导热油炉的启停操作规程doc

1、导热材炉的启停操作规程TLM-TRQ-KL/CPF-2019-001HSE控制介质组成：导热、天然*介质危害：烫伤、火灾、爆炸管理控制：操作遵守操作规程工程控制：防止烫伤个人防护：劳保着装，盘车严禁戴手套特殊危险：无工艺物料：对讲机2台，F扳手一个，手套，防爆应急灯（夜间）风险提示：1、热烫伤；2、机械伤害；3、导热、燃管线泄漏造成火灾爆炸。操作过程中可能产生的危害及相关控制措施容项才、风险提示预防措施应急处理1热*烫伤人员开关阀门操作时佩戴棉 手套等防护器具出现烫伤应立即用冷水（或急救箱 冷敷包）冲淋降温，然后送往作业 区医护室（2136120）进行处 理。2机械伤害盘泵前确认控制柜电源已断

2、 开：现场联轴器、风扇 设置 防护罩逍成人员机械伤害，对伤者进行救 护，严重时送往医务室（2136120） 救治。3火灾、爆炸对可燃*体进行检测出现火灾、爆炸时紧急停车，切断 燃料衬分离器前手阀，若人员不能 靠近，关闭低压燃料*罐至 导热* 炉燃料*管线手阀，用干粉火火器 对着火点进行火火。若出现人员受 伤情况应立即送往 医务室 （2136120）进行救治。一、使用范围及编制依据本办法是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证导热林炉装置的正常运行，满 足处理厂的热源要求。依据厂家提供的操作手册及维护保养手册。本操作规程培训范围为中央处理厂所有操作员工，对于主管，培训周期为 三年，HSE

3、工程师、值班主任（主岗）、天然材净化操作工（副岗）培训周期为二年。二、机组任务为处理厂脱水脱烧装置低温分离器、醇疑液加热器，乙二醇再生单元塔底重沸器，换热站提 供充足热源。三、机组管辖范围1、 下游用户为低温分离器（6台）、醇炷液加热器（6台），乙二醇再生塔 底重沸器（2台），换热站换热器（2台）。2、 本机组主要由导热林炉、高温主循环系统（热林循环泵）、控制柜、全自动控制系统、燃烧系统（燃烧器）、膨胀系统（膨胀罐）、储林系统（热林储罐）、自动装卸材系统等设备 组成。3、 本机组主要作用是为脱水脱烧装置低温分离器、醇短液加热器，乙二醇再生单元塔底重沸器，换热站提供充足热源。如果机组出现故障会直

4、接导致换热站、乙二醇再生单元塔底重沸器停运，停运时间过长会造 成处理厂全厂停车的严重后果。四、机组工艺流程来自装置区相关工艺单体和换热系统的180° C导热郴进入回树干管，经膨胀 罐加压，山导 热*循环泵打入导热“加热炉中加热至240。C,加热后的导热通 过供机干管分配到各用热设备， 然后再经回I干管至导热“循环泵。至此，完成了一次循环过程。五、主要技术参数导热材加热炉为德国奥尤（AURA）1#导热林炉规格型号：AKL 6706出口温度：240° C炉体热材容量：6326 dn?流量：178. 8 m3/h导热*牌号：T 55燃烧器规格型号：G60/2-AZMD功率：350

5、0kW公司生产的液相卧式导热材加热炉。总热负荷：3500kW进口温度：180° C加热面积：257m2热效率：89%燃料：天然*供*压力：0.2-0. 28MP&控制方式：比例式燃料耗量：（约）400Nm7h2#导热*炉规格型号：AKL 6706出口温度：240° C炉体热桂容量：6326 dm3流量：178. 8 m3/h导热*牌号：T 55燃烧器规格型号：G70/2-AZMD功率：6700kW供*压力：0. 2-0. 28MP&总热负荷：6700 kW进口温度：180° C加热面积：257m2热效率：89%燃料：天然*燃料耗量：（约）800Nm

6、7h捽制方式：比例式六、导热*炉标准运行条件（S0C）和安全极限值（S0L）序号仪表位号工艺点描述工作范囤安全极限 上限超上限后果安全极限 下限超下限后果极限值设置 依据1TE-1111热炉出口温度115024(TC26or温度高停炉停炉条件2TE-1112热炉出口温 度2150-240C260 fC温度高停炉停炉条件3TE-1113热炉出口温 度315024(TC2601C温度商停炉停炉条件己FT-1112导热流址4080m3/h25m3/h流虽低停炉停炉条件5PS-3656氮压力0 40-0 70ba r0. 80bar压力高停炉0. 30bar压力低停炉停炉条件6TE-1454烟出口温度

7、240-31 (TC31012温度商停炉停炉条件7PS-1561燃压力70A200mbar2OOmbar压力高停炉70mbar压力低停炉停炉条件8PS-1195氮“灭火压力0.20/0.25ba r0. 25bar压力高停炉0. 20bar压力低停炉停炉条件七、操作规程（-）新机或大修后机组的启机1、启动前准备a）按流程检查设备、管线、阀门、法兰是否安装好，装的盲板是否拆完；b）确认导热系统已吹扫、置换完毕并符合要求，再次检查阀门和烟道挡板等是否处于 正确位置；c）仪表自动化工检查仪表及自控系统是否正常;d）经检修的机泵单机试运合格；e）检查仪表风压力是否正常，有效范围应在5bar以上；f）检

8、查膨胀罐液位是否正常，正常应在1/31/2之间；g）检查确认系统热衬流程是否畅通，有无渗漏，确认打开流量调节阀前后手阀及热材炉 出口阀,确认打开安全阀前后手阀；h）检查燃料林是否送到本单元，燃料林调压阀前压力0.15MP&左右，阀后压力0.015 0. 018MP&；1）检查E1控制柜电源显示是否灯亮，确认动力源已送至本系统；j）打开泵进口阀，关闭泵出口阀。2、启动步骤a）按送电按钮（CONTROL ON）给系统控制柜送电，按消音（HORN OFF）按钮消音， 然后按解锁（UNLOCKING）按钮报警解锁；b）在控制柜控制面板上设定热材流量为5070。按泵启动（PUMP 1/2

9、 OPERATION） 启动循环泵，盘面上泵1/2启动（PUMP 1 OPERATION）指示灯亮，微开出口阀（两扣）。c）调节循环泵出口开度，控制出口压力为0.500. 70Mpa,流量在50s70之间变化。d）待热林流量压力稳定后，循环泵循环一段时间，检查导热*出*及回*温度，确保 出材温度与回林温度一致后，设置系统初始温度为当前导热料出口温 度。e）按燃烧器启动（HEATER ON）启动燃烧器。此时导热*水炉准备（BURNER READY）指 示灯亮；然后燃烧器按正常程序吹扫，吹扫完成后燃烧器自动点火，点火成功后导热*炉启动 （BURNER OPERATION）指示灯亮；检查控制柜及燃烧

10、器控制面板有无报警；f）系统升温操作要逐渐升温，对热衬出口设定值每10分钟增加5。C,直到 热*出口达 到生产所需温度。g）设备运行10分钟无异常，将循环泵、控制柜及燃烧器状态牌由“备用”翻为“运 行”，并做好记录。（二）正常启机或短期停机后启机1、启动前的检查内容a）检查膨胀罐液位是否正常；正常应在1/31/2之间；b）检查导热*储罐压力在0.2bar0. 8bar之间；c）检查系统热桂流程是否畅通，有无渗漏；确认打开流量调节阀前后手阀及热衬炉出口阀，确认打开安全阀询后手阀。d）确认用户负荷，用户端到热林流程导通。e）检查系统现场压力表、温度计是否完好，并打开压力表根部阀；f）检查燃料杠是否

11、送到本单元，燃料材调压阀前压力0.15MPa左右，阀后压力0.015 0. OlSMPa；g）确认动力源已送至本系统。h）检查机泵周围有无杂物，检查各部位是否有泄漏，检查机泵地脚螺栓有无松动，接地 是否良好；D盘车前，确认E 2 / 3柜控制面板无显示，即控制电未送，如控制面板有显示，按 CONTROL OFF按钮断电，以保证热林泵不会误启动；J）在联轴器处按照电机风扇外壳箭头标识方向盘车3-5圈，看转动是否灵活，有无卡阻 和杂音。检查正常后，恢复连轴器护罩。k）打开泵进口阀，关闭泵出口阀。2、正常启动运行1）按送电按钮（CONTROL ON）给系统控制柜送电，控制面板各种显示亮；按消音按钮

12、（HORN OFF）消音，报警声音消除；然后按解锁按钮（UNLOCKING）,报警解锁；m）在控制柜控制面板上设定热*流量为5070。根按泵启动（PUMP 1/2OPERATION）启动循环泵，盘面上泵1/2启动（PUMP 1 OPERATION）指示灯亮，微开出口阀 （两扣）;n）调节循环泵出口阀门开度，控制出口压力为0. 500.70Mpa,流量在5070之间变 化；o）待热林流量压力稳定后，循环泵循环一段时间，检查导热*出*及回*温度，确保出 材温度与回林温度一致后，设置系统初始温度为当前导热料出口温 度。P）按燃烧器启动（HEATER ON）启动燃烧器。此时导热*水炉准备（BURNER

13、 READY）指 示灯亮；然后燃烧器按正常程序吹扫，吹扫完成后燃烧器自动点火，点火成功后导热林炉启动 （BURNER OPERATION）指示灯亮；检查控制柜及燃烧器控制面板有无报警：q）系统升温应逐渐升温，对热枫出口设定值每10分钟增加5° C,直到热料 出口达到生 产所需温度；r）设备运行10分钟无异常，将循环泵、控制柜及燃烧器状态牌由“备用”翻为“运 行”，并做好记录。（三）机组停机1、正常停用内容a）正常停炉，首先设定出口温度比实际值小5。C,此时燃烧器会从大负荷 转向小负 荷，然后按燃烧器停止（HEATER OFF）按钮停止；b）燃烧器停止后循环泵继续循环5分钟，之后按系统

14、断电按钮停循环泵；c）关闭相应泵的进出口阀和流量调节阀前后手阀；d）关闭燃烧器的燃料林阀；e）检查一切正常后，将循环泵、控制柜及燃烧器状态牌山“运行”翻为“备用”，并 做好记录。2、故障及紧急停运内容常见故障及处理a）火焰探头（燃烧器）故障：拆除火焰探头，擦拭探头表地脏物，并在燃 烧器的显示 屏上对系统进行复位，再进行启炉操作；b）调压阀前压力高：降低低压燃料林罐的压力，复位后再进行启动；c）调压阀后无压力：原因是山于调压阀关闭，出现这种悄况时，应使劲按动调压阀旁 的小阀门，再卸下调压阀下的小阀门，向下拉动，调压阀即可打开；出现下列情况之一时，必须采取紧急停车：a） 由于设备运行引起的人身事故；b） 设备各部件发生突然断