污水厂调试方案完整版

1、朱兰污水处理厂调试方案2008 年 10 月目录1 工程概况 .12 调试主要内容 .23 调试必备条件 .34 组织结构及人力配置 .34.1调试程序 .44.2单机调试 .64.3 联动调试 .94.3.1机械处理段的设备联动调试 .94.3.2生物处理段的设备联动调试 .104.3.3污泥处理段的设备联动调试 .104.3.4阶段调试目标 .105 工艺调试 .105.1污泥配种 .105.2调试过程 .115.3确定工艺控制参数 .135.4生物调试运行操作 .145.4.1说明 .145.4.2职责 .145.4.3电控设备操作方法与注意事项 .155.4.4提升泵隔墙处闸门操作操作

2、注意事项 .155.4.5提升泵操作注意事项与方法 .155.4.6粗格栅操作注意事项 .155.4.7细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项：.165.4.8沉砂池操作 .165.4.9生化池操作 .165.4.10调试运行记录 .165.5分析化验 .176安全质量措施 .206.1质量保证措施 .206.2质量保证措施 .257培训计划 .267.1培训大纲 .267.2培训的阶段和时间安排 .277.3污水处理基本概念理论培训 .287.4设备专业操作及系统维护培训 .297.5现场专业操作培训 .318编制手册 .339其他.339.1编制工艺控制规程 .339.2调试后期的其它工作

3、.339.3阶段调试目标 .3310 验收工作 .343821 工程概况随着城市经济发展和人口的增加， 污水排放量日益增加， 舞钢市污水处理厂原为生物接触氧化法， 进水水质和水量大大超过设计规模， 出水水质和处理量不能满足排放要求，同时其出水排入最终石漫滩水库， 对生态和环境造成不利影响。为恢复和改善石漫滩水库的水质和生态环境，确保舞钢市的稳定和可持续发展，决定建设朱兰污水处理厂。综合考虑舞钢市的排污现状、城市规模、经济实力等因素，最终确定本污水处理厂工程建设规模为 20000m 3/d ，其中以城市生活污水为主，工业废水及其他废水为少量。结合当地情况并适当参考现有污水处理厂进水实测水质，确定

4、本污水处理厂进水水质如下，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级A 标准。BOD 5CODSS凯式氮TPPH指标色度(倍)（mg/l ）（mg/l ）(mg/l)（mg/l ）(mg/l)进水水6 918035020045480质出水水105010150.5406 9质其中，污水处理工艺采用：原水粗格栅及提升泵房细格栅及旋流沉沙池选择池及厌氧池韦河接触池气水反冲洗滤池反应沉淀池中提泵房二沉池氧化沟污泥处理工艺流程：381剩余污泥污泥浓缩池污泥脱水机房泥饼外运工程采用设置厌氧、缺氧功能区的改良型氧化沟。 该工艺具有抗冲击负荷能力强，处理运行成本低，脱氮除磷效率高，运行管理方便，污泥稳定化程

5、度高等众多优点。针对朱兰污水处理厂的建设特点，特制定了调试方案。2 调试主要内容工程建设完成后， 系统调试主要由单机调试、 设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：1) 单机调试的目的是为证明设备在安装完成后， 能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；2) 设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；3) 培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；4) 驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；5) 确定符合实际进

6、水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；6) 编制工艺控制规程，以指导今后的运行。3823 调试必备条件1) 设备安装基本完成，土建部分、附属工程与调试无交叉作业，其它分包商的工作需由政府进行协调。2) 在系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运行。3) 生物调试开始时，为保证生物调试的正常进展，进入厂内的污水量至少为 3000m 3/天。4 组织结构及人力配置调试工作的总负责人是，具体工作的管理执行者。污水厂厂长领导着一个专业完备的调试队伍，包括工艺、电气、自控和机械工程师，他们主要是由设计或施工过程中相关专业的负责人组成

7、的。 各专业的工程师根据工作的需要配有各自的专业小组， 小组的成员主要是今后运行管理污水处理厂的各专业工程师和技工， 通过参与整个调试进程， 了解并熟悉污水处理厂的各方面情况，为将来最终接收污水处理厂做好准备。进行系统调试时，人员配置遵循如下原则：1) 由调试方牵头，统筹规划统一安排，应向政府提交详细的计划，批复后方可正式开展工作。2) 生产人员直接参与到调试工作的第一线，具体工作安排由调试方与政府方面协商解决。3833) 调试过程中及时将情况以书面形式向政府汇报，重要工作必须得到政府批准后方可以开始进行。4) 相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水处理厂的设备、工艺及控制方式，为将来的培

8、训及接管运行做好准备。5) 对于重要的或复杂的设备，要求设备供应商或制造商必须派技术人员到现场配合调试。4.1 调试程序384调试程序逻辑框图所有硬件设备机械竣工提交调试计划文件N用户审批Y准备阶段用户评估单机调试不通过用户评估通过联动调试Y安装工程质量检验合格Y设备装置检验合格Y电气设备检验合格Y自动化系统硬件检查合格培训计划人力资源计划外部协调计划安全计划质量控制计划文件控制计划不通过人员培训结果人力资源配备外部协调结果安全措施检查质量控制措施审核文件控制计划批复通过生物调试验收3854.2 单机调试按照工程管理的常规办法和质量保证/控制措施，只有在硬件系统通过质量检查和验收后，方可进行调

9、试。因此本调试计划是在以上工作完成的基础上制定的。表 1 仅是为了确保调试顺利开展而进行的验证性检验， 同时也可以让操作人员进一步了解系统的实际操作。表1 硬件检查清单序号工作内容主要工作描述步骤 1硬件设备检查供电单元检查主单元的相位检查主要回路1.1马达控制中心（MCC ） / PLC检查选择开关检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商说明检查上位机和 PLC 的通讯检查急停按钮1.2就地控制箱 /盒检查开 /停按钮检查指示灯泵和搅拌器的同心度1.3检查干运转保护泵和搅拌器更换机油过滤器（如果有的话）检查叶轮或桨叶的旋转方向确认电机运转无异响检查叶轮的旋转方向1.4倒伞曝气机386序号工

10、作内容主要工作描述阀板的位置1.5检查电动扭矩阀门检查电动阀的限位开关检测复位开关清洗更换进口过滤器1.6计量泵检查密封圈设定安全阀设定冲程和频率确认刮泥机转动的平稳度，无卡滞、抖动等不良1.7刮泥机现象确认电机运转无异响检查连接紧固件确认放空管关闭1.8容器类设备检查出口 /检查闸门检查开关的高度试水后检查管路1.9管道系统检查垫片 /垫圈的安装是否正确检查管路的连接自来水加装临时过滤器确认除去了所有的包装确认 pH探头保持湿润1.10仪器仪表检查仪表的供电系统检查保险丝检查仪表输出信号1.11污泥脱水机检查动力 /速度检查进泥管的放空阀387序号工作内容主要工作描述正式投产前至少做 3次完

11、整的试运行确认设备运行的噪声、震动情况是否正常1.12池体的防腐层确认防腐层符合设计要求确认所有化验药品已备齐1.13准备配制必要的化学药剂溶液化验室仪器确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装变压器步骤 2化学药品的准备2.1清单为供货商准备详细的清单保证化学药品符合质量标准2.2化学药品的保证化学药品的包装适用于本系统订货保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接保证订货的数量能够满足消耗率反复检查运输方式，以确保符合安全规则确认安全设施能够随时使用，如洗眼器、紧急淋2.3化学药品的运浴器等。输和储存确认所有个人防护设备都已准备好。检查危险药品的专门运输执照第一次化学药品的储存量

12、要小于容积的 1/2步骤 3培训3.1员工的培训初步的培训应在综合调试前进行步骤 4启动自控系统 PLC检查数据显示4.1启动自控系统 /检查操作员 / PLC 接触面监控系统保证 SCADA 系统符合设计和用户的要求检查自动装置（自动打印、自动预测、错误记录）388序号工作内容主要工作描述步骤 5综合检查5.1消防设施安全设施其他5.2走道板和栏杆检查涂层将检查测试过程中出现的所有问题汇总， 以正式文件的形式提交政府备案， 便于政府掌握整个污水处理厂的状况。清水试车是在单体测试和单机试运行完成后， 按设计的工艺流程对各个工艺单元连续性地从头到尾进行的清水联动调试。 由于目前舞钢市政府对污水厂

13、的进度十分关心，且附近没有足够清水水源，故而本次调试无法进行清水试车，直接将城市污水引入系统，进行联动试车。4.3 联动调试设备联动调试是指在确认系统具备必要条件的情况下，将目标污水引入污水厂，依次对各工艺处理段中的联动设备单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。机械处理段的设备联动调试1) 格栅除污机根据格栅前后水位差自动运行以及定时启动。2) 进水泵站提升泵与液位的自动控制。3) 细格栅启动与液位差的自动控制，细格栅与栅渣输送机联动。4) 旋流沉砂池的自动控制和沙水分离器的联动与自动控制。389生物处理段的设备联动调试1) 潜水推进器的调节与启停。2) 污泥回流泵的回流比控制。

14、3) 剩余污泥泵的报警及自动运行。4) 表曝机的启停及自动控制。5) 全桥式周边传动刮泥机的启动及控制。污泥处理段的设备联动调试1) 污泥输送泵的自动控制。2) 污泥输送泵与离心浓缩脱水机的自动控制。3) 带式压滤机的使用与控制。阶段调试目标1) 确认相对独立的各组设备之间的联动动作都已符合设计的要求。如果在设备联动调试时发现任何问题，都应该立刻查找原因，及时维修直至运转完全正常后再开始系统调试。2) 将设备联动调试中发现的所有问题汇总，以正式文件的形式提交政府备案，便于政府掌握整个污水处理厂的状况。5 工艺调试5.1 污泥配种1) 在污水处理厂接收污水前，应对目标污水的水质进行普查，掌握相关

15、的3810水质资料；当污水处理厂开始接收污水后，应立刻持续地对进水水质进行取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认能否按照原设计开始生物系统调试。2) 若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水处理厂运行的影响进行评估，并相应地调整调试及运行方案。3) 在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水量的调配。4) 依据相关资料，城市大粪的 COD 约为 25000 mg/L ，BOD 5 约为 15000 mg/L 。考虑到目前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我们决定采用接种法进行生物调试，可以加快调试进度，使污水厂尽快进入达标

16、出水的水平。5) 联系接种污泥来源，对种泥进行取样分析，了解种泥质量，确定需求量。6) 本次调试采用全系统生物调试的方法，将接种污泥投加在粗格栅前，这样可以发挥整个系统的生物处理的作用，降低氧化沟的处理负荷，提高整个系统的处理能力。7) 种污泥量按照市政污水厂氧化沟工艺常规的污泥浓度，应取值 1000-2000 mg/L 的范围内， 污泥来源于舞钢市寺坡污水处理厂 （生物接触氧化法）或平顶山污水处理厂（氧化沟工艺） 。5.2 调试过程1) 目前系统中以及进入足量的污水，接种污泥投加至提升泵房，种泥的污泥指数需不小于 1000 mg /L 。同时潜水推流器和潜水搅拌器保证在液位下。2) 曝气过程

17、中，闷曝一到两天（具体时长视实际化验结果而定）后，停止曝气，形成一定的生物絮体后进行静沉。在闷曝的过程，不排泥，所有3811进入污泥浓缩池的污泥全部回流到选择池及厌氧池，进入系统内回流，以后循环进行闷曝、 静沉和回流三过程， 直到污泥浓度稳定至 2000mg/L 以上。3) 培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因此表曝机功率一定不能太大（初步定为启动2 台恒速表曝机）。4) 氧化沟好氧段设有溶氧仪，通过调节表曝机的转速和功率，保持水中溶解氧的量在 2mg/L 左右。5)污泥培养过程中，不仅要早晚各测量曝气池混合

18、液的SV 与 MLSS ，还应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况以便根据情况对培养过程进行必要的调整。6) 当 SV 值稳定高于 20% ，SVI 为 120 mL/g ，污泥浓度高于 2000mg/L 时，开始连续进水，连续曝气，并排水至沉淀池，通过观察SV 值控制二沉池回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取 25% ，随着 MLSS 的升高，逐渐将回流比增至设计值。混合液回流起初不开，随着厌氧段和缺氧段活性污泥的驯化，根据氮的去除率计算确定。7) 分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节表曝机的转速，

19、将它们的溶解氧值分别控制在 0.2 mg/L 以下、 0.30.5mg/L 、2.0mg/L左右。8) 此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，偶而可见少量游动纤毛虫。9) 当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计3812值，调试结束。5.3 确定工艺控制参数设计的工艺控制参数是在预期的水量、 水质条件下确定的， 而实际投入运行的污水处理厂其水量、水质往往与设计有较大差异。因此，必须根据实际的水量、水质情况来确定适合的工艺控制参

20、数， 以保证正常运行， 并在确保出水水质达标的前提下，尽可能地降低能耗。工艺控制参数需确定的重要的工艺控制参数有：进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生化池溶解氧 DO 及氧化还原电位 ORP 、污泥浓度 MLSS 、污泥回流比 R、污泥沉降比 SV、污泥指数 SVI 、污泥龄 SRT 、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等。其中影响能耗的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLSS 的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是生化池的溶解氧DO 和污泥龄 SRT 。确定方法1) 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽量控制在高水位运行；2) 依据砂水分离器处理能力与集砂体积的对比来确定排砂

21、周期；3) 生化池 DO 和 ORP 主要根据厌氧池放磷情况、 缺氧池反硝化情况、 好氧池吸磷和硝化的情况来确定。一般情况下 ,厌氧池的 DO 小于 0.2 mg/L,缺氧池的 DO 在 0.2 mg/L 0.5mg/L ，好氧池的 DO 约为 2.0mg/L ；厌氧池的 ORP 小于 -250mV ，缺氧池的 ORP 在-100mV 左右 ,好氧池的 ORP 大于 40mV ；4) 通过对厌氧池、好氧池进行监测，当明显存在磷的释放和吸收时，厌氧池的硝酸盐在 0 .5mg/L 以下；5) 出水氨氮下降时， TP 值上升，脱氮与除磷之间存在矛盾，运行中应兼顾两个指标，即努力控制硝化和反硝化以降低

22、回流污泥中NO3-N 对生物3813除磷的影响；6) 回流比 R 应根据生化池的污泥浓度、污泥在二沉池的停留时间和磷的释放水平来确定 ,一般情况下 R 在 80% 左右比较合适，内回流比根据氮的去除率计算确定；7) 要想得到良好的除磷效果， 污泥龄应低于 12d( 比设计值低 )，否则除磷效果不稳定；8) 污泥浓度 MLSS 根据污泥负荷来确定，设计污泥负荷为0.08kgBOD 5 /kgMLSS·d，因此污泥浓度 MLSS 应维持在 3.0g/L 左右；9) 若 BOD 5 较低时，应以除磷为主，调节剩余污泥排放量来调整污泥龄，使污泥龄在 5 12d 之间 ;10) 污泥沉降比 S

23、V 能直接反映活性污泥的情况，好氧段污泥一般控制在15%30% ，回流污泥一般控制在20%40% ；11) 剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度依据污泥龄SRT 确定。12) 根据进水量的大小，调整构筑物的运行状况 (单池或双池 )，以保证最佳的除磷效果。5.4 生物调试运行操作说明本操作方法为手动操作的方法。调试期间将会逐段调试自动模式，自动运行时应加强巡视，发现问题及时汇报。调试期间如对系统的操作须作改变，生物调试小组将给出书面通知。调试期间设备的操作仅由运行人员进行，任何第三方要对设备进行操作，均需征得工艺调试小组的同意，方可进行操作。职责任务：按照操作方法的要求进行调试期间的运行

24、操作并做好记录：在工艺调试小组的要求下完成调试期间所需要的设备运转的配合工作；班组交接时上一班应向下一3814班详细交代本班次所进行的工作，并将工艺调试小组的要求向下一班传达；中控室人员做好中控值班工作，对出现的报警情况及时判断并做处理；尤其要注意泵房的液位，如是在予处理系统自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行之前，及时通知巡视人员开停泵，预处理系统投入自动运行方式后，应注意其报警指示；巡视人员应加强巡视，巡视范围为总进水闸门至尾水泵房工序中所有设备的运行状态并记录各仪表读数，巡视时间为2 小时 1 次，整点开始；操作人员应认真、如实地填写记录表格，并保持记录表格整洁；

25、按工艺调试小组的要求进行水质分析，分析要求将会在进一步的工作指令中给出；运行人员必须严格按照工艺调试小组所提供的操作要求进行操作，因违规操作而造成的损失由运行人员承担。电控设备操作方法与注意事项电控设备设有现场按钮箱，一般设有绿色带灯按钮、红色带灯按钮、故障显示。绿色按钮为开机或开阀按钮，红色按钮为关机或关阀按钮。当现场控制箱上转换开关置于“就地”方式时，此按钮可现场操作设备运行；当置于“远方”运行方式时，此按钮不起用。当发生紧急情况或设备检修时，现场按钮箱“就地”“远方”转换开关置于空挡则无论中空室、MCC 还是现场均不能开启设备。正常操作时，应采用停机按钮停机。提升泵隔墙处闸门操作操作注意

26、事项闸门为常开闸，当进行泵的维修时关闭该闸门。提升泵操作注意事项与方法注意：提升泵的开停应根据水位而定，如水位太高，将有可能造成污水外溢，水位太低，将会使用泵干转，烧坏水泵。根据液位计显示水深启停：A、三台水泵循环运行，先开者先停，后开者后停；B、做好水泵运行记录，每台泵的开停时间以及相应水深均应记录。粗格栅操作注意事项注意：污水处理厂初期进水时，由于管道为新建，将会有较多大块杂物（如木头、3815砖头、动物尸体等），值班人员应加强观察，及时进行捞渣清理工作。细格栅、输送压榨机造作方法与注意事项：1）设备为非连续运行设备；2）两条渠道投入运行（栅前、栅后叠梁闸打开）；3）先开启输送压榨机，再开

27、启机械隔栅，只有当机械隔栅停止运转，延时5min 后放可关闭输送机压榨机；4）压榨后栅渣落入垃圾桶外运；5）及时清理人工细隔栅的栅渣；6）做好设备运行开停时间记录。沉砂池操作1）两座沉砂池均投入运行；2）每隔 2 小时，对运转沉砂池进行一次排砂操作；3）开启排砂泵，开启砂水分离器；4）观察砂水分离器是否出水，如不出水，如不出水，立即关闭排砂泵，并汇报；5）排砂 10min 后关闭电动阀，关闭排砂泵；6）延时 5min 关闭砂水分离器。生化池操作1）厌氧池进水时，进水阀门处于开位；2) 厌、缺氧池进水后开启推进器；3）好氧池的表曝机开启，初期开启南边3 台；4）好氧池需连续曝气；5）出水堰堰口高

28、度调整合适。调试运行记录1）中央控制室运行记录；2）变配电室运行记录；3）脱水机房运行记录；4）化验室化验记录；38165）巡视点各设备运行记录。5.5 分析化验本污水处理厂工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成， 因此为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果， 来判断整体处理系统的运行效果及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理厂的良好运行。1) 指标活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制： TSS ，BOD5 ，COD ， TKN（总凯氏氮），溶解氧， pH，温度，碱度， HRT （水力停留时间），流量（瞬

29、时流量，累积流量，每日平均流量） ，沉降试验数据，污泥停留时间等。尽管这些指标的测定对于水处理行业是必须的， 但这些指标的测定对整个处理过程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可推测某些处理阶段的处理效率。2) 取样分析报告作为污水厂日常水质监测， 对于每一个需要测试的参数都必须有准备以份详细取样和分析报告，报告要求函盖如下内容：水样种类、取样位置、取样体积、取样后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。3) 取样体积和样品保存3817表 2取样体积和样品保存指数取样位置检测的频次水样的保存容器取样数量水样的保存处理及保存期有机物污染指标和一般化学指标24 ，到 pHCOD进水泵房

30、、好氧池出水、最终出水1次/日P、G100ml4冷藏，加入 H SO2，最长保存期 28 天BOD 5进水泵房、好氧池出水、最终出水1次/周P、G1000ml4冷藏，加入 H2SO 4 ，到 pH2，最长保存期 28 天TKN （总凯氏氮）进水泵房、最终出水1次/周P、G200ml4冷藏，最长保存期 28天总磷进水泵房、最终出水1次/月P、G200ml4冷藏，最长保存期 28天TSS处理后出水1次/日P、G100ml4冷藏，最长保存期 7天系统运行指标溶解氧曝气池的进水，中间和出水以及不同深度4次/班B1000ml取样后立即分析的溶解氧pH进水泵房、酸化水解池、曝气池、最终2次/班P、G25m

31、l取样后立即分析出水温度进水泵站、酸化水解池、曝气池、最终1次/班P、G1000ml取样后立即分析出水碱度进水泵房、最终出水1次/月P、G100ml4冷藏，最长保存期 14天HRT （水力停留时间）流量（瞬时流量， 累积进水流量计井、出水流量计井、污泥电磁1次/班流量，每日平均流量）流量计沉降试验数据混合液的 SS ，回流污泥和排放污泥的1次/周P、G100ml4冷藏，最长保存期 7天TSS ，污泥停留时间好氧池1次/周3818P：聚乙烯塑料G ：玻璃B：具塞瓶子38196 安全质量措施6.1 质量保证措施为了保证污水处理厂的调试能够顺利进行，我们根据各工种的具体情况，制定一系列的规章制度以保

32、证工作人员以及设备的安全，这些制度包括封闭管理规定、劳动纪律、安全制度、应急服务预案、 应急措施、设备安全操作规程总则、设备操作安全规程、 电气操作安全规则、 电气设备维修保养安全规程及其他的安全条例。此外，我们在规范各种规章制度的同时，加强员工管理，不断更新安全设施，定期召开班务会，强调安全生产的重要性，并在工作当中，树立安全第一的思想，让安全意识深入人心。“一切安全事故都是可以避免和预防的”，牢固树立“安全第一 ”的思想应是污水处理厂始终贯穿宗旨，提高全员的安全防范意识是我们每个人应尽的义务。 我们在安全管理方面具备长期丰富的经验，有一套详细的的安全操作规程， 并提供员工必备的劳动保护用品

33、和防护设备加大宣传力度，确保在污水处理厂创造一个安全、健康的环境。安全健康的保证基于以下四大安全体系：健全的制度、可靠的防护措施、定期的安全检查、 安全理念的宣传， 我们为员工进行安全风险管理的培训，使每一个员工要树立 “安全第一 ”的思想，防患于未然，把隐患消灭在萌芽中，杜绝事故的发生，减少不必要的损失。四大安全体系健全的规章制度体系安全防护体系3820交接班制度、巡视检查制度、运营管理防止火灾发生办法、用电安全、防溺制度、安全生产制度、实验室安全制度、水与高空坠落事故办法、化学危险品危险化学品管理制度、财务制度、人事安全计划、实验室安全责任制、机械制度。作业防护、预防有毒气体方法、实验室安

34、全责任。安全检查审计体系安全理念进行安全检查将保证安全设备运行正增加安全意识的措施如宣传材料、标常及安全，污水站的一般性安全检查将志、标识、旗标和海报各种模拟演习每月进行，以保证安全的工作条件得以等将用来加强学习和提高安全意识。维持，必要的情况下将采取更正。针对污水处理厂现场情况。我们将从以下几方面对员工进行系统管理工作，提高员工安全防护意识。劳动保护在污水处理厂内，污水和污泥中含有很多有害的化学物质生物成分，它们直接危害操作人员及直接接触者的健康。我们本着 “以人为本 ”的思想， 牢固树立员工自我保护思想，并不断建立建全安全生产体系，实现劳动保护目的。此外，我们将创造良好的生产安全环境并控制

35、生产过程中的有毒有害因素，保障员工身心健康。同时，我们将不断健全劳动保护制度，严格按安全规程操作，真正考虑以人为本，积极采取多项更正措施， 充分考虑每一项可能产生妨碍安全和健康的因素，并用各种形式定期进行安全培训和宣传。3821在预防性措施上，我们积极工作，将购置急救材料，急救箱、淋浴、洗眼器等，购置保护设备：保护头盔、护耳器、防酸头罩、防化护目镜、防冲击护目镜、安全吊带、救生衣、救生圈、灭火器等，保证在出现突发事件的时候能够及时处理。化学物质（气体和化学药品）气体和蒸汽产生于细菌活动、工业释放后溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，有可能引起燃烧、爆炸、毒性扩散或导致呼吸者生病。 特别是空气不流通， 缺少大气稀释的特定空间更容易聚集有毒气体。化学药品主要针对污水的化学处理部分。应当遵守一定的操作规则、规