生物质锅炉运行规程

1、生物质锅炉运行规程目 录第一章 锅炉设备规范6第一节 锅炉设备概况6第二节 工艺流程11第三节 锅炉设备技术规范13第四节 燃料的特性16第二章 锅炉的启动20第一节 设备、系统的检查与准备20第二节 水压试验23第三节 冲洗过热器24第四节 安全门试验24第五节 锅炉主要设备运行25第六节 启动前的上水30第七节 点火前的准备31第八节 锅炉点火及升压32第九节 锅炉并列36第三章 锅炉运行中的监视及调整38第一节 锅炉运行控制38第二节 运行调整的任务38第三节 水位的调整39第四节 汽压和汽温的调整39第五节 燃烧的调整40第六节 锅炉排污42第七节 锅炉除灰和除渣43第八节 转动机械的

2、运行43第九节 电动机的运行44第十节 自动水位调整器的使用45第十一节 定期试验45第四章 锅炉的停止46第一节 停炉前的准备46第二节 停炉程序46第三节 停炉的冷却47第四节 停炉的防腐48第五节 锅炉的防冻49第五章 锅炉故障处理50第一节 事故处理原则50第二节 事故停炉50第三节 故障停炉51第四节 锅炉满水51第五节 锅炉缺水53第六节 锅炉的叫水55第七节 汽包水位计损坏的处理56第八节 汽水共腾56第九节 汽温异常57第十节 汽压异常59第十一节 主燃料切除（MFT)60第十二节 水冷壁损坏61第十三节 省煤器损坏63第十四节 过热器损坏64第十五节 蒸汽及给水管道损坏65第

3、十六节 锅炉及管道的水冲击65第十七节 烟道中可燃物再燃烧66第十八节 负荷聚减67第十九节 厂用电中断68第二十节 风机故障68附 页：锅炉阀门开关位置70第一章 锅炉设备规范第一节 锅炉设备概况DG75/3.82-1型锅炉为单锅筒，悬浮燃烧为主、层燃为辅，水冷振动炉排自然循环锅炉，锅炉本体除省煤器和管式空气预热器外,为全悬吊、膜式壁结构。锅炉同时考虑了对多种生物质燃料的通用性。锅炉为室外布置，由炉膛、第一烟道、第二烟道及尾部竖井烟道组成，前部炉膛、第一烟道四周由膜式水冷壁组成，第二烟道两侧及后部为膜式过热器结构，第二烟道前部为中隔墙，与第一烟道公用，第二烟道与炉膛、第一烟道作为整体采用悬吊

4、结构。炉膛自下而上依次布置有一次风室、水冷振动炉排、炉膛燃烧区、上升区、第一烟道内布置屏式过热器、第二烟道内上部布置低温过热器下部布置高温过热器。尾部竖井采用支撑结构,竖井内布置有省煤器，省煤器后布置空气预热器。1.1.1水冷壁和连接管1.1.1.1炉膛下部为燃料燃烧室，断面呈长方形，布置有前后拱。炉膛上部断面呈长方形，断面尺寸为6390×5750mm，四周为水冷壁。1.1.1.2水冷壁为膜式壁结构，用60×4的管子和6mm厚的扁钢焊制而成，水冷壁节距为 105mm。水由分散下降管分别引入水冷壁和水冷屏下集箱，通过水冷壁加热后直接进入锅筒。1.1.2烟风系统1.1.2.1被

5、破碎的生物质燃料分别由布置在水冷壁前墙的四台给料装置随播料风送入炉内燃烧，空气分为一、二次风.一次风由炉排底部进入炉膛、播料风从右侧一次风管引出进入炉膛、二次风由水冷壁左、右侧墙送入。正常运行时，占总风量约35%的一次风经水冷振动炉排上的小孔送入炉膛，二次风布置在炉膛两侧以保证提供给料粒足够的燃烧用空气。1.1.2.2在炉膛下部，生物质燃料水分蒸发、并着火燃烧，燃料中部分热量在这一区域释放出来，未燃尽的燃料进入炉膛上部，在二次风造成的氧化性区域内进一步燃烧。烟气携带大量飞灰离开炉膛，进入第一烟道纵向冲刷烟道中的屏式过热器进入转向灰斗，在这里由于烟气发生180º转向，部分灰粒在此处沉积

6、，其余部分与烟气进入第二烟道，依次冲刷布置在此处的高温过热器、低温过热器蛇形管束，再经过水平烟道进入尾部竖井，经过省煤器后进入空气预热器放热，到达锅炉尾部出口时烟温降至约137。1.1.2.3从送风机来的冷风经空气预热器加热后的分成四路送入炉膛：第一路，由炉膛底部布置左右两侧水冷壁上的八个风道入口进入炉排底部风室，通过布置在炉排上的小孔进入炉膛；第二路是炉前给料装置处的播料风，约占总风量的18，这股风又分为三路，一路进入给料装置随燃料一起进入炉膛，一路为上播料风、另一路位于给料装置下部；第三路，作为二次风分成上下两排在左右墙交叉布置；第四路，作为油燃烧器的点火风和停运时的冷却风。1.1.3锅筒

7、及锅筒内部设备1.1.3.1锅筒规格为1492×46mm，封头及筒身均用20g钢板制成。锅筒位于锅炉顶部标高31400mm处，通过两根吊杆悬吊于顶板横梁上，热态时锅筒可以沿轴向向两端自由膨胀。锅筒正常水位在锅筒中心线以下75mm处，运行时允许锅筒水位在正常水位上下75mm范围内波动。1.1.3.2锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为导向式旋风分离器和波形板箱，二次分离元件为立式百叶窗分离器（波形板箱）和均汽孔板。1.1.3.3上升管中的汽水混合物经引入管进入旋风分离器，粗分离后的蒸汽通过分离器顶部立式百叶窗分离器（波形板箱）分离后进入蒸汽空间，经过锅筒上部波形板箱再次分离后，

8、通过均汽孔板将饱和蒸汽沿锅筒长度方向均匀送出锅筒。分离出的饱和水由分离器筒体底部排出，筒体下部设有托罩，能有效防止旋风分离器底部排出水中携带的蒸汽进入下水管。同时为避免集中下水管和分散下水管中带汽,其入口处均安装了防止下水管产生漩涡的十字挡板。1.1.3.4沿锅筒长度方向还设有磷酸盐加药管、连续排污管、自用蒸汽管、压力讯号管和事故放水管，还设有安全阀、水位调节、压力调节、压力保护、两个就地水位计和电接点水位计等仪表附件。1.1.3.5炉水符合标准要求时锅炉排污率可在1%以下。1.1.4过热器及减温器1.1.4.1锅炉布置了四级过热器，包墙管过热器、屏式过热器、低温过热器和高温过热器。屏式过热器

9、布置在凝渣管出口处第一竖井内，管径为38×4。高温过热器布置在第二竖井内下部，管径为38×4；低温过热器布置在第二竖井内高温过热器上部，管径为38×5。高温过热器和低温过热器所在烟道四周设置膜式壁。1.1.4.2锅筒内经两次分离的饱和蒸汽直接进入包墙管过热器，后经屏式过热器和低温过热器，被加热后进入减温器减温，然后进入高温过热器被加热到设计参数后，再被引入过热器出口集箱，通过连接管再引入过热蒸汽集箱，在通过锅炉电动主汽门离开锅炉本体。1.1.4.3过热蒸汽温度由设在两级过热器之间的喷水减温器调节，部分锅炉给水作为冷却水。通过改变冷却水量，可调节过热汽温1.1.5省

10、煤器系统1.1.5.1省煤器系统包括水冷振动炉排和省煤器，水冷振动炉排设置在炉膛底部，省煤器安装在锅炉尾部竖井内钢管卧式空气预热器上方。1.1.5.2水冷振动炉排是由68根38×6.3的管子与6mm厚的扁钢焊接构成的膜式壁，管子之间节距为91mm。炉排分成2块，沿锅炉中心线对称布置，炉排底部贴以刚性框架。为防止炉排膨胀引起炉排与框架之间的热应力，在每块炉排中部的扁钢互相不焊，作为膨胀间隙。1.1.5.3省煤器由32×4焊接成形的膜式蛇形管片组成，蛇形管采用双绕结构，顺列布置，横向节距为70mm，纵向节距为90mm，设置空心梁支撑，支撑管组的空心梁依靠自然通风冷却。1.1.5

11、.4省煤器入口集箱位于标高15410mm处，中间集箱位于标高21860处，出口集箱位于标高26720mm处，三个集箱均布置在锅炉的右侧，规格均为168×16，材质为20/GB3087-1999。1.1.5.5锅炉给水由给水操纵平台引来，首先进入水冷振动炉排进口集箱，经水冷振动炉排加热后进入水冷振动炉排出口集箱，通过1根133×6的管子引入省煤器进口集箱，经省煤器管组和省煤器中间集箱流至出口集箱，由2根108×4.5，材质为20/GB3087-1999的连接管引至锅筒。1.1.6空气预热器空气预热器由三级管箱组成，管箱做成上下2组。上、下组管箱都支撑在梁上，由32&

12、#215;2和32×3的管子和钢板组成，上级和中级管组管子材质采用Q235-A.F，末级管组管子材质为E2。空气进入空预器管箱受热后引出，风温可升至154左右。1.1.7构架和炉墙锅炉构架为钢结构，沿炉深方向有四根钢柱，沿炉宽方向共两排，所有受热面都由构架悬吊、支承。除省煤器和空气预热器外，锅炉本体全部采用轻型敷管炉墙，省煤器区域为轻型护板炉墙。锅炉本体两侧布置了11层平台、扶梯，炉前布置了4层平台、扶梯，炉后布置了3层平台、扶梯，为运行和检修提供了方便。锅炉露天布置，炉顶设置轻型屋盖，锅筒处设置司水小室。为检修方便，在低温过热器区域、高温过热器区域、省煤器区域和空气预热器等处设置有

13、检查人孔.1.1.8锅炉范围内管道锅炉范围内管道是从给水操作平台起到蒸汽出口集箱主蒸汽阀为止的管道，阀门，测量仪表等。有给水、减温水操纵阀门，水冷壁定期排污系统，锅筒上的事故放水、自用蒸汽、再循环管、加药管、水位表、安全阀、连续排污等装置，以及安装在过热器安全阀管段上的压力表、温度计、安全阀、对空排汽阀、反冲洗管等。为监督汽水品质，还设有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置1.1.9膨胀系统锅炉根据结构布置及支撑系统要求设置了膨胀中心（或称零点）。锅炉的锅筒、水冷壁和过热器通过吊杆悬吊于顶板上，系统由上向下膨胀，尾部竖井烟道支撑在柱和梁上，锅炉前后方向膨胀中心为后水冷壁及尾部竖井中心，两者之

14、间通过非金属膨胀节连接，炉膛左右方向通过限位装置，以锅炉中心线为零点向两侧膨胀。第二节 工艺流程1.2.1汽水流程：除盐水凝结水104150除氧器给水泵高加给水操作平台水冷振动炉排省煤器汽包后包墙过热器 下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱左右包墙过热器 屏式过热器低温过热器喷水减温器 高温过热器过热蒸汽集箱主蒸汽管汽轮机接老厂来汽 1.2.2空气流程：送风机空予器一次风二次风左侧右侧右侧左侧3#风室4#风室下二次风上二次风下二次风上二次风下二次风上二次风下二次风1#风室2#风室4#风室3#风室2#风室1#风室上二次风下二次风上二次风下二次风上二次风下二次风上二次风左侧燃油风右侧燃油风下播料风

15、上播料风下料风下播料风上播料风下料风下料风上播料风下播料风下料风上播料风下播料风12#下料风11#下料风10#下料风9#下料风8#下料风7#下料风6#下料风5#下料风4#下料风3#下料风2#下料风1#下料风1.2.3烟气流程：751743 565438炉膛凝渣管屏式过热器高温过热器 352276 146低温过热器省煤器空气预热器布袋式除尘器引风机烟囱第三节 锅炉设备技术规范1.3.1主要参数1.3.1.1 DGJ75/3.82-IV1锅炉序号项目单位数量备注1锅炉型号DGJ75/3.82-IV12设备编号6#锅炉3制造厂家东方锅炉工业集团有限公司4制造年月5投产年月6额定蒸发量T/H757主蒸

16、汽压力Mpa3.828主蒸汽温度4509汽包工作压力Mpa4.7310给水温度15011冷风温度2012一次风温15413二次风温15414排烟温度13715锅炉设计效率88.9816锅炉本体水容积451.3.1.2辅助设备序号项目单位数值备注送风机型号G75-3No15.6D流量Nm3h101500全压Pa9525风温20转速r.p.m1450电动机型号YSP450-4功率KW400电压等级KV10.5数量台电流A27.5转速r.p.m450-1500引风机型号Y75-13ANo.23.5D流量Nm3h187000全压Pa6600风温146转速r.p.m960电动机型号YSP500-6功率K

17、W500电压等级KV10.5数量台1电流A35.5转速r.p.m300-10003螺旋给料机出力m3h0-50长度m9.5数量台124清扫减速器型号29128速比1：206转速r.p.m200电机型号Y290L-4功率KW1.5电流A3.6数量台45长伸缩式吹灰器吹灰器行程m7.62吹灰介质压缩空气或蒸汽进退速度m/min0.9-3.5转速r.p.m9-35吹灰半径m-2喷嘴口径mm12-32电动机型号功率转速r.p.m14006炉膛吹灰器吹灰器行程m2.67吹灰介质压缩空气或蒸汽行进速度m/min2.9转速r.p.m2.3吹灰半径m1.5-2喷嘴口径半径电动机型号A02-6324功率KW0.

18、18转速r.p.m14007圆盘捞渣机型号YPL-3功率KW1.5流量t/h38螺旋输送机型号LS630功率KW22流量m3h1169螺旋输送机型号LS800功率KW15流量m3h20810加湿搅伴机型号JS-100功率KW22流量t/h10011HD100AII脉冲除尘器处理风量m3h8000-12000过滤面积82过滤风速m/min1.62除尘效率99.5喷吹压力MPa0.4-0.6离心风机型号B4-795A电机型号YB160M2-2功率KW1512脉冲袋式除尘器LHM-3400-I过滤面积3400处理风量m3h19×100000过滤速度m/min0.93滤袋数量条1420工作温

19、度146除尘器入口含尘浓度g/Nm325额定运行阻力Pa900-1200漏风率2排放浓度Mg/Nm350第四节 燃料的特性1.4.1燃料特性序号 项 目 稻草麦草杨枝20%杨枝+80%稻草1全水份 Mt %13.658.0520.0014.922挥发份 Vdaf %61.2462.7163.961.7723固定碳 FC %15.4417.4714.215.1924灰份 Aar %9.6711.771.98.1165高位发热量Qgr.v MJ/kg14.9515.0815.2315.016低位发热量Qnet.v MJ/kg13.5913.8613.6113.597全硫 Sar %0.140.26

20、0.060.128碳 Car %37.137.5939.4737.579氢 Har %5.074.985.625.1810氮 Nar %0.850.560.530.7911氧 Oar %33.0536.0332.432.9212氯 Clar %0.470.760.020.38DGJ75/3.82-1型悬浮+层燃水冷振动炉排锅炉按燃用设计燃料水稻秆设计；校核燃I：杨柳枝条，校核燃料II：20杨柳枝条80水稻秸秆（热值比）。燃料的成分汇总见下表。1.4.2入炉颗粒度水稻秸秆、小麦秸秆长度：30mm，份额80； 3050mm，份额10%；50100mm，份额9%； >100mm，份额1%； 杨

21、枝：原料直径30mm的：加工成圆柱状，长度<15mm的占90%；原料直径>30mm的：加工成片状，厚度<2mm；原料被挤碎的：加工后形状不规则，当量直径10mm。1.4.3燃料灰渣特性1灰熔融性（试验条件：弱还原性气氛变形温度DT 770760870790软化温度ST 790780940800流动温度FT 8307901210950灰成份分析(氧化物)2二氧化硅64.3456.854.2260.593三氧化二铝0.770.441.090.614三氧化二铁1.110.61.111.315氧化钙5.663.4754.088.76氧化镁2.181.2811.263.097三氧化硫1

22、.784.876.92.228二氧化钛0.080.080.080.069氧化钾16.2429.427.4516.2410氧化钠3.550.711.43.911五氧化二磷2.671.376.233.1512二氧化锰0.770.0480.1940.731 灰成份分析(元素)13硅30.0726.581.9728.3314铝0.410.230.580.3215铁0.780.420.780.9216钙4.052.4838.656.2217镁1.310.776.791.8618硫0.711.952.760.8919钛0.050.050.050.0420钾13.4824.426.1813.4821钠2.6

23、30.530.772.8922磷1.170.62.721.3723锰0.4870.030.1230.4621.4.4点火用油锅炉点火油采用0号轻柴油。1.4.5燃烧方式悬浮+层燃，以悬浮燃烧为主，层燃为辅。锅炉运行时，如果生物质燃料水份较少、入炉粒度较短，所含杂质较少，则绝大部分燃料悬浮在空中燃烧；反之，则通过调节一、二次风的配比使部分燃料悬浮在空中燃烧，部分燃料落在炉排上燃烧1.4.6点火方式炉排上部0号轻柴油点火。1.4.7给水及蒸汽品质要求锅炉给水为二级除盐水，给水及蒸汽品质满足国标要求。1.4.8通风方式锅炉采用平衡通风, 要求锅炉在运行过程中炉膛始终处于负压状态，炉膛出口处压力为-3

24、00-100Pa；在整个烟风系统中均设有调节挡板，运行时便于控制、调节。第二章 锅炉的启动第一节 设备、系统的检查与准备2.1.1启动前的检查2.1.1.1转动机械的检查(1)现场干净无杂物，各种标志齐全准确。(2)表计齐全完好，处于投入状态；信号及仪表电源送电。(3)地脚螺栓齐全牢固，靠背轮防护罩完好，电机外壳接地良好。(4)轴承润滑油质、油位正常，冷却水系统良好。(5)电机侧绝缘良好。2.1.1.2烟风系统的检查 (1)炉膛及烟、风道内部应无明显的积灰和其它杂物，且内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，烟、风道应完整无裂缝，受热面，管道应无明显的磨损和腐蚀现象。给料口、油燃烧器的位置正确，设

25、备完好，操作及调整装置良好，火焰检测器探头应无积灰现象。 各受热面管壁无裂纹及明显的因超温而变形的现象，各紧固件、管夹、挂钩完整，尾部受热面及烟道内应无积灰和堵灰。 吹灰器设备完好，安装位置正确，进退自如。各风门档板设备完整，开关正常且内部实际位置与外部开度指示相符。 联系辅助值班员，使除尘器处于良好备用状态。 现场清洁无杂物，所有栏杆完整。平台、通道、楼梯均完好且畅通无阻，现场照明良好，光线充足。. 为检修工作而设置的临时设施已拆除，临时孔、洞已封堵，设备系统已恢复原状。 各看火孔、检查门、人孔应完整，开关灵活，各防爆门完整，无影响其动作的杂物存在，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹，锅炉

26、烟、风道外形完整。 锅炉钢架、大梁及吊架、钢梁等外观无明显缺陷，所有的膨胀指示完整良好。 集控室及锅炉辅助设备就地控制操作盘上的仪表、键盘、按钮操作把手等设备完整，铭牌配置齐全，通信及正常照明良好，并有可靠的事故照明和声光报警信号。2.1.1.3汽水系统的检查 汽水系统各阀门应当完整,开关方向正确，阀门的门杆不应有弯曲、锈涩现象；标牌齐全正确；法兰结合面的螺丝应拧紧，压兰应有再拧紧的裕度；远方控制机构应当完整，灵活好用，位置指示与实际位置相符；电动阀门应当完整，灵活好用，位置指示与实际位置相符，还应当进行远操试验，验证其电气和机械部分动作协调、启动严密、限位装置(或机构)可靠。 汽包锅炉的就地

27、水位计应当显示清晰，照明充足，并配有工作、事故照明两套电源，水位计处于正常投运状态，电视监视系统投入运行。 安全门应当完整，无妨碍其动作的障碍物，且动作灵活；排汽管、疏水管应畅通。 汽水管道应当保温齐全，各支吊架牢固，汽水管道上临时加装的堵板都应拆除，汽水取样、加药及排污设备应完整。 膨胀指示器应完整，无卡涩、顶碰现象，并应将指针调至基准点上，针尖与板面的距离为35mm。 汽水系统各阀门应调整至启动位置。此项检查十分重要，应按运行规程中给出的各阀门启动时的开关位置逐项进行检查。2.1.2启动前的准备工作2.1.2.1锅炉各转动机械试转正常，各项试验和校验工作均已完成并符合要求。2.1.2.2通

28、知化学值班员准备充足、合格除盐水。2.1.2.3通知热工和电气人员对以下设备送电：锅炉各辅助及附属设备，所有仪表、电动门、调整门电磁阀、风机的动静叶调整装置，风门和挡板，各自动装置、程控系统、巡测装置，计算机系统，保护系统，报警信号及有关照明。2.1.2.4联系燃料值班员，使锅炉燃用的物料及油的储量能满足要求，且油已建立循环。2.1.2.5炉膛风、烟道的看火孔、人孔门、检查门均已关闭，且封闭严密，各吹灰器均在退出位置。2.1.2.6锅炉的冷却水系统、水封系统、压缩空气系统、燃油系统都在运行状态；除尘器灰斗加热系统已处于热备用状态，具备投运条件。2.1.2.7除灰除渣、冲灰水系统及除尘器加热器、

29、风机及其附属设备均在良好的备用状态。2.1.2.8机炉大连锁、 辅机连锁、锅炉保护装置、数据采集、终端电视屏幕显示及各种监控系统等具备投用条件。2.1.2.9机组具备启动条件。第二节 水压试验2.2.1锅炉承压部件经过检修后，须进行水压试验(压力看汽包工作压力)以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。如做超压试验(125P)时，应按锅炉监察规程的有关规定，并制定试验方案，经厂总工程师批准后方可进行。2.2.2水压试验前的锅炉上水，按要求进行。待汽包、过热器、减温器的空气门见水后，关闭空气门及上水截门，停止上水。2.2.3升压前停止炉内外一切检修工作，待检修人员离开后方可进行升压工作。2.2.4

30、升压时必须使用操作平台主给水旁路门控制或给水系统疏水控制，升压速度应控制在0103MPamin，并有防止超压的措施。当汽包压力升至工作压力后，应停止供水。停水后5分钟(给水阀不漏的情况下)压力下降值不超过02MPa，以承压部件无漏水及湿润现象，无残缺变形为合格。如试验不合格应查明原因，予以消除。然后继续升压至试验压力(125P)。2.2.5水压试验后的降压，速度不宜太快，应控制在05MPamin内。需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格可收回，否则应放掉。2.2.6进行水压试验时，应设专人监视与控制压力。2.2.7水压试验结束后，应将试验结果及发现问题做好记录。第三节 过热器冲洗 2.

31、3.1锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗。 2.3.2冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100以上。 2.3.3冲洗程序： 2.3.3.1开启反冲洗门向锅炉上水。 2.3.3.2 轮流开启水冷壁各联箱放水门。 2.3.3.3 通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁放水门。第四节 安全门试验2.4.1锅炉检修后的安全门必须进行调试，以保证安全门动作准确可靠。试验安全门时锅炉运行人员及检修负责人应在场，并设专人联系。2.4.2安全门的动作压力： 安全门名称启座压力MPa备注汽包安全门工作压力4.73MPa工作安全门501控制安

32、全门506过热器安全门工作压力3.82MPa工作安全门4.05控制安全门3.972.4.3安全门调整和试验的操作方法：2.4.3.1关闭电动主汽门。安全门调整和试验时应开启过热器集箱疏水门和过热器进口集箱疏水门。2.4.3.2汽压升至工作压力时关闭过热器汇汽集箱向空排汽门，并通知试验人员。2.4.3.3调整汽温，水位正常。2.4.3.4汽压升至动作值安全门未动作，应停止升压。2.4.3.5安全门动作后，立即停止给煤，减少一次风和引风，开启过热器汇汽集箱向空排汽门2.4.3.6 试验中，运行人员应根据试验人员要求进行升降压。试验完毕将试验结果记人运行记录本内。第五节 锅炉主要设备运行2.5.1引

33、风机、送风机启动操作顺序：2.5.1.1合引风机高压开关142、送风机高压开关143：(1)检查引风机高压开关142、送风机高压开关143确在冷备用位置。(2)送上引风机高压开关142、送风机高压开关143柜内所有控制、保护电源开关。(3)将引风机高压开关142、送风机高压开关143摇至工作位置。(4)在引风机高压开关142、送风机高压开关143面板上手动按下”合闸带灯按钮”按钮。(5)检查引风机高压开关142、送风机高压开关143确已合上。2.5.1.2 MAXF主控制器柜上电：(1)检查引风机处于停止状态。(2)检查柜内”220V交流开关”、”24V直流电源”、”温控器开关”开关在合闸位置

34、。(3)合上柜内”照明开关”、”变压器柜左风机开关”、”变压器柜右风机开关”、变压器柜底部风机开关”、”SA1”开关。2.5.1.3 MAXF旁路柜操作：(1)按下电磁锁按钮，合上隔离刀闸QS1。(2)按下电磁锁按钮，合上隔离刀闸QS2。(3)在旁路柜上按”KM1合闸”带灯按钮，合上真空接触器KM1。(4)在旁路柜上按”KM2合闸”带灯按钮，合上真空接触器KM2。2.5.1.4引风机(送风机)就地启动：(1)检查主控制器柜上”控制电源”指示灯亮，”运行”、”报警”、”故障”灯灭。(2)检查主控制器柜触摸屏上”运行界面”中”就绪”指示为绿色。(3)单击触摸屏上”设置口令”，”操作员口令”，输入操

35、作员密码”，”确认”后系统进入操作员环境。(4)单击触摸屏上”手动就地”，切换为”就地运行”（远控时切换至”远方运行”）。(5)单击触摸屏上”运行”，MAXF变频装置会自动按照设置的程序启动风机。(6)单击触摸屏上”单步升频”，”单步降频”可以发出.HZ次的调节命令， 也可以单击触摸屏上”输入频率”直接输入要达到的频率。(7)就地操作完毕后，单击触摸屏上”设置口令”“设置口令无效”，退出操作员环境。分钟后，触摸屏自动运行屏幕保护程序。2.5.1.5引风机（送风机）DCS启动：(1)合引风机高压开关142（送风机高压开关143）：同上。(2)MAXF主控制器柜上电：同上。(3) 3MAXF旁路柜

36、操作：同上。(4)点击DCS画面上引风机（送风机）图标，弹出对话窗口。(5)点击”合闸”按钮，启动变频装置，引风机（送风机）初始转速自动升至100r/min(150r/min)。(6)点击DCS画面上”变频”按钮，弹出风机调速对话窗口。(7)在风机调速对话窗口上操作”+”“-”按钮调节转速，每点击一次调节 (0.5Hz)。2.5.1.6引风机（送风机）停止操作（DCS上操作）：(1)风机转速降至最低。(2)点击DCS画面上引风机（送风机）图标，弹出对话窗口。(3)点击“分闸”按钮，停止变频装置。2.5.1.7引风机（送风机）停止操作（就地操作）：(1)单击触摸屏上“单步降频”可以发出.HZ次的

37、调节命令， 也可以单击触摸屏上“输入频率”直接输入要达到的频率。(2)风机转速降至最低。(3)点击触摸屏上“运行界面”中“停机”（或者主控制器柜面板上”停止”按钮），风机按照设定的程序缓慢减速。(4)点击触摸屏上“运行界面”中“紧急停机”（或者主控制器柜面板上“紧急停止”按钮），风机可以立即停机。（只有在紧急情况下才可以操作该按钮）(5)分引风机（送风机）高压开关。(6)分“SA1”开关，停冷却风机。(7)分柜内“照明开关”、“变压器柜左风机开关”、“变压器柜右风机开关”、“变压器柜底部风机开关”开关。(8)如果高压变频装置须长期停用或者检修，则应通知管理员，先退出控制程序，再关闭柜内“220

38、V交流开关”，“24V直流电源”，“温控器开关”开关。2.5.2水冷振动炉排运行操作:振动炉排由两组机械传动系统组成，正常运行时2组装置都必须同时工作。启动操作程序：2.5.2.1将NS250H断路器至于ON位置，以及合上所有控制开关。2.5.2.2一台装置运行：按下控制柜上的启动按钮，这时控制柜开始启动，界面上出现“欢迎使用”，点击“进入系统”进入电机变频控制界面。若一台装置电机运行，只需要在电机频率的具体数字上点击，将弹出一个数字键盘，输入电机运行所需的频率，再按ENT确认，电机将要运行的频率即显示在人机界面上。点击界面上的启动按钮，此时变频器开始工作，在变频器上将显示你所设置的变频电机的

39、频率，变频电机将按此频率进行工作。工作结束后再点击人机界面上的停止按钮，关闭控制柜上的关闭按钮，变频器停止工作。关闭NS250H断路器，关闭外部电源。2.5.2.3二台装置运行：按下控制柜上启动按钮，此时控制柜开关启动。界面出现“欢迎使用”，点击“进入系统”进入电机变频控制界面，若电机需进行多段速运行，点击界面上的多段频率设定。弹出多段速设定界面，在此界面中可设定8种不同的频率和运行时间，时间是以分为单位。具体设定同单段速度设定一样，设定完成后点击确定。再点击返回，返回到上级菜单。最后点击界面上的启动按钮，此时电机将按照所设定的频率在你规定时间内进行变速运转，具体的频率变频器液晶板上将会显示，

40、变频电机将按此频率进行工作。工作结束后再点击界面上的停止按钮，关闭控制柜上的关闭按钮，变频器停止工作。关闭NS250H断路器，关闭外部电源。2.5.2.4两台同时启动因工作需求，两台振动炉排都要振动时，两台分别启动，也就是等一台振动炉排启动后，再启动第二台。启动程序也与一台装置运行和二台装置运行的方法一样。2.5.2.5注意事项：a在满足工作条件下，振动频率尽量选择小一些，振动频率在14HZ -17HZ,最大频率不能超过17HZ。b在启动振动炉排前，一定要先检查液压站的油位是否正常，过低应加注N46抗磨液压油。c控制柜在主回路电源送电即存在危险电压。电源断开后需等3分钟，让中间回路充分放电，方

41、可打开控制柜。d遇到特殊情况可以立即按下“急停按钮”。第六节 启动前的上水 2.6.1启动前检查完毕后，可经水冷振动炉排,省煤器向锅炉上合格的除盐水，其水温不应超过l10。控制汽包上、下壁温差不得超过50。 上水应缓慢进行，锅炉从无水到汽包水位计中心线下-50mm处所需时间，夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟，如锅炉温度较低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。 2.6.2水位上至水位计-5mm处，停止上水。对锅炉汽包、联箱及各部阀门、法兰、堵头进行检查。如有漏泄，通知检修人员处理，停止上水后水位应不变，若水位有明显变化应查明原因予以消除。如锅炉原已有水，点火前调整水位到-50mm处(水

42、位不做调整时，应验证水位是否真实)。如炉水质量不合格，应按化学值班人员意见进行处理，必要时将炉水放掉，重新上水。2.6.3上水完毕后，再次记录膨胀指示情况，一切正常后，开启水冷振动炉排，省煤器与汽包再循环门。2.6.4开启主蒸汽电动门，后包墙过热器疏水门，高温过热器疏水门，减温器疏水门，并炉门前疏水门。第七节 点火前的准备2.7.1点火前的吹扫：在对锅炉进行吹扫和油燃烧器点火前，对炉排表面和炉膛内部进行检查是十分重要的，目的是检查物料的漏落情况。所有炉排表面和炉膛内的床料都应清除掉，以防止在吹扫时炉排表面的小孔被堵塞。在每次启动前及切断主燃料后的启动前，必须对炉膛、及对流受热面区域进行吹扫，并

43、且必须按下列步骤来准备吹扫：2.7.1.1确认锅炉处于主燃料切除状态。2.7.1.2确认油燃烧器的供油阀关闭。2.7.1.3所有给料螺旋处于切断状态，除灰渣系统关闭。2.7.1.4启动引风机、送风机。2.7.1.5调整吹扫风量为30%40%全风量，吹扫时间不少于5分钟。2.7.2锅炉吹扫完成后，恢复主燃料切除状态(MFT)并执行下述各条：2.7.2.1所有二次风调节挡板应处于最小开度位置。2.7.2.2将油燃烧器调节挡板就位，以便建立合适的燃烧风量。2.7.2.3保证油燃烧器的燃料供应、吹扫管路畅通。2.7.3锅炉点火应有值长命令和启动操作票进行。2.7.4启动点火油泵，调整油压到2.0MPa

44、。第八节 锅炉点火及升压2.8.1锅炉的点火：2.8.1.1点火前应开启布袋式除尘器气动旁路门。2.8.1.2调节引风机和送风机变频，将左侧点火燃烧风调整至9000m3/h左右,保持炉膛负压-100Pa-300Pa。2.8.1.3将左右两侧燃油隔离门稍开一圈后,将左侧点火枪、油枪推进炉膛，接通点火枪电源，开启燃油关断阀，点火结束后，将点火枪撤出。2.8.1.4将燃油关断阀开启，电火花持续15秒后，仍未能点燃油枪时，应关闭燃油关断阀,并切断点火枪电源，充分通风吹扫5分钟，以防止油爆燃。2.8.1.5连续三次点火未成功时，应关闭燃油关断阀查明原因。2.8.1.6点火初期属于预热阶段，应控制燃油压力

45、在1.3MPa。2.8.1.7点火升压过程中，每一个半小时切换一次油枪,在切换油枪时应先将左侧的油枪停止,调整右侧点火燃烧风至9000m3/h左右,左侧点火燃烧风稍开至20%后,在进行右侧油枪的点火,操作方法与左侧点火相同。2.8.1.8升压过程中应控制汽包上下壁温差不超过50，禁止使用关小或关闭过热器疏水或向空排汽门的方法来提高蒸汽压力，以防止过热器温度升高超温。2.8.1.9待炉膛温度升至350时，启动螺旋给料机开始少量给料，同时开启下料风和播料风门，当炉膛中部温度升高500并继续上升时，减小供油压力直至停止油泵运行，退出油枪。为防止油喷嘴、配风器和点火器高温烧损，正常运行燃烧过程中不得关

46、闭燃油风。2.8.1.10投料以后即可投入圆盘捞渣机运行, 投料燃烧后即可启动振动炉排运行（振动炉排频率控制在1417Hz）油枪停运1个小时后，开启布袋式除尘器进口气动门，然后关闭布袋式除尘器气动旁路门。2.8.1.11点火过程中可根据点火时间和各处膨胀受热情况调整一次风流量。2.8.1.12点火过程中发现结焦时，应调整送风机和引风机风量，保持炉膛负压300400Pa，打开人孔门将焦块用铁钩或耙子钩出。2.8.1.13投料开始燃烧阶段，炉膛温度升高速度较快，应采取调整给料量、一次风量、来控制炉膛温度。保持炉膛出口温度在700范围内变化。2.8.1.14锅炉点火至并炉时间，夏季不少于210分钟，

47、冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长启动时间，热态启动时不少于120分钟。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉膛各部温度均匀上升，使承压部件受热均匀。升压速度应按下列时间进行： O02MPa 100分钟 O21.0MPa 40分钟1.02.0MPa 30分钟2.03.0MPa 20分钟3.0Mpa并列 20分钟2.8.1.15在点火前应记录各承压部件膨胀指示情况及承压是否严密,在压力到1.02.0MPa时记录各承压部件膨胀指示,如发现膨胀异常,应停止升压,并汇报发电部以查明原因,予以消除后继续升压,压力到3.0MPa至并炉前记录各承压部件膨胀指示。2.8.1.16锅炉间断上水前，水冷振动炉排再循环门

48、，省煤器再循环门应关闭，上水完毕后应开启。经常上水时水冷振动炉排再循环门，省煤再循环门应关闭。2.8.1.17升压过程中应监视过热蒸汽温度不许超过额定值(450)。2.8.2锅炉升压到并列须进行以下工作：2.8.2.1当汽包压力升至O1O2MPa时，冲洗并校对汽包水位计。关闭汽包空气门。冲洗水位计时应站在水位计的侧面，开启阀门应缓慢小心。冲洗程序如下：(1)开启放水门，冲洗汽、水管及玻璃管。(2) 关水门，冲洗汽管及玻璃管。(3)开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管。(4)开汽门，关放水门，恢复水位计运行，此时水位应很快上升，并有轻微波动，与另一只汽包水位计对照水位应一致，如指示不正常时，应重新冲洗。2.8.2.2汽压升至0.20.3MPa时关闭后包墙过热器、高温过热器疏水门，通知热工人员冲洗压力表管，通知化水人员冲洗取样管，并对锅炉进行一次排污。2.8.2.3汽压升0.3MPa时，关闭减温器疏水门，通知检修人员检修后法兰、汽包人孔等螺丝进行紧固。2.8.2.4汽压升至04MPa时，可以进行汽机暖管、暖机操作：(1)通知汽机开启主蒸汽母管疏水和4