金工实习知识要点

1、车工1 .切削用量是指切削速度 m/min 进给量 min/r吃刀深度 mm2 .工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3。车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4 .车床加工的工艺范围：端面 外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽链孔 5。在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观 增大摩擦力6 .车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7 .卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9。普通车床上加工零件达到精度等级：IT6IT8 （0118共20级）10。安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的 2倍.11 .车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，

2、其切削速度的变化逐渐减小。12 .车床车削的工艺特点：直线的回转体斜线的回转体曲线的回转体机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车 最终达到使用性能和使用精度要求。2。装配的方法有哪几种及其适用的场合：完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；选择法 一适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；调整法一用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。3.修配法适用于哪种情况，见上。4。一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1 .锂刀的种类及锂刀的

3、适用范围 ：粗 中 细 板锂-平面。圆弧面 圆锤平面.内圆弧。外圆 半圆锂一-一带角度的孔 三角锂-圆孔方锤方孔.平面2 .钳工常用设备：钻床。虎口钳。砂轮机。工作台3 .钳工划线种类：平面划线。立体划线4 .锯切不同工作时锯条选择：起锯角小于15度40 次/min软粗齿硬、薄一-细齿5 .钳工的操作包括哪些？划线锯切锂削塞切刮研钻孔攻丝套扣装配6 .钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活； 能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7 .钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角

4、孔用钱刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。8。钳工划线作用及所用工具 ：作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；及时发现和处理不合格的毛坯；用借料法合理分配加工面的余料 工具：平板尺高度划线尺千斤顶划针v形铁方箱划规10。怎样检验锤后平面平直度和角度 ？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11。加工1mm用粗齿交叉锂特种加工1 .特种加工工艺是直接利用电磁声光和化学能量等各种能量进行加工的一类方法的总称2 .常用特种加工方法：电烧成型穿孔加工超声波加工激光加工等3。电火花成形穿孔加工是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺 4 .线切割加工中常用的电极丝是有铝

5、丝鸨丝铜丝，其中铝丝和鸨丝用于快速走丝线切割铝丝用于慢速走丝线切割5 .线切割加工中工件的装夹方式有悬臂式两段支撑式桥式支撑板式支撑等1 .铳床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。2 .常用的铳床附件有平口钳分度头 万能铳头 回转工作台3。铳削平面的常用方法有端铳和同铳两种4。常见的铳刀有锯片锯刀柱铳刀键槽铳刀齿轮铳刀镶端铳刀T形槽铳刀V型槽铳刀三角刃铳刀鱼尾槽铳刀5.用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床滚齿机床卧式机床6。常用的磨床种类有平面磨床外圆磨床 内圆磨床7.外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹卡盘装夹心轴装夹8。砂轮的特性包括硬度 粒度结合剂形

6、状磨料尺寸组织9。牛头刨床可以加工的表面有平面垂直面 直槽 斜面T形槽V形槽10。刨削类机床有铁刨床插床 龙门刨床11。再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架， 刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动12。经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8IT9表面粗糙度Ra=3.2mm（细）12。5mm（粗）铸造实习考试范围：1 .手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。2 .捣沙时上下箱的砂型紧实度的要求是：均匀一致3 .手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱

7、，工件容易变形。4 .特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造5 .挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小， 并应修抹的平，光滑。6 .铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用范围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块一各种单件小批中小件、挖沙 -适用于中小件单件小批、假箱 一需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱一较广、三箱一较广焊接焊接的方法种类很多，按焊接过程的特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊 方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和僦弧焊等。焊接电弧由阳极区、阴极区和弧

8、度区组成。在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。实习时，你使用的焊条型号是THJ422 ,其符号含义是：TH:碱性、J:结构钢用、42 :拉强、2:直流交流两种焊机均可使用焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节范围和负载持续率等。1气焊生产中，最常用的气体是乙快气和氧气.根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰 .手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，

9、工件接正。简述焊接工艺的感念、特点及应用范围 概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式特点=1.连接工作方便、一灵活、一牢固、一应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼一|大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4。连接性能好，达到与母材等强度。5。不可拆分，更换不方便.应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件.被气割的材料必须具备哪些条件 ？满足气割条件的金属有哪些（举例说明条件：1.金属熔点高于/气温度。2。氧化物熔点低于金属本身熔点.3。金属

10、氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢先进制造技术机床代码7G00快速点定位 G01直线插孔G02圆环插补（顺时针） G03圆环插补（逆时针）G90绝对坐标编程G54对刀坐标系M03主轴正转M04主轴反转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束F 进给彳§率S_主轴转速T_刀具口1 .卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板2 .钳工的操作包括哪些？划线锯切锂削塞切刮研钻孔攻丝套扣装配3 。钳工的特点工具简单制造刃磨方

11、便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高4.钻孔扩孔较孔的区另1钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；钱孔用钱刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。5。装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试 车最终达到使用性能和使用精度要求。6。装配的方法有哪几种及其适用的场合：完全互换法 一适用标准化、系列化大批量生产为了提高生产效率；选择法 -适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；修配 法一适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；调整法-用

12、于调整机构中调整体的相对位置来彳证装配精度 .7 .铳床的种类？常用的铳床附件？铳床的适用范围？ 常用的有卧式和方式两种。平口钳 分度头 万能铳头 回转工作台可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铳床上进行.8 .切削液在平面摩砚时所起的主要作用？冷却9。手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。10。怎样检验锤后平面平直度和角度 ？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11。简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用范围 加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由

13、数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2。加工精度高，产品质量稳定 .3。自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6。有利于生产管理的现代化应用范围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。车工：1、 C6132型普通车床，其中 C表示车床类别：机床类,6表示组别：普通卧式车床组 .1 表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径 320mm。2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量,他们的符号分别是

14、 近、f和ap。3、 普通车床可加工 轴类、盘类、特形类、螺纹类 等零件。4、 切削工件时，工件上形成的三个表面是 待加工表面、过渡表面、已加工表面.5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条 和丝杆与螺母。6、什么叫粗加工和精加工 ？各有什么目的？切削三要素又如何选择？答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加工 Vc大，ap小，f小.7、 传动形式（P3）:齿轮与齿条传动：皮带传动：丝杆与螺母传动：蜗轮与蜗杆传动：齿轮 传动.8、

15、车床上的通用夹具有 二、四爪卡檎、中心架跟刀架、花檎弯板、顶尖与轴。轴类零件 常用卡盘、顶尖 安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装 圆形及能被3整除的等边多面 隹零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整,适宜于安装不规则零件.9、 普通车床加工内孔的方法有 钻孔、扩孔、镣孔、较孔 .10、常用的锥度车削方法有 宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠右法。11、车床的主要组成（三箱二架一身）丰轴箱、讲给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔

16、易钻偏，使孔扩大。2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？ 答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比.14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。15、（p5） 车刀切削的主要角度有 前角u 0、主后角 y0、主偏角 Kr、副偏角 Kr'和刃倾角

17、入s 等五种。16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）17、车刀常用材料有几种？如何选择使用？高速钢：不可高速车削，中低速车削硬质合金：鸨钻类（YG）加工脆性材料和鸨钻钛类（ YT）加工塑性材料，适用于高速车削。18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素 ？大径，中径，牙型角，螺距19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证螺距：用进给箱手柄调节来保证中径：用总的切削深度来保证20、车削精度包含哪些具体内容？尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm,刻度盘分100格，毛坯直径 D=40mm ,要

18、一次走刀切削到d=36mm,试求横刀架刻度盘应转过几格？每格刻度数：5/100=0。05mmap=（D d）/2=（40 36） /2=2mm应车专2/0.05=40格钳工：1、 钳工的工作范围包括 零部件加工、机器装配调试、维修检测等。2、 钳工的基本操作包括 划线、锯割、锌削、钻孑I、较孑I、攻螺纹、套螺纹、舌I削。3、划线分平面划线和立体划线两种,常用的划线工具有 基准工具、度量工具、划线工具、 夹持工具等四种。4、划线的作用是什么？检查确定工件的加工位置和加工余量划线可以检验工件是否合格对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。5、什么是划线基准？

19、常用的划线基准有哪三种？基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。6、锂刀常用 高碳钢，碳素工具钢 制成:其牌号为 T12,T12A , T13A。7、锤刀按用途分普通锂、特种锂和整形锂 三种,常用的锂刀有 平锂，半圆锂，方锂，三角 锂和圆锂等五种.8、锤削平面的方法是 交叉想法、顺向锌法和推锌法。9、锂削质量检验用 刃口尺检验直线度（平面度），用 直角尺检验垂直度,用 游标卡尺检验 平行度。10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。11、锯削的速度以每分钟往复 3040

20、次为宜,锯软材料速度可 快些，锯硬材料速度可 慢些。12、锯削有色金属应选用 理齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用生齿锯条.13、锯条容易折断的原因以及预防办法？原因预防办法1、工件松动1、工件夹紧2、压力太大2、压力适中3、锯条装得太松或太紧3、锯条松紧适中4、锯斜后借正4、借正不要过量5、新锯条锯旧锯缝5、拿稳手锯慢锯至原处14、常用的钻床有 台式、立式、摇臂式 三种.15、麻花钻一般由高速钢支撑,其结构由工作部分、钻颈、柄部组成,工作部分由两主切削 刃形成118±2°锋角。16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应

21、快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。17、攻丝前底孔尺寸计算公式脆性材料（软）d' =D1。1P计算时P的系数取1。1。计算结果保留一位小数.塑性材料（硬）d' =D-P。18、简要说明手用丝锥攻丝操作。（工具有台虎钳、丝锥、饺手）攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。攻丝时，丝锥头夹于钱手方孔内，先用头攻垂直进入孔内.两手均匀加压，转动钱手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直.切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转钱杠，不再加压19、按图制定塞口锤的加工工艺1、锂端面 2、

22、划线3、锂凹面4、锯斜面5、锤斜面 6、钻孔内丝7、锂球面8、打光20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。21、常用刮削显示剂有 红丹粉 和普鲁十蓝 两种.分别用于 钢铸铁 和精密体和有色金属 场合.22、刮削表面粗糙度是用 边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示。23、装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件,再将若干个零件和部件结合成机诞的过程.24、装配工艺方法有 完全月换法、不完全月换法、分组耳换法、修配法、调整法 等。铳工1、实习中使用的卧式铳床型号为X6134：立式铳床的型号为 X5032 ,其中字母和数字的含义为X铳床，6卧式，5立式，1万能升降台，0升降工作台，34

23、、32工作面宽度为 340mm、320mm。2、铳削加工的精度一般为IT97，表面粗糙度 Ra值为1.6-3。2“ m.3、铳削过程中产生 刀具旃转、1件位移 两个运动。4、铳削用量的四要素是 铳削谏唐、讲给量、铳削深度、铳削宽度。其中轨削速回对铳刀的耐用度影响最大.5、顺铳时，水平切削分力与工件进给方向二1L，逆铳时，水平切削分力与工件进给方向史反。6、在铳床上加工齿轮用成形法,在滚齿机上加工齿轮采用展成法.7、用分度头装夹工件， 工件要六等分，手柄应摇过6 2/3圈.工件要转16度，手柄应摇过1 42巧4圈。8、立铳刀和键槽铳刀有什么区别 ？立铳刀断面刀口不经过，不能垂直进刀键槽铳刀刀刃过

24、中心，能垂直进刀，可以铳封闭槽9、试述万能分度头的功用及装夹方法有哪些？其定位基准是什么？功用：分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6。，主要加工有角度要求，等分要求及关于轴线对称要求的工件，配以挂轮及纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工彳41,它的定位基准是底座下两定位键。夹持方法有：1、直接夹持 2、一夹一顶 3、双顶尖法磨工：1、你所使用磨床型号为 M1432A ,其中字母表示 M组别,A第一次改进，数字含义分别是1圆柱，4万能，32最大磨削直径 320mm ,最大长度1000mm。2、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法.横磨法.综合磨法.成型法。装夹的方法有 前后顶尖法，三

25、爪卡盘，卡盘顶尖 ，芯轴.3、砂轮的组织结构三要素是 磨粒.结合剂.气孔。 （1-3是非题）4、简述磨削加工的特点和应用范围。特点：多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，范围：可加工高硬度零件，可加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面 ，还可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面。5、砂轮的特性由哪几个参数决定？选择砂轮的原则是什么？砂轮的硬度与磨料的硬度有何 区别？磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸.原则：一般磨削软材料时选用硬砂轮，磨削硬材料时选用软砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量，磨料硬度取决于 磨料本身.6、磨圆锥面有哪两种方法 ？转动工作台法和转动头架

26、法7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。周磨法：切削量少，散热快，精度高，效率低端磨法：切削量大，散热慢，精度低 ，效率高铸工：1、型砂应具备 强度、诱气，件、耐火，件、复用，件、溃散性等性能。2、型砂是由 原砂、复用砂、粘结剂、7k 组成。3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型.控砂造型.三箱造型。4、浇注系统包括 外浇口、直浇道.、横浇道.、内浇道。5、什么叫分型面？分型面选择在铸件的哪个部位好？两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水平截面处.焊工:1、手工电焊弧的设备是 交流弧电焊机，型号为BX-300 ,电压为380V,交流弧焊机的空载电 压是80V ,额定电流为 52A,焊钳的型号为 30是500A。2、焊接前应进行亚限操作，其方法有摩擦法、敲击法。3、焊接按工艺特点可分为 熔化焊、压力焊、钎焊 三大类。4 （判断）你在实习中使用的焊条牌号是结（J） 422，焊条直径为2.5mm,长度为300mm ,