗时应注意油滤上的杂质来源与类别；4连接螺栓的检查在开始运行20小时及在以后大约运行1000小时后必须检查箱体上及地基框架相连接的所有螺栓和螺母有无松动，如有，必须拧紧；5.推力轴台与箱体之间相对位置的检查在每工作2000小时必须检查推力轴台与箱体间的相对位置尺寸 a见装配图，每次测得

8、数据应与上次数据作比拟，如有太大的 变化应停机 检查原因6经常检查齿轮箱的声响与振动，如响与振动加大应分析原因7经常检查齿轮箱各连接部位有无漏油现象，一经发现应查原因，并给以 消除8经常检查油箱的油位线高度当低于1/3油标高度时，必须向油箱内参加新油，至油标刻线高度。如果油箱内油位线升高，有冷水进入的可能可通过油箱底部的放 油塞放 油取样检查，如有必要应更换新油.6定期检查6.1减速齿轮箱在运行2000小时或更长时间一般不超过一年应 作一次全而检查，可以是专门的停机进行检查也可在其他设备维修期间进行检查检查工程检查点检查工程附注推力轴承推力轴台与箱体的相对位置尺L8与出厂时记录作比较推力瓦块温

9、度测量热电偶线连 接情况拆下推力轴承箱体上 的观察孔盖推力轴承箱体底部有无污垢锥齿轮级齿面接触情况拆下箱体上的观察孔 盖喷油嘴有无堵塞；油管连接螺 栓有无松动箱体及管路检查以下部位有无松动1推力轴承箱体与齿轮箱体的 连接螺栓；2滑油管路与壳体连接的螺栓3齿轮箱与地基的连接螺栓4磨机与推力轴台的连接螺栓输入联轴器连接螺栓有无松动油站及其设备清洗油箱内部如旧油须更换，放出 旧油清洗油箱检查以下设备1油泵2油冷却器3加热器4油温和压力继电器机及其他 仅走油量和压力缺之时进 行检查冷却能力下降或水混 入油内时确定其标定值应正 确6.2大约工作2000小时后必须进行第一次换油，以后应经常检查润7齿轮箱安

10、装与拆卸考前须知在工作一定时间后对齿轮箱进行全面的检查及维修是必不可少的.在齿轮 箱进行维修检查及更新安装时通知南京高精齿轮股份公司，以便取得适时的帮助,7. 1拆卸须拆卸检查时应在专门的场地进行，场地须干净，没有其他杂物 .7.1. 2拆卸时，应把外部油管路拆下，拆下的管子两头须用塑料布包扎 以防 油污渗入油管.7.1. 3拆装任何零部件时，注意装配记号和定位销位置，重新装配时应 恢复原来位置.防止任何朵物落入箱体内，保持箱体清洁.7.1. 5在装拆推力轴台时，必须用液压装拆工具，如无此工具应与生产 厂取得 联系.7. 2检查齿轮传动零件解体后，零部件应做全面检查并作详细记录.7. 2. 1齿面接触情况7. 2. 2轴承磨损情况7. 2. 3检查推力瓦块磨合情况，并检查其高度公差不超过W. 025mm支承球而必须重新研磨与手工修整7. 2. 4检查后确定易损件更换清单7. 3装配7. 3.1齿轮箱重新装配时应符合齿轮箱装配图的各项要求并按装配技术条件执行；7. 3. 2重新装配时，所有零部件必须彻底清洗7. 3. 3