审核版醋酸总控操作规程

1、2020 万吨万吨/ /年醋酸主装置年醋酸主装置总控岗位安全操作技术规程总控岗位安全操作技术规程（试行版）编 写：付迎豪 审 核：伏 跃 蒋学问 审 定：付云生 邱光佑批 准：温宗阳批准日期：2009.7.7二二九年六月九年六月第 1 页 共 91 页目目 录录前言前言.31 1 岗位任务及管辖范围岗位任务及管辖范围.31.11.1 岗位任务岗位任务.31.21.2 管辖范围管辖范围 .31.31.3 巡检线路及内容巡检线路及内容 .42 2 岗位生产、安全、环保职责岗位生产、安全、环保职责.63.3.主要设备性能及规格主要设备性能及规格.83.13.1 设备一览表设备一览表.83.23.2

2、联锁一览表联锁一览表.114.4.生产原理生产原理.164.14.1 合成工序中的化学反应原理合成工序中的化学反应原理.164.24.2 精馏工序原理精馏工序原理(200(200# #) ).174.34.3 吸收工序原理吸收工序原理(300(300# #) ).185 5 工艺流程说明工艺流程说明.185.15.1 合成工序合成工序.185.25.2 精馏工序精馏工序.195.35.3 吸收工序吸收工序.205.45.4 主要设备的作用主要设备的作用.216 6 岗位操作工艺参数岗位操作工艺参数.236.16.1 主控岗位设计参数主控岗位设计参数.236.26.2 物料组分表物料组分表.28

3、7 7 岗位操作程序岗位操作程序.297.17.1 原始开车原始开车.297.27.2 正常开车正常开车.467.37.3 正常停车正常停车.47第 2 页 共 91 页7.47.4 紧急停车紧急停车.538 8 系统正常操作与注意事项系统正常操作与注意事项.688.18.1 合成工序的正常操作与注意事项合成工序的正常操作与注意事项.688.28.2 精馏工序的正常操作与注意事项精馏工序的正常操作与注意事项.698.38.3 吸收工序的正常操作与注意事项吸收工序的正常操作与注意事项.698.48.4 密封液系统的正常操作与维护密封液系统的正常操作与维护.699 9 常见事故判断及处理常见事故判

4、断及处理.7010.10.安全、环保注意事项安全、环保注意事项.7210.110.1 安全注意事项安全注意事项.7210.210.2 环境保护环境保护.731111附带控制点工艺流程附带控制点工艺流程.74附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法.75附件二：岗位八大制度附件二：岗位八大制度.82附件三：化工生产禁令附件三：化工生产禁令.87第 3 页 共 91 页前言前言为了 20 万吨/年醋酸装置能顺利开车并按期达标、达产，特编制总控岗位安全操作技术规程（试用版） ，由于资料及认知有限，本规程可能会有很多不完善的地方，需要在今后实际生产中不断补充

5、修改。如在实际生产中发生与本规程相悖之处，应以系统生产安全为原则进行处理，并上报各级领导。1 1 岗位任务及管辖范围岗位任务及管辖范围1.11.1 岗位任务岗位任务将一氧化碳制备车间产品气压缩机和甲醇罐区（V501）分别送来的合格 CO和甲醇以及精馏工序、吸收工序返回的稀醋酸、碘甲烷、甲醇富液等物料连续送入反应釜（R101） ，在有催化剂和助催化剂以及一定的温度（185） 、压力（2.92MPa）条件下反应，反应液通过转化釜（188.4、2.78 MPa） 、闪蒸蒸发（124、0.12 MPa）及三塔精馏后，生产纯度高于 99.85Wt%的醋酸合格品，合格品送往醋酸罐区。副产少量丙酸送焚烧工序

6、处理，副产的氢气和二氧化碳以及系统中少量未反应的 CO 一起送到界外回收或排放到火炬处理。1.21.2 管辖范围管辖范围1.2.11.2.1 合成工序合成工序(100(100# #工序工序) )反应釜 (R101)、转化釜(R102)、蒸发器(V103)、外循环换热器(E101)、转化釜冷凝器(E102)、冷却器(E103)、高压分离器(V101)、事故罐(V102)、集液槽(V104)、外循环泵（P101A/B） 、母液循环泵（P102A/B） 。1.2.21.2.2 精馏工序精馏工序(200(200# #工序工序) )脱轻塔(T201)、脱水塔(T202)、成品塔(T203)、提馏塔(T2

7、04)、废酸塔(T205)、脱轻塔初冷器(E201)、脱轻塔再沸器(E202)、脱轻塔终冷器(E203)、脱水塔再沸器(E204)、脱水塔冷凝器(E205)、成品塔再沸器(E206)、成品冷却器(E207)、成品塔冷凝器(E208)、提馏塔再沸器(E209)、旁路冷却器（E210）、分层器(V201)、粗酸集液槽(V202)、脱水塔回流槽(V203)、成品塔回流槽(V204)、次磷酸贮槽(V205)、氢氧化钾贮槽(V206)、废酸贮槽(V207)、丙酸贮槽(V208)、残液槽(V209)、重相泵(P201A/B)、脱氢塔回流泵(P202A/B)、脱水第 4 页 共 91 页塔进料泵(P203A

8、/B)、脱水塔回流泵(P204A/B)、成品塔进料泵(P205A/B)、稀醋酸泵(P206A/B)、成品塔回流泵(P207A/B)、提馏塔进料泵(P208A/B)、废酸泵(P209)、残液泵(P210)、液下泵(P211)。1.2.31.2.3 吸收工序吸收工序(300(300# #工序工序) )高压吸收塔(T301)、低压吸收塔(T302)、再生塔(T303)、高压吸收尾气冷却器(E301)、低压吸收甲醇冷却器(E302)、贫液冷却器(E303)、再生塔再沸器(E304)、再生塔冷凝器(E305)、氨分离器(V301)、吸收甲醇贮罐(V302)、甲醇贫液槽(V303)、吸收甲醇富液泵(P30

9、1A/B)、再生塔甲醇加料泵(P302)。 1.2.41.2.4 中间灌区中间灌区(500(500# #工序工序) )甲醇中间贮罐(V501)、不合格产品罐(V502)、成品中间贮罐(V503A/B)、高压吸收甲醇泵(P501A/B)、低压吸收甲醇泵(P502A/B)、甲醇加料泵(P503A/B)、不合格产品泵(P504)、成品中间输送泵(P505A/B)。 1.31.3 巡检线路及内容巡检线路及内容1.3.11.3.1 巡检线路巡检线路一楼一楼：外循环换热器 E101外循环泵 P101A/B母液循环泵 P102A/B高压密封水泵 P602A/B密封液槽 V602甲醇贫液泵 P302甲醇富液泵

10、P301A/B氢氧化钾贮槽 V206次磷酸贮槽 V205重相泵 P201A/B成品塔进料泵 P205A/B脱轻塔回流泵 P202A/B脱水塔回流泵 P204A/B稀酸泵P206A/B成品塔回流泵 P207A/B提馏塔进料泵 P208A/B废酸泵 P209脱水塔 T202脱水塔再沸器 E204成品塔 T203成品塔再沸器 E206废酸贮槽V207给水泵 P614A/B冷凝液返回泵 P604A/B中压冷凝液泵 P613A/B密封水缓冲贮槽 V601低压冷凝液闪蒸罐 V607中压冷凝液闪蒸罐 V606火炬分离罐 V605600#小平台（中压冷凝液闪蒸罐 V606低压冷凝液闪蒸罐 V607密封水缓冲贮

11、槽 V601）高压压缩机 C101CO 高压贮罐 V105A/B一楼小平台（转化釜 R102反应釜 R101蒸发器 V103）；二楼二楼：甲醇贫液槽 V303事故罐 V102反应釜 R101甲醇富液槽 V302蒸发器 V103转化釜 R102分层器 V201脱水塔进料泵 P203A/B脱水塔第 5 页 共 91 页T202脱水塔回流槽 V203旁路冷却器 E210成品塔回流槽 V204丙酸贮槽V208成品塔 T203；三楼三楼：提馏塔再沸器 E209废酸塔 T205成品塔 T203脱水塔 T202成品塔冷凝器 E208脱水塔冷凝器 E205脱轻塔初冷器 E201脱轻塔终冷器E203蒸发器 V1

12、03冷却器 E103低压吸收塔 T302高压吸收塔 T301贫液冷却器 E303反应釜 R101事故罐 V102；四楼四楼：再生塔 T303再生塔再沸器 E304贫液冷却器 E303高压吸收塔T301低压吸收塔 T302蒸发器 V103脱轻塔 T201脱轻塔再沸器 E202脱水塔 T202成品塔 T203提馏塔 T204废酸塔 T205五楼五楼：废酸塔 T205提馏塔 T204成品塔 T203脱水塔 T202粗酸集液槽 V202脱轻塔 T201成品冷却器 E207低压吸收甲醇冷却器 E302低压吸收塔 T302高压吸收塔 T301再生塔 T303六楼六楼：再生塔 T303高压吸收尾气冷却器 E

13、301高压吸收塔 T301低压吸收塔 T302贫液冷却器 E303脱轻塔 T201脱水塔 T202成品塔 T203七楼七楼：成品塔 T203脱水塔 T202脱轻塔 T201转化釜冷凝器 E102氨分离器 V301高压分离器 V101低压吸收塔 T302高压吸收尾气冷却器E301再生塔 T303再生塔冷凝器 E305八楼八楼：成品塔 T203脱水塔 T202九楼九楼：成品塔 T203脱水塔 T2021.3.21.3.2 巡检内容巡检内容1.3.2.1 管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象；1.3.2.2 现场仪表显示是否与中控相符；1.3.2.3 各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通；

14、1.3.2.4 泵有无异常响声,电机电流、出入口压力是否在工艺指标内；1.3.2.5 现场各压力表、温度表是否完好；1.3.2.6 检查各塔器、分离器液位是否正常；1.3.2.7 现场各消防救护器材是否完好；第 6 页 共 91 页1.3.2.8 各楼道是否清洁、畅通。2 2 岗位生产、安全、环保职责岗位生产、安全、环保职责 2.1 贯彻执行公司，车间各项工艺管理规章制度及岗位八大制度，严格按岗位安全操作技术规程进行操作，做好流程监控，维护正常的工艺指标，正确判断并能处理出现的故障，防止不合格产品产生。2.2 严格执行交接班制度，做到“六交”、“五报”、“五不接”。即“六交”:交上级指示，交设

15、备情况，交问题和经验，交安全环保卫生，交工器具、防护器材，交操作和提示。“五报”:报事故部位，报遗留问题，报注意事项，报采取措施，报处理结果。“五不接”:设备润滑不好不接，操作情况不清不接，交接班记录、报表不清不接，卫生不好不接。同时按时准确填写各种操作记录，并做到字迹仿宋、整洁。2.3 自觉遵守劳动纪律，坚守岗位，严禁他人动用不属于自己分管的一切设施，做到无证不准检修，检修设备完后必须经验收合格并做到工完、料尽、场地清，方可签字验收。2.4 正确使用各种消防器材，劳动保护用品及所管设备仪器，并做好巡回检查、设备的润滑维护保养等工作。2.5 必须树立环保意识，所管辖设备、管道、阀门等发生泄漏时

16、，主动进行有效处理，若自己处理不了的，要及时向车间报告，另外，严禁以任何理由向现场随意排放工艺介质。2.6 做好对外联系工作，负责本班生产各物料的平衡及核算工作，做到及时掌握生产、质量、安全、环保动态，并做好信息传递工作。2.7 严格执行持证上岗，岗位开、停车必须按照操作票规定项目执行，有权拒绝违章指挥和违章作业，同时有权制止他人违章作业行为。2.8 按时参加公司、车间、班组安全、环保、质量等教育培训及活动，对所管辖范围的设备及仪器等做到懂原理、懂结构、懂性能，会使用，会维护保养。2.9 做好班组的绿化区、卫生区卫生及定置摆放工作，最终使生产实现安全、环保、优质、高产、低耗、稳定运行。第 7

17、页 共 91 页2.10 岗位应知应会及新员工培训要求2.10.1 应知2.10.1.1 本工种的岗位任务及生产原理。2.10.1.2 与生产有关的理论基础知识，CH3OH、CO、CH3COOH、CH3COOCH3、CH3I、HI 等的理化性质。2.10.1.3 主要设备结构构造、性能、原理、操作、维护和防腐知识。2.10.1.4 醋酸装置生产工艺流程，工艺安全控制要点及主要工艺指标制定的依据。2.10.2 应会2.10.2.1 熟练正确地进行本岗位的操作和开停车操作。 2.10.2.2 认真正确进行记录和进行消耗定额的核算无误(如醇耗、气耗、汽耗)，节约原材料和动力消耗，减少跑、冒、滴、漏及

18、其它浪费现象，努力完成各项消耗定额指标。2.10.2.3 正确使用仪表，鉴别仪表工作是否正常，正确进行设备维护保养。 2.10.2.4 在异常情况和事故状态下，能及时正确地处理，把各项工艺指标尽快控制在允许范围内，稳定系统生产。2.10.2.5 正确使用消防器材及防护用具。新员工培训要求2.11 新员工到岗实行导师带徒制，其内容如下2.11.1 师傅职责2.11.1.1 严格要求徒弟，认真负责，细心指导，将所掌握的理论知识和实际操作经验毫无保留地教给徒弟。2.11.1.2 有高度的事业心和责任感，把徒弟培养成为能够独立工作的技术工人。2.11.1.3 在教授专业知识的同时，加强徒弟的思想引导和

19、企业文化教育，使之立足岗位，建功立业。2.11.2 徒弟职责第 8 页 共 91 页2.11.2.1 积极主动，刻苦勤奋，虚心向师傅学习，建立良好的师徒关系。2.11.2.2 在实际工作中，不断地将师傅所教的知识进行归纳和总结，提高自己的实际工作能力和理论水平。2.11.2.3 加强政治理论学习，提高自己的综合素质，自觉践行企业文化。2.11.2.4 学习合同期满后，能全面掌握所学内容，经考试考核合格后独立上岗。3.3.主要设备性能及规格主要设备性能及规格3.13.1 设备一览表设备一览表性 能设备名称位号数量材 料设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()主 要 规 格合成

20、工序（合成工序（100100# #）管程 R607023.753.421032175外循环换热器E-1011壳程：碳钢1.751.55230199.9釜式U型管换热器F=254.2m2 n:429根管程R607020.60.55702939转化釜冷凝器E-1021壳程R607023.32.86210188.450浮头式换热器BESF=108.4m2 n=418冷却器E-1031碳钢0.50.315180135套管式换热器3.0m2反应釜R-1011R60700复合板3.43.03.2-12210185195立式搅拌釜反应器容积：58.1m3转化釜R-1021R60702或锆钢复合板3.32.8

21、63.0-12210185.4195鼓泡式反应器容积:13.0m3高压分离器V-1011316L3.32.8621050立式容积:1.75m3罐体: 316L0.50.4518050123.3全容积：86m3夹套: 碳钢0.50.451802939/147夹套面积：58.8事故罐V-1021盘管: 316L0.50.451802939/147盘管规格：323 FN=22.1壳程:16MnR0.500.313180135蒸发器V-1031HAST-B30.50.20.2721030124中央循环管式蒸发器DN4300/DN1800 V=78.33316L0.70.621040185DN1200

22、L2200 V=33集液槽V1041盘管: 316L0.80.55185140内设盘管规 FN=0.60精馏工序（精馏工序（200200# #）壳程：R607020.50.1914545112DN=1400 L=7072 FN617.4脱轻塔初冷器E2011管程：R607020.60.55702939固定管板式换热器BEM19.051.245第 9 页 共 91 页设备名称位号数量材 料性 能主 要 规 格设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()2376根壳程：碳钢1.751.55230199.9DN=600L=5550 FN97.6脱轻塔再沸器E2021管程：R60702

23、0.50.201170134.3固定管板式换热管:19.051.245 =273根壳程：316L0.50.191451645DN=600L=5511FN98脱轻塔终冷器E2031管程：316L0.60.550615U型管换热管:192 =372根管程：R607020.500.312190158.4固定管板式换热管:19.051.245 =2074根脱水塔再沸器E2041壳程：碳钢1.751.55230199.9D=1300 H=3500FN282.4壳程:哈C-2760.50.2716562134DN=1300 L=5319FN345.9脱水塔冷凝器E2051管程:哈C-2761.751.55

24、702939浮头式换热管19.051.2451682根管程哈C-2760.60.55180147.6固定管板式换热管: 19.051.245=1834根成品塔再沸器E2061壳程：碳钢0.500.223230199.9DN=1200 H=4300FN252.3壳程：316L0.900N=700 H=7050FN210成品冷却器E2071管程：316L0.60.55702939固定管板式换热管: 192 =598根壳程：316L0.500N1400 L4500FN427成品塔冷凝器E2081管程：316L0.60.55702939固定管板式换热

25、管:192 =2502 根管程：R607020.500.224185161.3固定管板式换热管19.051.245=65根提馏塔再沸器E2091壳程：碳钢1.751.55230199.9DN250 H=1900FN5.7脱轻塔T2011塔体：R607020.50.190.2190133.6114.4浮阀塔DN=2400/DN1000，H=10700/5850/20770第 10 页 共 91 页设备名称位号数量材 料性 能主 要 规 格设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()塔盘：R60702+ R60702设备内装浮阀塔板共16块，单溢流塔体：R607020.272134

26、脱水塔T2021塔盘：R60702+ R607020.50.312195158.4浮阀塔DN=2000/DN2600，H=7800/34650/46640 设备内装浮阀塔板共60块，单溢流塔体: 316L0.50.171180135.8成品塔T2031塔盘： C-276+ R607020.223150.3浮阀塔DN=3000/DN2000，H=52000/1500/60000设备内装浮阀塔板共82块，单溢流提馏塔T2041塔体: C-2760.50.2230.227190149.8160.4填料塔，DN=400H填=23500H0：10920塔体: C-2760.50.35177147废酸塔T

27、2051夹套：碳钢1.751.55230199.9填料塔，DN=150/200，H填=21000 H0=10920夹套面积：1.0分层器V2011316L0.50.1914545DN2000/1000L=4430/1300 V=12.8m3粗酸集液槽V2021R607020.50.196155122.3DN=1000 L=2040V=1.9m3脱水塔回流槽V2031316L0.50.27116562DN=1100 L=2708V=2.3m3成品塔回流槽V2041316L0.60.1716572DN=1800 L=4800V=11.3m3次磷酸贮槽V2051316L0.80.760常温DN800

28、 L=2000 V=0.9m3氢氧化钾贮槽V20613040.80.760常温DN=1600L=3970V=6.5m3盘管：316L0.50.45170140内设盘管废酸贮槽V2071设备内：316L0.50.2177147DN=2000L=3430V=9.7m3盘管：316L0.50.45170140内设盘管丙酸贮槽V2081设备内：316L0.50.2190160DN=2000 L=5095V=14.5m3第 11 页 共 91 页设备名称位号数量材 料性 能主 要 规 格设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()盘管：316L0.50.45180140内设盘管残液槽V2

29、091设备内：3160.20.1614040DN=1800 L=2000V=5.1m3吸收工序（吸收工序（300300# #）管程：316L3.22.87039.115高压吸收尾气冷却器E3011壳程: 碳钢0.60.545615固定管板式换热管:252 N=58根 DN=325 H=5340FN19.0壳程: 碳钢0.50.18-30/6232-15低压吸收甲醇冷却器E3021管程：316L2.60.19-35/55-20.2固定管板式换热管:252 =355根DN=800L=6718 FN135壳程: 316L0.40.25412089.540贫液冷却器E3031管程：碳钢0.60.557

30、02939固定管板式换热管:192 =162根DN=400 L=5461 FN42壳程: 碳钢0.50.45170147再生塔再沸器E3041管程：316L0.40.2512089.5固定管板式换热管:192 =171根DN=400 L=2961 FN20壳程: 316L0.40.2510062.545再生塔冷凝器E3051管程：碳钢0.60.55702939固定管板式换热管:192 =256根DN=500 L=5333 FN67高压吸收塔T3011316L3.22.80/2.8518539.06/46.67填料塔 DN600H填=24000 H0=14447.5设备内装DN38的金属环矩鞍填

31、料低压吸收塔T3021316L0.50.15/0.17-30/185-14.9/11.8填料塔 DN700 H填=43500 H0=23205设备内装DN38的金属环矩鞍填料再生塔T3031316L0.400.2512089.5金属孔板波纹填料塔H填=3000+24000 H0=17454 DN500/700氨分离器V301116MnDR2.60.19-35-20DN=800 H=2120 V0.5第 12 页 共 91 页设备名称位号数量材 料性 能主 要 规 格设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()吸收甲醇贮罐V3021316L0.500.175020.8DN=260

32、0 L=7290V35.7甲醇贫液槽V3031316L0.40.2541204070DN=2000 L=3510 V10运转设备参数表运转设备参数表设备名称位号数量材料输送介质主要规格CO 高压压缩机C1011CSCOQ=500Nm3/h, Ps=3.53.2MPa,Pd=14.48MPa,配防爆电机,N=56KW，隔膜压缩外循环泵P101A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=312/260/104m3/h,H=22.01m,Ps=3.0MPa,Pd=3.2MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式母液循环泵P102A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=200/153/60m3/h,H=340.

33、39m,Ps=0.25MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机 N=450KW，离心式变频调速采用智能控制重相泵P201A/B2316L醋酸、碘甲烷Q=17.4/13.37/3.7m3/h,H=317.89m,Ps=0.19MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式高速泵脱轻塔回流泵P202A/B2316L组合件醋酸、碘甲烷、水Q=21.8/16.74/6.7m3/h,H=51m,Ps=0.32MPa,Pd=0.74MPa,配防爆电机,N= 7.5KW，离心式脱水塔进料泵P203A/B2R60702组合件醋酸、碘甲烷、水Q=62/47.6/19m3/h,H=52m,Ps=0.3

34、93MPa,Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式脱水塔回流泵P204A/B2316L组合件醋酸、碘甲烷、水Q=31/23.78/9.5m3/h,H:67.07m,Ps=0.43MPa,Pd=0.97MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式成品塔进料泵P205A/B2哈c-276组件醋酸Q=37.7/29/11.6m3/h,H=32.42m,Ps=0.34MPa,Pd=0.62MPa,配防爆电机,N=11KW，离心式稀醋酸泵P206A/B2316L醋酸、碘甲烷、水Q=23.1/17.76/7.1m3/h,H=323.93m, Ps=0.32MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机

35、,N=55KW，离心式/高速泵成品塔回流泵P207A/B2316L组合件醋酸Q=86.8/66.7/26.7m3/h,H=76.47m, Ps=0.225MPa,Pd=0.97MPa, 配防爆电机,N=37KW，离心式提馏塔进料泵P208A/B2哈c-276组件醋酸、丙酸Q=2/1.07/0.43m3/h,H=33.56m,Ps=0.266MPa,Pd=0.55MPa,配防爆电机,N=2.2KW，离心式废酸泵P2091316L组合件醋酸、丙酸Q=19/10/6m3/h,H=19m,Ps=0.11MPa,Pd=0.28MPa,配防爆电机,N=3KW，离心式吸收甲醇富液泵P301A/B2316L组

36、合件甲醇、碘甲烷Q=11.5/8.06/3.2m3/h,H=374.93m,Ps=0.17MPa,Pd=3.32MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵再生塔甲醇加料泵P3021316L组合件甲醇、碘甲烷Q=9/8.06/3.2m3/h,H=41.72m,Ps=0.17MPa,Pd=0.45MPa,配防爆电机,N=4KW，离心式高压吸收甲醇泵P501A/B2304 组合件甲醇、微量碘甲烷Q=4.5/3.26/1.3m3/h,H=437.37m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵第 13 页 共 91 页设备名称位号数量材料输送介质主要规格低

37、压吸收甲醇泵P502A/B2304 组合件甲醇、微量碘甲烷Q=5.3/4.08/3.2m3/h,H=72m,Ps=0.105MPa,Pd=0.6MPa,配防爆电机,N=7.5KW，离心式甲醇加料泵P503A/B2304 组合件甲醇、微量碘甲烷Q=13/9.74/3.9m3/h,H=447.69m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式/高速泵不合格产品泵P5041316L 组合件 醋酸、微量水Q=31.5/24.6/9.7m3/h,H=79.15m,Ps=0.11MPa,Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=30KW，离心式成品中间输送泵P505A/B2316

38、L 组合件醋酸Q=108/83/33.2m3/h,H=54.41m,Ps=0.11MPa,Pd=0.65MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式洗涤器循环泵P5061304 组合件 水、微量醋酸Q=12/10/6m3/h,H=25.5m,Ps=0.1MPa,Pd=0.35MPa,配防爆电机,N=3KW，离心式密封液泵P601A/B2316L 水、微量醋酸Q=12/10/4m3/h,H=112.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.2MPa,配防爆电机,N=22KW，离心式高压密封液泵P602A/BQ=1.6,H=350m.Pd=3.5MPa,N=7.5KW冷凝液返回泵P604A/B2CS/304

39、水Q=60/38/15.2m3/h,H=58.12m,Ps=0.1MPa,Pd=0.65MPa,配防爆电机,N=30KW，离心式中压冷凝液水泵P613A/B2CS/304冷凝水Q=1.5/1.0/0.5m3/h,H=222m,Ps=0.1MPa,Pd=1.8MPa,配防爆电机,N=5.5KW，离心式给水泵P614A/B2CS/304冷凝水Q=5/4/1m3/h,H=190.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.9MPa,配防爆电机,N=11KW，离心式洗涤器循环泵P9021316L 水、微量醋酸Q=60/50/20m3/h,H=25.5m,Ps=0.1MPa,Pd=0.35MPa,配防爆电机,N

40、=11KW，离心式3.23.2 联锁一览表联锁一览表序号产生联锁仪表位号信号状况联锁动作部件名称动作状态原因备注1TSHH-2108反应釜底部温度高高报警1951.1.切断原料甲醇进料阀1.2.关 LV-23051.3.切断甲醇总进料阀1.关 FV-21012.关 LV-23053.关 HS-2106阀4.停 P-5035.停 P-301可能闪蒸比不正确，外循环换热器有问题，根据不同温度，分三步进行2PSHH-2101反应釜压力高高报警3.1MPa2.1.切断反应釜 CO 进气阀2.2.切断 CO 总阀 HS-21072.3.切断转化釜 CO 进气阀2.4.切断母液防析 CO 阀2.5.切断外

41、循环泵入口 CO1.关 PV-21012.关 HS-2107阀3.关 FV-21024.关 FV-21115.关 FV-2114反应釜催化剂失效，PV-2101 有故障3PSLL-2101反应釜压力2.60 MPa3.1.切断高压吸收尾气去放空3.2.切断甲醇进料1.关 FV-23022.关 FV-2101原料气供应有问题第 14 页 共 91 页序号产生联锁仪表位号信号状况联锁动作部件名称动作状态原因备注低低报警3.关 LV-23054.关 HS-2106阀5.停 P-5036.停 P-3014FSHH-2106原料气流量超高报警15000NM34.1.切断 CO 系统总阀4.2.切断 CO

42、 进气阀4.3.切断转化釜 CO 进气阀4.4.切断母液防析 CO 阀4.5.切断外循环泵入口 CO 进气阀1.关 PV-21012.关 HS2107 阀3.关 FV-21024.关 FV-21115.关 FV-2114FV-2302 可能有问题原有流量计高高连锁5FSLL-2106原料气流量50%报警30%连锁5.1.切断甲醇进料阀5.2.切断新鲜甲醇进料阀5.3.切断吸收甲醇进料阀1.关 HS-2106阀2.关 FV-21013.关 LV-2305原料气管路堵塞，催化剂可能失灵原有流量计低低连锁6LSLL-2103转化釜液位低低20%6.1.关闪蒸前阀6.2.关闪蒸阀6.3.关脱轻塔加热蒸

43、汽阀1.关 HS-2108阀2.关 FV-21033.关 LV-2204防止窜气原有液位计加开关7LSLL-2104蒸发器液位低低5%7.1.停蒸发器加热器加热段7.2.停母液循环泵1.关 HV-21092.停 P-102原有液位计加开关8FSLL-2108母液循环泵回反应釜流量30%设定值8.1.切断甲醇进料阀8.2.切断蒸发器加热蒸汽8.3.切断吸收甲醇进料阀8.4.切断新鲜甲醇进料阀1.关 HS-2106阀2.关 HS-2109阀3.关 LV-23054.关 FV-21011.可能循环泵有问题故障2.甲酯太多，闪蒸量大，引起液位低原有流量计低低连锁9TSHH-2110高压分离器出口温度7

44、0报警127联锁关 FV-2101 使负荷减量，液位下降关 FV-21011.可能高压分离器满液2.可能循环水压力低原有温度计高高连锁10PSHH-2113蒸发器加热段加热蒸汽压力超高0.27MPa切断蒸发器加热段V103 低压蒸汽阀关 HS-2109 阀加热蒸汽稳压阀失控加压力开关11TSHH-2104外循环换热器超温19011.1.停外循环泵入口 CO11.2.停外循环泵11.3.关外循环换热器进口阀11.4.关外循环换热器出口阀11.5.关外循环换热器蒸汽阀1.关 FV-21142.停 P-1013.关 HS-2110阀4.关 HS-2111阀 (加热模式)采用原有变送器高高连锁第 15

45、 页 共 91 页序号产生联锁仪表位号信号状况联锁动作部件名称动作状态原因备注5.关 PV-2102B12PSHH-2102A外循环换热器压力超高1.10MPa12.1.停外循环泵入口 CO12.2.停外循环泵12.3.关外循环换热器进口阀12.4.关外循环换热器出口阀1.关 FV-21142.停 P-1013.关 HS-2110阀4.关 HS-2111阀（冷却模式）采用原有变送器高高连锁13PSHH-2102B外循环换热器压力超高1.50MPa13.1.停外循环泵入口 CO13.2.停外循环泵13.3.关外循环换热器进口阀13.4.关外循环换热器出口阀13.5.关外循环换热器蒸汽阀13.6.

46、开外循环换热器蒸汽放空阀1.关 FV-21142.停 P-1013.关 HS-2110阀4.关 HS-2111阀5.关 PV-2102B6.开 HS-2112阀（加热模式）采用原有变送器高高连锁14PSHH-2112蒸发器出口压力0.17 MPa14.1.切断蒸发器进口气动切断阀14.2.停蒸发器加热器加热蒸汽14.3.关 HS-2106 阀14.4.关 FV-210114.5.关 LV-23051.关 LV-23052.关 HS-2106阀3.关 HS-2108阀4.关 FV-21015.关 HV-2109加压力开关15PSHH-2215脱轻塔顶压力0.16 MPa15.1.切断脱轻塔再沸器

47、蒸汽阀15.2.切断甲醇进料阀15.3.切断蒸发器进口切断阀HS-210815.4.切断 FV-21011.关 LV-22042.关 HS-2106阀3.关 HS-2108阀4.关 FV-2101加压力开关16PSHH-2216脱水塔顶压力0.25MPa切断脱水塔再沸器蒸汽阀FV-2208也可能循环水太少加压力开关17PSHH-2217成品塔顶压力0.15MPa切断成品塔再沸器蒸汽阀关 FV-2211再检查 FT-2212 流量加压力开关18FSLL-2213成品塔顶回脱水塔流量超低150L关闭 FV-2213关闭 FV-2213防止倒流原有流量计低低连锁19PSLL-2218次磷酸贮槽与氢氧

48、化钾贮槽压力0.30 MPa19.1.关 FV-221819.2.关 FV-22191.关 FV-22182.关 FV-2219加压力开关20ASHH-2301高压吸收CH3I1PPm切换三通调节阀放空去火炬燃烧1.关 HS-2301阀根据分析成分控制放空尾气第 16 页 共 91 页序号产生联锁仪表位号信号状况联锁动作部件名称动作状态原因备注塔顶碘分析2.开 PV2312 阀3.停 P-301A/B去界外或去火炬燃烧21LSLL-2309高压吸收塔釜液位低10%LV-23011.关 LV-23012.关 HS-2302阀3.切换HS-2301阀到火炬4.停 C-301A/B原有液位计加开关2

49、9PSLL-2308甲醇贫液槽压力-30mmH2O关闭 HS-2303 阀关闭 HS-2303阀22PSLL-2401来自 CO 总管压力偏低0.70 MPa22.1.关催化剂制备釜 CO 进气，排气阀22.2.关氢碘酸受槽 CO 进气阀、排气阀22.3.关助催化剂贮罐 CO 进气阀、排气阀22.4.关催化剂贮罐 CO 进气阀、排气阀22.5.关 HCV-24011.关 FV-24012.关 PV-24023.关 PV-2403A/B4.关 PV-2404A/B5.关 PV-2405A/B6.关 HCV-2401加压力开关23PSLL-2402催化剂制备釜压力超高1.0 MPa23.1.关催化

50、剂制备釜 CO 进气阀，23.2.停催化剂制备釜的加热蒸汽1.关 FV-24012.关 TV-2401加压力开关24LISA-2401催化剂制备釜液位超高80%关闭液相进料阀关闭 HS-2401阀原有液位计加开关25FQSHH-2402入催化剂制备釜脱盐水流量累积高高累积量设定值到关对应开关阀关闭 HS-2401阀操作切断阀，采用累积量复位操作（采用批量控制）26FQSHH-2403入催化剂制备釜甲醇流量累积高高累积量设定值到关 FV-2403停止甲醇进料，关关 FV-2403操作切断阀，采用累积量复位操作（采用批量控制）27LSHH-2502甲醇中间罐液位高高LHS85%27.1.停甲醇罐区

51、甲醇泵27.2.关甲醇装置进料阀 HS-2112甲醇罐区甲醇泵不在本界区范围原有雷达液位计加开关28LSLL-2503甲醇中间罐液位低低LLS15%28.1.开甲醇装置进料阀 HS-250128.2.开甲醇罐区甲醇泵甲醇罐区甲醇泵不在本界区范围原有雷达液位计加开关第 17 页 共 91 页4.4.生产原理生产原理4.14.1 合成工序中的化学反应原理合成工序中的化学反应原理4.1.1 合成工序存在的化学反应主反应：CH3OH+CO CH3COOH + 2281kJ/kg副反应： 变换反应：CO+H2O CO2 +H2 甲烷化反应：CH3OH+H2CH4 +H2O 生成乙醛反应：CH3OH+H2

52、 +CO CH3CHO +H2O 生成丙酸反应：CH3COOH+H2 CH3CH2OH+H2OCH3CH2OH +CO CH3CH2COOH平衡反应：酯化反应：CH3OH+CH3COOH CH3COOCH3 +H2O卤化反应 CH3OH+HI CH3I+H2O4.1.2 主副反应机理：4.1.2.1 主反应机理本反应的循环圈由以下 7 个反应步骤组成：（1）酯化反应：CH3OH+CH3COOH CH3COOCH3+H2O（2）卤化反应：CH3COOCH3+HICH3I+CH3COOH羰基合成反应：（3）氧化加成反应：CH3I+Rh(CO)2I2-CH3Rh(CO)2I3-（4）插入反应： CH

53、3Rh(CO)2I3- CH3CORh(CO)I3-（5）CO 络合反应： CH3CORh(CO)I3-+CO CH3CORh(CO)2I3-（6）水解反应:CH3CORh(CO)2I3- +H20HRh(CO)2I3- +CH3COOH（7）消除反应：HRh(CO)2I3- Rh(CO)2I2- + HI总合： CH3OH + COCH3COOH H=-2281kJ/kg4.1.2.2 副反应的生成机理（1）CO 变换反应：第 18 页 共 91 页 Rh(CO)2I2-+HIHRh(CO)2I3- HRh(CO)2I3-+HI Rh(CO)I4- +CO+H2 Rh(CO)I4- +H2O

54、+2CO Rh(CO)2I2- +CO2+2HI总合： H2O + CO CO2 + H2（2）生成甲烷反应： HRh(CO)2I3- + CH3I CH4 + Rh(CO)2I4- HRh(CO)I3- + CH3I CH4 + Rh(CO)I4-（3）生成乙醛反应： CH3CORh(CO)2I3- + H2 CH3CHO + HRh(CO)I3-（4）除原料甲醇中所含的乙醇外，还有产品中的醋酸、乙醛加氢生成乙醇。生成丙酸的反应为乙醇羰基化，机理类似甲醇羰基化机理，由碘甲烷氧化加成、插入、络合、水解、脱 HI 等五步组成。4.24.2 精馏工序原理精馏工序原理(200(200# #) )本工

55、序的原料是合成工序蒸发器（V103）所产生的蒸汽，主要成分是醋酸、水、碘甲烷，以及少量醋酸甲酯、碘化氢等可凝物质。并且还含有少量及微量的一氧化碳、氮、氢等气体物质。本工序利用各组分间的沸点差，采用精馏方法将该混合物加以分离，最终得到合格醋酸成品。并将气体物质分离送入吸收工序，对碘甲烷、碘化氢、水及未反应的甲醇、醋酸甲酯加以回收，使之返回合成工序循环使用。4.34.3 吸收工序原理吸收工序原理(300(300# #) )本工序利用各组分在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理，采用高压吸收和低温吸收工艺过程，将来自合成工序的高压尾气和来自精馏工序及催化剂制备工序的低压尾气中的有机组分，主要是碘甲烷

56、加以回收，使之返回合成工序和催化剂制备工序循环使用。5 5 工艺流程说明工艺流程说明5.15.1 合成工序合成工序本工序需用的 CO 由 CO 车间成品气压缩机送来， （CO 浓度97.5V% 注：干第 19 页 共 91 页基，以下同，压力 3.4MPa，温度 40） ，CO 气体经反应釜底部气体分布器进入反应釜 R101（2.92 MPa、185）内。甲醇（99.85%）由中间罐区甲醇加料泵P503A/B 加压至 3.4MPa 送到本工序与来自吸收工序，由吸收甲醇富液泵P301A/B 加压至 3.4MPa 送来的吸收甲醇富液（甲醇含量约 78.8%）混合后，再与来自精馏工序的稀醋酸（轻相）

57、 、返回的碘甲烷（重相）混合液混合，进入反应釜 R101 底部。各股物料在搅拌器作用下充分混合与 CO 反应生成醋酸，反应液由反应釜液相出口流出，进入转化釜 R102（2.78 MPa、188.4）底部。未反应完的 CO 及部分有机蒸汽由反应釜顶部排出，经转化釜底部气体分布器进入转化釜 R102，与反应液中未反应的甲醇、醋酸甲酯进一步反应生成醋酸。饱和有机蒸汽及不凝性气体由转化釜顶部排出，经转化釜冷凝器 E102，使气体冷凝冷却至 50，再进入高压分离器 V101（50）进行气液分离。含少量饱和有机蒸汽的气相由高压分离器 V101 顶部排出送至高压吸收塔 T301 塔釜，液相中的重相由高压分离

58、器靠重力返回反应釜 R101 底部，液相中的轻相靠重力返回转化釜 R102。转化釜流出的液相经调节阀节流、减压至 0.12MPa 进入蒸发器，闪蒸显热使部分反应液汽化，物料在蒸发器 V103（0.12MPa、124）进行气液分离，汽相由顶部流出蒸发器，去精馏工序脱轻塔 T201（0.11MPa） 。闪蒸余留的液体在蒸发器中旋转向下，经挡板破旋后流入蒸发器加热段，通过浸没蒸发的形式蒸发出部分产品。蒸发的气体进入蒸发器上部，与闪蒸的气相组份混合后由蒸发器顶部排出，进入脱轻塔 T201 进一步精馏提纯。余留的液体（即循环母液含铑-碘的羰基络和物、碘化氢、醋酸、水等的溶液）由蒸发器底部经母液循环泵 P

59、102A/B 加压至 3.22MPa 后，进入反应釜底部。5.25.2 精馏工序精馏工序来自合成工序蒸发器 V103（0.12MPa、124）顶部的汽态物料（含醋酸、碘甲烷、水、碘化氢） ，进入脱轻塔 T201（0.11MPa）下部，经过精馏分离后，塔顶蒸汽（114.4）含有醋酸、水、碘甲烷等组份，进入脱轻塔初冷器E201，冷凝冷却到 45后，冷凝液进入分层器（V201） ，未冷凝的气相进入脱轻塔终冷器 E203，用冷冻水（615）进一步冷凝冷却到 16，未冷凝下来第 20 页 共 91 页的尾气（含碘甲烷和不凝气体）去吸收工序低压吸收塔 T302 进一步回收碘甲烷。脱轻塔终冷器冷凝液进入分层

60、器 V201。在分层器 V201 中物料分为轻、重两相，轻相主要含水和醋酸，重相主要含碘甲烷（94.8%） 。轻相一部分经脱轻塔回流泵 P202A/B 加压后回流入脱轻塔顶部，一部份与脱水塔 T202 的塔顶采出液一起经稀醋酸泵 P206A/B 送到醋酸合成工序反应釜 R101。脱轻塔釜液（133.6）主要为醋酸（其中水含量5%，此时碘化氢大部分也留在塔釜之中） ，利用位差送回蒸发器 V103 或催化剂制备釜 R401 中。 从脱轻塔侧线（第九板 120.7）采出的物料为含水和少量碘甲烷的粗醋酸（醋酸含量约 85%） ，进入粗醋酸集液槽 V202，经脱水塔进料泵 P203A/B 加压至 0.8