净水厂机械搅拌澄清池计算书

1、净水厂机械搅拌澄清池计算书 其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应，加药混合后进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒，再经导流室进入分离室沉淀分离。第一节 第二反应室净产水能力为 采用2个池来计算则每池的流量 ,二反应室计算流量一般为出水流量的4倍. .设第二反应室内导流板截面积,u =0.06 则第二反应区截面积为： 第二反应区内径： 取第二反应室直径 =4.10m,反应室壁厚 式中 H 第二反应区高度，m 第二絮凝室内水的停留时间， 考虑构造布置选用 第二节 导流室导流室中导流板截面积: 导流

2、室面积: 导流室直径: 取导流室 导流室壁厚 . 导流室出口流速: ,出口面积: 则出口截面宽: 出口垂直高度: 第三节 分离室 分离区上升流速取 ,分离室面积： 。池总面积： 池的直径： 图3.1 澄清池各部分直径 第四节 池深计算池中停留时间T设为1.2h。有效容积： 考虑增加3%的结构容积： ，取池超高 。设池直壁高： 。池直壁部分的容积： 池斜壁高度 由于 澄清池半径 澄清池底部半径 由于 可得三元一次方程 代入数据 求解 。 池圆台斜边倾角45 ，则池底部直径 。本池池底采用球壳式结构，取球冠高 。球的半径： 。球冠体积： 池实际容积： 。实际总停留时间： 池总高： 图3.2 澄清池

3、池高第五节 配水三角槽 三角槽内流速 三角槽断面面积 考虑今后水量的增加，三角槽断面选用：高0.75m，底0.75m 三角槽的缝隙流速 缝宽 取2cm 图3.3 配水三角槽计算图（单位m）第六节 第一反应室 第一反应室上端直径为： 第一反应室高： 伞形板下端圆柱直径为： 式中 H8伞形板下檐圆柱体高度 H10伞形板离池底高度 H9伞形板锥部高度 图3.4 澄清池池体计算图（单位m）第七节 容积计算 式中 V1第一反应区容积 V2第二反应区加导流区容积 V3分离区容积 则实际容积比： 二反应室：一反应室：分离室=71.26：141.91：474.83=1：1.99：6.66 比例满足设计规范。第

4、八节 进水系统 进水管选用 出水管选用 ，第九节 集水系统 本池因池径较小部水均匀性本身能达到要求。采用沿外圆周外侧作环行集水槽形式，按孔口出水方式，出水水质，小型的采用钢丝网水泥，结构较多，也有采用塑料制作的，但后者变形大，老化快，造价高，故采用不多。国外刚制的较多，由于防锈工作量大，故每年要维修孔。一、穿孔环形集水槽（一）环形集水槽中心线位置根据经验取中心线直径 所包面积等于出水部分面积的45% 经计算 集水槽断面取水量超载系数1.5集水槽流量 槽宽 取0.4m槽内起点水深：0.75×0.4=0.3m槽内终点水深：1.25×0.4=0.5m（二）孔眼设计采用集水槽孔自由

5、出流，孔前水位0.05m孔眼总面积 孔眼直径采用25mm,单孔面积4.91 孔眼总数 槽两侧各设一排孔眼，位于槽下200mm处孔距 工程上采取0.15m 图3.5 环形集水槽计算图（单位 mm）二、总出水槽设计流量 ，槽宽 总出水槽按矩形渠道计算，槽内水流流速 ，槽坡降0.02m。槽内流速：0.9 槽内起点水深：0.41m槽内终点水深：0.43m设计取用槽内起点水深为0.4m终点为0.45m，超高0.3m，h=0.45+0.3=0.75m第十节 污泥浓缩斗泥斗总容积根据经验按池总容积的1%考虑 分设3斗，每斗 根据构造选定浓缩斗体积上底： 下底： 高：1.6m则泥斗实际容积 三个污泥斗实际容积

6、 设100mm排泥管第十一节 搅拌设备计算一、提升叶轮（一）叶轮外径取叶轮外径为第二絮凝室内径的70%，d1=0.7D =0.7×4.1=2.87m 取3m（二）叶轮转速叶轮外缘的线速度采用 ，则 （三）叶轮的比转速叶轮的提升水量取Q=5Q=5×0.159=0.795 叶轮的提升水头取 H=0.1m （四）叶轮内径当 =175 时， / =2 = /2=3/2=1.5 m（五）叶轮出口宽度 （m） 式中 Q叶轮提升水量，即0.61 K系数，为 3.0 n叶轮最大转速，10r/min。 二、搅拌叶片（一）搅拌叶片组外缘直径其外缘线速度采用 v =1.0 m/s，则 （二）叶片

7、高度和宽度叶片高度h取第一絮凝室高度 的1/3，即h= H /3 =2.3/3 0.8m叶片宽度 ，取0.3m（三）搅拌叶片数取叶片总面积为第一絮凝室平均纵剖面积的8%，则 （片） 第一絮凝室平均纵剖面积 片 取Z=10片搅拌叶片总面积= = 占第一絮凝室平均纵剖面面积的百分数= ，计算结果符合要求。搅拌叶片和叶轮的提升叶片均装10片，按径向布置 图3.6 搅拌设备（单位mm）三、电动机效率 电动机功率应按叶轮提升功率和叶片搅拌功率确定。（一）提升叶轮所消耗功率 （KW）式中 水的容重，因含泥较多，故采用1100kg/m3； 叶轮效率，取0.5； H 提升水头，m，取0.11m。 KW（二）搅

8、拌叶片所需功率 （KW）式中C系数，一般采用0.5； 水的容重，采用1100kg/m3; h搅拌叶片长度，m； Z搅拌叶片数；g重力加速度，9.8m/s2；r1搅拌叶片组的内缘半径，为0.8m；r2搅拌叶片组的外缘半径，为0.8m； 叶轮角速度，rad/s， = (rad/s)。 KW（三）搅拌器轴功率 N = N +N = 1.89+0.33 =2.22KW（四）电动机功率电动机功率：采用自锁蜗杆电磁调速电动机效率为0.8，三角皮带传动效率为0.96，蜗轮减速器效率为0.7，轴承效率为0.9，则总效率为前面所有效率相乘既0.48 KW表3.1 搅拌机性能比较标准代号参数S774（一）S774

9、（二）S774（三）S774（四）S774（五）S774（六）S774（七）叶 轮直径（m）222.52.23.53.54.5转 速（r/min）4.8-14.548-14.53.8-11.43.8-17.42.86-8.572.86-8.572.07-6.22外缘线速（）0.5-1.50.5-1.50-5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.5开度（）0-1100-1700-1750-2400-2300.-2900-300搅拌桨外缘线速（m/s）0.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.0电动机型号JZT32-4JZT32-4JZT41-4JZT41-4JZT42-4JZT42-4JZT51-4功率（KW）33445.55.57.5转速（r/min）120-1200120-1200120-1200120-12001.2-12001.2-1