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1、全部更换集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-水冷 壁垂帘 管裂纹 导致全 部更换 【案例简述】某火电厂装机规模为2X600MW超临界机组，#2机组锅炉型号为SG- 1913/25. 4-M965超临界一次中间再热，于2007年6月28日完成168小 时满负荷运行。机组自投运以来运行稳定，2007年10月7日至16 , #2炉水冷壁悬垂管由于存在严重的质量问题，导致连续泄漏，炉后水冷 壁垂帘管无法继续使用，被迫全部更换。2007年10月7日，#2机组运行中锅炉炉膛突然正压到+ 300Pa,燃烧工 况大幅波动，末级过热器出口汽温瞬间升高到584°

2、C （正常不超过 571°C）,末级再热器出口汽温高达597°C （正常不超过569°C）,且炉 膛负压不稳定，燃烧调整困难，炉本体标高67. 9米层锅炉A侧末级过热 器处有明显漏汽声音。经停炉确认，爆口离炉顶1米左右，后墙水冷壁 垂帘管右数第9屏，前往后数第2、3根管子爆管，并吹损第9屏第1、 4、5、6根管壁，减薄严重，管子变形。同时造成第8屏第3、4、5、6 根管子吹损，第10屏第3、4、5、6根管子吹损严重。第6根粗管被冲 刷出两个坑，直径5cm左右，深度大概34mm。经更换处理，#2机组于10月15日并网。16日1时30分，负荷升至600MW, 5时30

3、分，炉膛负压在+ 112一310Pa之间波动，检查发现炉 膛内部有异常声响，初步判断认为水冷壁爆管。经停机确认，锅炉水冷 壁垂帘管再次泄漏。通过上级专家组、电力科学研究院和电力试验研究 院进行的现场检验和试验分析，发现336根垂帘管检验中管材内部存在 不同程度的裂纹，该批后墙水冷壁垂帘管均不合格，导致336根垂帘管 全部更换。【案例评析】1. #2炉后墙水冷壁垂帘管组件吊装时，施工单位使用的FZQ1380塔吊制 动轮因内在质量原因发生爆裂，引发吊车卷筒失控发生溜钩，垂帘管从 约35米高处坠落，造成后水冷壁垂帘管管组坠落变形，产生裂纹等缺 陷。2. 后墙水冷壁垂帘管组件返锅炉厂修复中，更换了 15根垂帘管，其余 321根管和集箱为校直后回用。根据运行情况判断，垂帘管在校直修复过 程中造成裂纹。3. 安装单位施工过程中工序把关不严格，制造单位处理返厂管子时质量 控制不严格，监理单位对损坏后返厂的水冷壁管监督管理不力，导致水 冷壁垂市管带缺陷运行。4. 该厂在工程建设监督管理不到位，对起重设备安全管理、返厂设备的 制造质量和返修设备的检验工作需进一步加强。【案例警示】1. 加强对起重设备的管理，严格起重设备的检查验收制度，定期检查起 重设备的运行工况，重大设备吊装前制定详细的吊装方案和安全技术措 施。2. 加强对机组运行的监控，特别是管壁、联箱运行温度的监视，严格控 制运行

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