混凝土实用模板支撑工程安全系统专项施工方案设计

1、莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程B国交通建设CHINA COMMUNICATION CONSRUOION混凝土模板支撑工程安全专项施工方案编制:审核:批准:中交二航局有限公司莆田港东吴港区罗屿作业区9号和10号泊位生产生活辅助设施工程项目经理部二一五年五月目录一、编制依据 3二、工程概况 32.1 工程简介 3.2.2 模板设计概况 4.2.3 工程特点 5.三、施工部署 5四、施工准备 64.1 材料、机具准备 6.4.2 技术准备 7.五、模板施工技术及措施 85.1 材料的选用及注意事项 8.5.2 模板设计 8.5.3 模板的现场制作 8.5.4 模板制作质

2、量 8.5.5 模板的存放 8.5.6 模板的安装 9.5.7 碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 1.2.5.8 模板的拆除 1.6.六、检验批的划分 17七、模板工程质量要求和质量保证措施 177.1 质量保证体系 1.7.7.2 质量要求 2.17.3 模板施工技术质量管理措施 2.27.4 进场材料检验制度 2.3八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施 238.1 质量通病 2.38.2 预防措施 2.38.3 （半）成品保护措施 2.4九、模板施工安全文明措施 24十、模板体系的设计和计算 2510.1 模板面板计算 2.710.2 模板支撑木方的计算2.810.3 托梁的计算 3

3、.010.4 模板支架荷载标准值（立杆轴力 ） 3.210.5 立杆的稳定性计算 3.3十一、附图 34一、编制依据1 、莆田港东吴港区罗屿作业区 9 号和 10 号泊位生产生活辅助设施工程施工图纸2、本工程施工组织设计；3 、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 ；4 、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 ；5 、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；6 、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 ；7 、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （ JGJ166-2008 ）；8 、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分 ；9、我公司现有制定

4、的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；10 、其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况2.1 工程简介2.1.1 基本情况工程名称：莆田港东吴港区罗屿作业区 9号和10号泊位生产生活辅助设施工程工程地点：福建省莆田市湄洲湾北岸经济开发区东埔镇罗屿村(罗屿岛)建设单位：福建省罗屿港口开发有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司监理单位：福建陆海建设监理所施工单位：中交第二航务工程局有限公司建设规模本项目主要工程量包括生产辅助区10座转运站、11条廊道、外协综合楼及附属建筑12 座，生活辅助区9座建筑及路面工程以及一条生活区和生产区的连接通道，总建筑面积约40000 m2 (不计廊

5、道)，混凝土用量46278m 3，钢筋用量5905.7t。无人岛区域，主要的单体有艺体楼、生产调度楼、1#侯工楼、3#生活污水处理、食堂综合楼、消防泵站、3#变电所，建筑面积约14813.66 m，针对生产调度楼编制模板专项方案。2.2模板设计概况1建筑面积6268.84 m2结构形式基础结构形式条形基础、独立基础、桩基础主体结构形式框架结构3结构断面 尺寸柱断面(mm)300 X300、350 X350、400 X400、500 X500、500 X700、550 X550、600 X700、700 X700梁断面(mm)200 X400、200 X650、250 X400、250 X500

6、、300 X300-800、300 X670-1070、400 X400、350 X400、350 X650、350 X800楼板厚度(mm)120mm4楼梯结构板式楼梯、直行楼梯5钢筋类型非预应力2.3工程特点1、施工现场条件现场施工场地可利用做临时生产布置的面积较小， 模板堆放应考虑集中堆放，及时清运。2、技术方面特点本工程梁、柱的断面均较大，同时与钢筋、水电设备安装立体交叉作业、工期紧，质量 要求高，模板技术含量高，因此在模板技术方面提出了更高的要求，增加了在模板安装技术 方面的难度。三、施工部署1、管理人员职责项目经理全面负责项目部总工1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混

7、凝土施工过 程监控。专业技术员1、对模板工程进行技术 交底；2、对施工过程进行监控;3、负责模板工程验收。 、工人数量及分工土建质检员1、对模板工程质量进 行监控、检查、督促 不合格项目的整改；2、对建材质量进行检 查、监控。测量员 负责工程的全部 放线工作、保护控 制桩、水准点。本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，设二个木部操作施工段,木工班组分成2班，每班2225人左右流水作业（视工期、工程量等具体情况相应增减） 主要劳动力分工及数量，如下表:劳动力需求一览表序号施工部位工种主体结构1木工45人2架子工29人3电焊工4人4电工1人四、施工准备4.1材料、机具准备1 柱、梁

8、板模板全部采用本地产优质胶合板，规格尺寸为915 X1830 X18mm，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期长，作为柱、梁板等结构的主模板，是控 制本工程模板施工工艺的主导因素。本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以 供现场主体结构施工使用2 骨料及搁栅选用50 X50mm 方管以及50 xiOOmm 规格方木，经刨光处理后，保证 断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。3 本工程采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆），12对拉螺栓及专门柱箍。4 脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑， 无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就

9、可直接使用。5、模板支撑扫地杆采用钢管及支脚扣件。模板及支撑用量计划表序号材料名称规格单位数量备注1胶合板915 X1830 X18mm片60002方管50 X100mmm33003方木50 X100mmm33005碗扣式钢管48 X3.5mm吨6006可调顶、底托/畐98000模板工程机具需要量计划名称规格功率数量进场日期锤子重量 0.25、0.5Kg/50个开工时单头扳手开口宽（mm） : 17 19、22 24/50个开工时圆盘锯MJ-1063KW10台开工时平刨MB-5033KW20台开工时台钻VV508S520W10台开工时手提电锯M-651A1.05KW15台开工时手提电刨0.45

10、KW15台开工时压刨MB10657.5KW10台开工时活动扳手最大开口宽65mm/40个开工时手电钻钻头直径1220mm/20个开工时空压机1立方/5台开工时钢丝钳长 150、175mm/20个开工时墨斗、粉线带/20个开工时砂轮切割机配套1.1KW15个开工时水准仪S3/3台开工时垂铅仪J3/5台开工时水平尺长 450、500、550mm/20个开工时钢卷尺50m、30m、5m/若干开工时直尺23m/若干开工时工程检测尺2m/若干开工时塞规一般/若干开工时4.2技术准备1 项目理部总工组织施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和 特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做

11、好记录，通过会审，对图纸中存在的问题， 与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变 更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人 员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模 板工程的施工质量与进度。2 管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。3. 根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程 模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。五、模板施工技术及措施5.1 材料的选用及注意事项1 、

12、本工程材料选用： 模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为 1830 X915 X18mm ）。 支撑采用碗扣式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格不小于 150mm xi50mm X18mm 木板。 方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。 胶带纸选用 2cm 宽纸质胶带纸。 堆放及安装钢筋时 ,采用相应措施保护模板。2、脱模剂的采用必须是无毒无污染， 不影响结构性能或妨碍装饰施工， 工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前 模板表面清理

13、干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和 砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.2 模板设计采用碗扣式钢管支撑架，具体设计计算详第十章计算书，搭设大样图详第十一章附图。5.3 模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运 至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格 按模板设计拼装图施工。5.4 模板制作质量1 梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁 模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜

14、缩短 23mm ，并锯成小斜面。2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3墙柱模板在制作前应预留好铁件、 预留孔、水电管盒位置， 经复核检查后再进行合模。4使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3 材料，顶撑要垂直。5.5 模板的存放1 存放位置及场地地面的要求： 存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。 存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应 用杠木置于地面作为隔离之用。2 模板存放的技术与管理注意事项A 实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B 模板拆除下来的材料按指定地点堆放， 及时整理

15、归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地 向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C 存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D 存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。 5.6模板的安装本工程用先安装柱、墙、梁板模板一浇筑柱砼一绑扎梁板钢筋一浇筑梁柱节点、梁板砼 的工艺流程。1 模板工艺流程A 支柱模、墙模顺序放样弹线f刷脱模剂f各向立模安装f柱、墙箍安装f安装支撑系统f调整标高、垂直 度和几何尺寸一核验合格后转入下道工序B 支梁、板模顺序安装钢管立柱f安装顶托f调整顶托高度f安装托梁、主次搁栅f铺钉胶合板及拼板f 梁板轴线标

16、高调整f面板拼缝粘贴胶带纸f刷脱模剂f质检f下道工序C 梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。2 ）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2 模板安装技术质量要求A. 模板安装施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用 48 X3.5mm碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝， 避免漏浆。B. 模板安装的质量要求1 ）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合 格率控制在

17、90 %以上。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差值（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁32标咼+2 -53截面尺寸基础+10柱、墙、梁+ 2 -54层咼垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面咼低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移10外露长度+10 -0D 柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。E本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层 模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺 寸和相互位置正确

18、，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。F若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1 : 2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。G 柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块 定位。H 梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于 4m时，梁起拱值为跨度的1/1000 ; 楼板起拱值为1/1000。I 施工轴线投测选用高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引 出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚 30cm，弹出

19、通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线 也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。J 浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。K 在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm 处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同 安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。L 在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。 3模板安装构造要求A 模板加工要求柱

20、、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm ，尺寸过大的模板需进 行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨 （牵杠 ）至少要单面刨光。翘曲、变形 的方木不得作为龙骨使用。B 模板加工管理 模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方 可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以 利用。C 梁模板安装顺序及技术要求要点：1 ）模板安装顺序搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板。2）技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下

21、面龙骨包住侧模。 D 楼板模板安装顺序及技术要点1 ）模板安装顺序 钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、 外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然 后向中内铺设。按设计要求起拱 2 %。，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严 禁“飞模”。E 柱模板安装顺序1 ）模板安装顺序 搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚 手架、模板清理模板。2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。F.楼梯模板安装顺序及技术要求

22、要点1） 梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确 定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上， 三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽， 板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm 。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯 较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50 X150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相

23、垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外 帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板， 梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮 板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。 如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的 装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。G 预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨架上画出

24、预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3） 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移 动。4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。 5.7碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下：立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力 30KN/根。 顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG-90型， 重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于 1.8m X1.8m的网格，采用 X

25、G-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm ，重量7.3kg。可调顶托撑， 可调范围585mm-875mm ，重量8.7kg。支撑架荷载和立杆的支撑面积表楼板厚度砼重量模板楞条冲击荷载人行机具动何载每立杆可以P1重量P2P3=0.3P1荷载P4总计支撑的面积(cm)(KN)(KN )(KN)(KN )(KN)(m2)10023.540.447.0621.9633.0020.8911025.890.447.7671.9636.0570.8212028.240.448.4721.9639.1120.75碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。连接

26、肘碗扣式钢管支撑架节点图碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格（mm ）市场重量（kg）设计重量（kg）立杆LG-120(48 X3.5 X12007.417.05LG-180(48 X3.5 X180010.6710.19LG-240(48 X3.5 X240014.0213.34LG-300(48 X3.5 X300017.3116.48横杆HG-30巾48 X3.5 X3001.671.32HG-60巾48 X3.5 X6002.822.47HG-90巾48 X3.5 X9003.973.63HG-120妬8 X3.5 X12005.124.78HG-150(48 X3.5

27、 X15006.285.93HG-180(48 X3.5 X18007.437.08间横杆JHG-90巾48 X3.5 X9005.284.37JHG-120(48 X3.5 X12006.435.52JHG-120+30巾48 X3.5 X(1200+300 )7.746.85JHG-120+60巾48 X3.5 X(1200+600 )9.698.16专用斜杆XG-0912巾48 X3.5 X1507.116.33XG-1212巾48 X3.5 X1707.877.03XG-1218(48 X3.5 X21609.668.66XG-1518(48 X3.5 X234010.349.30XG

28、-1818(48 X3.5 X255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912(48 X3.5 X12705.89ZXG-1212(48 X3.5 X15006.76ZXG-1218(48 X3.5 X19208.73十字撑XZC-0912巾30 X2.5 X13904.72XZC-1212巾30 X2.5 X15605.31XZC-1218巾30 X2.5 X20607窄挑梁TL-30宽度3001.681.53宽挑梁TL-60宽度6009.308.60立杆连接销LLX巾120.18可调KTC-45可调范围w 3007.01托座KTC-60可调范围w 4508.31KTC-75可调范围w

29、6009.69脚JB-1201200x27012.8手JB-1501500x27015板JB-1801800x27017.9架梯JT-2552546 X53034.73、立杆立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于 300mm处,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。4、横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直 角扣件的中心距不应大于150mm。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。5、剪刀撑设置支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度

30、和高度上连续设置剪刀撑，从顶部水平杆 开始布置，每两步一道，每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，且不大于7根，连接区域在4-6 米之间，斜杆与地面的倾角宜在 45 ° -60。之间，上下两道水平剪刀撑间距1.6米，纵向剪刀 撑4跨一道，间距3.2米，脚手架平行于行车方向的两边设置纵向剪刀撑，剪刀撑采用搭接 方式连接，且搭接长度不少于 0.5m，等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至 杆端距离不应小于100mm。6、扣件安装扣件规格必须与钢管外径（48 ）相同。 螺栓拧紧力矩不应小于 40N ?m，且不应大于65N ?m。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的

31、直角扣件、旋转 扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内7、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。（1）立杆垂直偏差其偏心距不大于 25mm。（2）水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于 30mm。横向水平杆的水平偏差不 大于30mm。（3）支架的步距，主杆横距偏差不大于 25mm。9 ）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接。10）立杆底部设置150 X150 X8mm的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于2跨规格 150 X100mm 的垫木。5.8模板的拆除1 拆模顺序A 拆柱模顺序

32、拆支撑体系f拆柱箍f拆柱模f检查修整柱模f刷脱模剂f转运下一工作面B 拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆f敲支拉杆销f降下顶托f拆除楞木f拆除面板f拆除水平拉杆f清 理修整模板f转运下一工作面2 拆模要求A 先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨 度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。B 先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除， 避免因拆模而使 砼受震损伤及损坏模板。C 建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后， 报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大 面积撬落和

33、拉倒。E. 柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。F. 梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表）， 梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%）板<2>50>2,<8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100G 拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整 齐，以利再用。H 框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可

34、拆除下一 层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。3后浇带模板的拆除后浇带模板支撑不允许拆除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土结构封顶一个月 后浇捣。严禁二次支撑。4、模板拆除审批制度当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。六、检验批的划分主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构楼层（柱、墙和梁板） 作为一个检验批。七、模板工程质量要求和质量保证措施7.1质量保证体系模板工程质量程序控制体系模板工程质量标准项次项目允许偏差（mm ）检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准构成

35、装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求1轴线位置44582垂直度层咼w 5m4吊线、尺量层咼<5m6r吊线、尺量3标高层咼±5±5±5±5水准仪、尺量全高±20水准仪、尺量4截面尺寸±2±2±3±5尺量5表面平整度22342m靠尺、塞尺6角线顺直度2234拉线、尺量7保护层厚度+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、尺量8楼梯踏步板宽、高±3尺量9电梯井筒长、宽对定H/1500,且wH/1500,且w拉线、尺量:筒全高（H）+15、-0+20、-0经纬仪、尺量10预

36、留V洞口中心线位移681010拉线、尺量尺寸+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11，'阴阳角3445方尺、塞尺12门窗洞口中心线位移45拉线、尺量宽、高±3±5拉线、尺量对角线45拉线、尺量13预埋钢板中心线位移2223拉线、尺量表面平整2233靠尺、塞尺14钢板预留线盒中心线位移2222拉线凹入砼内1122尺量立边垂直度111靠尺、塞尺15预埋螺栓中心线位移2234拉线外露长度+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距墙5m内查看17混凝土表面气泡直径w2mm，深度 <1mm，面 积<3 x10-4

37、m2且数量少于5个直径w3mm，深度 <2mm，面 积<3 x10-4m2且数量少于5个直径w3mm，深度<3mm，面 积<3 x10-4m2且数量少于10个直径w4mm，深度<4mm，且数量少于15 个近距离目测项次项目允许偏差（mm ）检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准18混凝土表面裂缝宽度<0.2mm，长 度 <30mm总长度<300mm/ m2宽度<0.2mm，长 度 <30mm总长度<400mm/m 2宽度<0.2mm，长 度 <40mm总长度<500mm/ m2宽度<0.3mm，长

38、度 <50mm总长度<500mm/ m2刻度放大镜19烂根、夹渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距离目测20密实度（表面蜂窝）禁止禁止禁止禁止近距离目测21表面起砂禁止禁止禁止禁止近距离目测22露筋禁止禁止反锈或露火 烧丝每10m 2不超过1处允许50m 2有1处近距离目测23接茬缺陷禁止禁止每10处施工 缝有总长度 不超过1m 的明显的施 工缝接茬每10处施工 缝有总长度 不超过1m 的明显的施 工缝接茬近距离目测24外形缺陷禁止禁止混凝土构件 在一个层咼 或轴线范围 内有不多于 1处不大于 3mm的棱 角不直、翘曲 和边长不大 于3cm的掉 角混凝土构件 在一个层咼 或轴线范围 内有不

39、多于 2处不大于 3mm的棱 角不直、翘曲 和边长不大 于3cm的掉 角近距离目测25过振禁止禁止禁止禁止近距离目测项次项目允许偏差（mm ）检查方法一级二级标准三级标准四级标准五级标准26外表缺陷禁止禁止混凝土构件 在一个层咼 或轴线范围 内有不多于 1处不大于10mm 2的外表缺陷混凝土构件 在一个层咼 或轴线范围 内有不多于 2处不大于10mm 2的外表缺陷近距离目测7.2质量要求1 模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2 模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆。3 .表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。4 模板工程的

40、允许偏差和检查方法详下表。5 实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合 格率控制在90 %以上。模板工程质量要求项次项目名称允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查2标咼+2 -5水准仪或钢尺3截面尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+ 2 -5钢尺检查4层咼垂直度不大于5m6吊线或钢尺检查大于5m8吊线或钢尺检查5相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度2靠尺或塞尺检查7预埋钢板中心线位移3钢尺检查8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查9预埋螺栓中心线位移2钢尺检查外露长度+10 -0钢尺检查10预留洞中心线位移10钢尺检查外露长度+10

41、-0钢尺检查6 柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。7 本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺 寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。7.3模板施工技术质量管理措施1 模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2 梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接

42、处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3 柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于 7m 时，梁起拱 值为跨度的 2/1000 ，无规定时，当跨度大于或等于 4m 时，梁起拱值为跨度的 1/1000 ；楼 板起拱值为 1/1000 。5施工轴线投测选用 J2 高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法， 对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线， 以控制检查柱模水平平直度、表面平

43、整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚 截面尺寸其相互位置的正确。6在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆 模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 8对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接 施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。7.4 进场材料检验制度1、碗扣钢管规格应为© 48mm X3.5mm，且壁厚应为3.53.5+0.25mm。钢管应有产品合格证、质量检

44、验报告，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管。钢管应进行防锈处理。2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂 缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。3、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除 干净。4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。5、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施8.1 质量通病轴线偏

45、位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移， 砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。8.2 预防措施1 .对有关操作人员进行技术交底， 增强责任制管理， 严格执行三检制。 按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。2模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。3柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。4支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。5依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。 6砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，

46、控制 一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧） 。7通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。8当梁板跨度大于或等于 4m 时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全 跨度的 1/1000 。9楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。10 模板顶部设标高记、严格按标记施工。11 楼梯踏步安装考虑装修层厚度。12 严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于 2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿 润。13 梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。14 拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油） ，涂刷要均匀，一般为两遍。15在封模

47、前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。16 门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上 口模挡钉牢，保持直线。8.3 （半）成品保护措施1模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。 2在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆 放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。3砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。 4严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面 轻放，严禁乱扔掷。九、模板施工安全文明措施1建立以项目负责人为首的文明生产管理组

48、织体系， 开展文明生产管理活动， 进场前对 工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安 全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整 个比较健全的安全保证体系。2 在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作， 两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防 护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材 料堆放在外架上。3模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档 等松木，不得有腐朽、扭裂和节

49、疤超过 1/3 材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣 紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。4明火作业由专人负责登记审批， 定专人防火卫生责任区， 工地施工用电拉搭线路及电 源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破 裂要及时更换。5模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知， 未经同意班组不得安排拆除。 拆 下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高 压，物体坠落，造成工伤事故。6在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。 7控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载

50、，支撑应保证牢靠。8严格按福建省中大工程建设有限公司颁发的 施工现场安全教育、 安全技术交底指南 中的有关内容进行安全施工。9实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。十、模板体系的设计和计算计算参数：钢管强度为 205.0 N/mm 2，钢管强度折减系数取 1.00。模板支架搭设高度为 5.6m ，立杆的纵距 b=1.20m ，立杆的横距 l=0.90m ，立杆的步距 h=1.50m 。面 板 厚 度 18mm ， 剪 切 强 度 1.4N/mm 2 ， 抗 弯 强 度 15.0N/mm 2 ， 弹 性 模 量 6000.0N/mm 2。木方 50 X80mm，间距 3

51、00mm ,木方剪切强度 1.3N/mm 2，抗弯强度 15.0N/mm 2，弹性模量 9000.0N/mm 2 。梁顶托采用方钢管50 X50 X3mm。模板自重 0.20kN/m 2 ，混凝土钢筋自重 25.10kN/m采用的钢管类型为© 48 X3.5钢管惯性矩计算采用I= MD4-d4)/64，抵抗距计算米用 W= MD4-d4)/32D 。10.1 模板面板计算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算静荷载标准值 q1 = 25.100 X0.120 X1.200+0.200 xl.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)Xl.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 :本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩