瓶纯净水灌装生产线方案及报价

1、张家港市鑫盛源机械有限公司5000-6000瓶/小时（500毫升PET瓶）瓶装水生产线项目配置及报价清单目录第一章企业介绍一、企业简介二、主要产品项目说明生产线主要设计工艺参数生产线设备配置及报价清单三、主要设备的技术描述XGF18-18-型三合一饮用水灌装机第三章技术服务、安装调试、包装运输第一章企业介绍一、企业介绍张家港市鑫盛源机械有限公司座落于长江之滨，东部沿海国家文明卫生城市 一张家港市，地理位置优越，东临上海，西壤南京，南接江苏的经济腹地苏、锡、常地区，水陆交通极为便 利。鑫盛源公司是一家集生产研制、技术服务新品开发于一体的饮机制造专业企业，拥有一流的开发设计系统和经验丰富的技术队伍

2、，主要产品有矿泉水、纯净水、汽水、果汁、茶饮料 等成套生产线以及水处理设备。产品畅销全国并出口。鑫盛源公司将一如既往的恪守信与第一、服务至上、质量上乘 ”的营销理念。不断推陈出新、惠至每位客户，位客户提供全面的技术服务及支持，并诚挚地恭请社会各界朋友来企业指导洽谈共展宏图。、主要产品序号生产线类别瓶型类别产能备注1无菌冷灌装生产线PET瓶3000-30000 瓶/小时2吹灌体机PET瓶12000-72000 瓶/小时3旋转式吹瓶机PET瓶12000-72000 瓶/小时4热灌装生产线PET瓶5000-42000 瓶/小时5超洁净（中温）灌装生产线PET瓶12000-42000 瓶/小时6超洁净

3、（冷链）灌装生产线PET瓶5000-30000 瓶/小时7瓶装水生产线PET瓶5000-51000 瓶/小时83L-10L大瓶装水生产线PET瓶2000-6000 瓶/小时9含气饮料生产线PET瓶5000-40000 瓶/小时10含气饮料生产线玻璃瓶5000-40000 瓶/小时11含气饮料生产线易拉罐9000-30000 罐/小时12调味品（酱油、醋）生产线PET瓶8000-40000 瓶/小时13调味品（酱油、醋）生产线玻璃瓶8000-40000 瓶/小时143L-5L大瓶装食用油生产线PET瓶1000-6000 瓶/小时15液体日化用品生产线PET瓶3000-24000 瓶/小时16啤酒

4、生产线PET瓶5000-40000 瓶/小时17啤酒生产线玻璃瓶12000-40000 瓶/小时18啤酒生产线易拉罐9000-30000 罐/小时19桶装水生产线3/5加仑600-3000桶/小时20水处理系统2吨-100吨/小时21前处理系统5吨-60吨/小时22后包装系统5000-72000 瓶/小时膜包、装箱、码 垛等系统第二章项目说明项目单位：项目名称：PET瓶装水生产线额定产量：6000 BPH （500ml）灌装产品：水灌装温度：2530 c灌装用户环境要求：温度:1040c 湿度：不结露用户电源要求：三相四线制；F级绝缘；电压：380V土5%;频率：50H4 1%备注说明：以下设

5、备因电压和频率影响到设备价格时需要调整报价；如果客户变更电压和频率时需要重新报价。设备的最终尺寸型号根据确定的产品将会有相应的变化。最终的技术参数和机器的设计将在得到全部资料及样品评估后确认。、生产线主要设计工艺参数项目设计参数产品水杀菌臭氧杀菌常规空盖杀菌条件臭氧水冲洗尤由压缩空气吹干>5s2bar, >2s灌装温度常温备注说明：以上工艺参数为本项目书设备选型及配置的基础数据；有关对此数据的调整，将会导致设备选型及配置的变化。 二、生产线设备配置及报价清单序号产品描述型号数量单价（元）总价（元）纯净水灌装设备（500ml, 5000-6000BPH ）(1)风送系统FS-12.

6、4m15003600(2)冲洗/灌装/旋盖三位一体CGF1815000(3)自动上盖机FSG-1(4)输送系统US6/254. 8m8003840(5)喷码机上海旺海12500025000(6)全自动标签套标收缩膜机MP-TB-100(7)全自动整列热收缩包装机MP-QZJ-5000以上报价不含税 备注说明：以上清单技术规格及价格仅供参考，具体有待供需双方经过讨论商洽后确定。以上设备为生产工艺所需要的主要设备，客户可根据情况确定购货范围。有关设备外购件的配置和品牌选择，供货方有权可根据实际情况在同等品牌之间进行选择 和更换。三、主要设备的技术描述XGF18-18-6型三合一饮用水灌装机1、设备

7、概述风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时， 也只需要用较短的时间， 更换拨轮的卡瓶身部分。 大大的方便了用户的使用、 节约用户的瓶形切换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。该机的生产过程如下：风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至四合一灌装机的消毒液冲瓶机上。消毒液冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出消毒液，对瓶子内壁进行杀菌，同时对瓶子外壁也进

8、行杀菌。瓶子经消毒液冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180。使瓶口向上。经过杀菌后的瓶子通过拨瓶星轮由消毒液冲瓶机导出并传送至无菌水冲瓶机，无菌水冲瓶机与消毒液冲瓶机相同。 经过杀菌、冲洗后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌 装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。 灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转， 在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖

9、动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮 从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。2、主要特点1）进瓶机构a）风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。b）设有气动挡瓶装置。、无菌水冲瓶机a）旋转盘全部用不锈钢 ANSI304焊接而成。b）采用本公司独创的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位， 避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢AISI304制造，卫生、耐用。c）采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗彻底并节 约冲瓶用水。d）瓶夹及翻转机构滑套均采用德国耐蚀免维护轴承。e）冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。3）过渡拨轮a

10、）采用卡瓶口不锈钢拨轮。4）灌装机a）旋转盘全部采用不锈钢 ANSI304制造。b）灌装方式为重力灌装。c）灌装阀采用ANSI316L制造。d）高精度、高速液位灌装阀，液位精度<± 2mme）采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。f）灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。5）旋盖机a）磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率W0.%。b）落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。c）设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子

11、的损耗。d）高效离心式理盖方式，盖磨损小。e）理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。6）出瓶拨轮a）采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链 的高度。7）出瓶输送链a）传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。8）机架a）机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304 ）。b）独家采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。c）三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。d）传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交

12、叉布置方式。e）主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。9）控制系统a）PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。b）采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并 可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。c）主要电器元件均采用世界名牌产品，以确保整机的优良性能。PLC、变频器为日本MITSUBISHI 。3、技术参数型号XGF18-18-6 型工位数洗并1 18,灌装18,封盖6额定生产能力6000 瓶/小时（500ml/瓶）灌装方式重力灌装适应瓶型直径 4 50-4 96 瓶高 165 310气源压力0.7 MPa用气量0.8M3/min

13、洗瓶用水压力0.2-0.25 MPa洗瓶用水量0.8吨/小时额定电压380V主电机功率3Kw电机总容量4Kw主机外形尺寸2400X1800X2000（长 魂 >4W）设备重量2500Kg3、控制系统1）理盖器上的接近开关自动检测盖通过量，用来控制提盖机启停。2）如果有反盖进入落盖导轨，则落盖导轨上的反盖星轮将被卡住，同时反盖光电开关检测到反盖信号，报警提示操作者将反盖取出。4、技术参数机型PGXS-00盖形（）28mm6000BPH（由工艺时间决定）产品水压力2 3bar无菌气压力>2bar辅助电源24VDC主电源380VAC 50Hz外形尺寸（长侬X高）3000X250X280

14、（不包括平台）第三章技术服务、安装调试、包装运输 一、技术资料随发货的技术资料有：装箱单设备使用说明书操作、维修手册电器原理图特殊资料双方另行约定二、技术服务1、安装和调试设备运抵用户车间后，在双方人员在场的情况下开箱点货物，并指导设备的安装、 调试、及试生产，并在计划的时间内达到设计能力，在安装、调试期间本公司负责提供相应的备品配件。2、培训本公司负责向买方提供技术培训。培训内容包括设备结构及维护，设备控制及操作。培训在买方现场联系实际进行。本公司将委派有资格的技术人员指导，并制定培训大纲，提前1个月提供给买方认可。通过培训，买方的技术人员能掌握有关操作和维修技能，较熟练地调整工艺，及时处理

15、各种故障。3、质量保证机械设备的质量指标按照国家或相关行业标准执行。本公司保证所提供的货物是全新的、 未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的， 并在各个方面符合合同规定的质量、 规格和性 能。本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后，在双方约定的时间内， 达到产品技术性能指标。本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺，制造、安装、调试或材料 缺陷及所有卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。质量保证期为生产线验收后 12个月或设备抵达需方工厂内 15个月。如果在质量保证期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在货物质量保 证期内向卖方提出索赔。本公司对所供设备的机械性能、