QC柔性矿物绝缘电缆敷设质量控制

1、柔性矿物绝缘电缆敷设质量控制QC质量小组调查报告成都建工集团七公司LOGO一、 工程概况二、 QC小组概况三、 选题理由四、 现状调查五、 目标设定六、 原因分析七、 要因确认八、 制定对策九、 对策实施十、 效果检查十一、体会与今后打算 成都建工集团七公司LOGO一、工程概况研发基地非生产性工业用房（二期）项目，位于位于成都市武侯区武科东一路7号，位于成都市武侯区武侯大道以北、潮音路以东。总建筑面积为39656.06m2，其中地上部分建筑面积为31124.06 m2，地下部分建筑面积为8532 m2。 消防配电主线路与支干线路选用的柔性矿物绝缘电缆。目前，国内柔性矿物绝缘电缆敷设普遍存在的质

2、量问题主要包括：受潮、外护套开裂、排列混乱、中间连接端子压接不紧实、端接头制作压接不紧实等。为达到本工程质量目标，解决和控制好本工程柔性矿物绝缘电缆敷设问题，安装质量将成为本项目管道分部安装工程中重点和难点。 LOGO二、QC小组概况： 制表人：王开制表人：王开 时间：时间：2010年年02月月01日日LOGO三、选题理由受潮、外护套开裂、排列混乱、中间连接端子压接不紧实、端接头制作压接不紧实等一直是矿物绝缘电缆敷设中常见的质量问题。一次性验收合格，确保工程质量。各个分项工程合格率100，优良率达到92。LOGO四、现状调查 QC小组通过对现场已施工完成的柔性矿物绝缘电缆敷设质量随机抽查结果分

3、析，抽查的59个质量控制点中，不合格点数达到14个，经小组人员作进一步的质量分析，这14个不合格点中包括的柔性矿物绝缘电缆敷设质量缺陷统计如下：LOGO柔性矿物绝缘电缆缺陷排列图从以上柱形图中可以看出，产生柔性矿物绝缘电缆敷设质量缺陷的主要因素有两个：（1）、外护套开裂；（2）排列混乱，这两项累计不合格频率达到71.44%，为关键因素。示图如下页：020406080100120受潮外护套开裂排列混乱中间连接端子压接不紧实端接头制作压接不紧实1235不合格频数累积不合格频数不合格频率（%）累积不合格频率(%)4LOGO外护套开裂排列混乱LOGO五、目标设定1、目标 结合本工程的合同约定、施工难度

4、、工序控制要求及现状情况和公司项目部对本工程质量目标要求，小组认证论证后将目标值定为：将活动前柔性矿物绝缘电缆敷设质量合格率由76.3%提高到92%以上。 目标值：柔性矿物绝缘电缆敷设质量一次验收合格率达到92%以上。LOGO2、目标依据：通过对现状的调查，本项目中影响矿物绝缘电缆敷设质量的两大缺陷为：外护套开裂及排列混乱。通过查询有关资料及请教电缆厂家和我公司电气技术专家得知，影响矿物绝缘电缆敷设质量主要有两点：弯曲半径及电缆固定顺序。控制和掌握好这两大影响因素，矿物绝缘电缆敷设质量均能达到92%以上。 3、数据分析：“外护套开裂”不合格率占总数的35.72%，“排列混乱”不合格率占总数的3

5、5.72%。两种不合格率占抽查总数不合格率的71.44%。只要把这两种质量问题解决了，不合格频率就会大幅度降低。针对两种主要问题，通过改进，能解决到什么程度是关键。小组成员经过讨论后认为两种主要问题都解决90%是可以做到的，因此，将柔性矿物绝缘电缆敷设质量控制一次验收合格率定在92%的目标可以实现。 结论：目标可行。LOGO六、原因分析 QC小组成员对以前使用柔性矿物绝缘电缆工程质量进行了调查，影响电缆外护套开裂和电缆排列混乱的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。 根据本工程施工过程中发现的问题并结合以上的有关资料，我们小组对电缆护套开裂和电缆排列混乱两个因素用因果分析图进行了逐步剖解，以找出

6、产生这两个主要因素的原因。 如图：下页LOGO人人施工人员责任心不强 质量管理不到位管理人员经验不足 交底不明确 针对性不强操作人员技术不达标料料绝缘层填充不饱满法法电缆弯曲半径不到位固定电缆不及时电缆支架设置间距不合理机机没有使用放线架环环吊顶内敷设空间过于狭小，照明不足LOGO七、要因确认 为了找出问题的主要原因，在2014年05月01日至2014年05月04日，小组成员对缺陷因果分析图中的因素（电缆弯曲半径不到位、固定电缆不及时，归为一类末端因素）进行逐一论证确定主要原因。验证一：质量管理不到位LOGO验证二、管理人员经验不足，交底不明确无针对性验证二、管理人员经验不足，交底不明确无针对

7、性LOGO验证三：管理人员责任心不强LOGO验证四、操作人员技能不达标LOGO 验证五、放线架不能使用LOGO验证六、没有事先确定电缆支架间距LOGO验证七：绝缘层填充不饱满验证七：绝缘层填充不饱满验证八：吊顶内敷设空间过于狭小验证八：吊顶内敷设空间过于狭小LOGO 小组成员通过对以上末端因素的研究讨论，得出以下四条主要影响矿物绝缘电缆敷设质量的原因： 1、管理人员经验不足，交底不明确，无针对性 2、操作人员技能不达标 3、没有事先进行柔性矿物绝缘电缆弯曲半径确定 4、安装空间过于狭小，照明不足LOGO八、制定对策LOGO九、对策实施 实施一实施一1、组织现场管理人员学习有关柔性矿物绝缘电缆的

8、相关规范、注意事项及厂家提供的作业指导书等，以提高理论知识。并在现场观摩学习，增加实际操作经验。2、通过学习，然后完善原有施工方案，并对专项目标提出具体有针对性的实施标准。实施二实施二1、对现场操作人员进行统一培训学习。并制定考核方案及考核标准。并通过学习来增加自身动手能力，加柔性矿物绝缘电缆敷设技术。2、培训结束后对所有培训人员进行统一考核，考核合格者方能上岗作业。LOGO实施三实施三在进行柔性矿物绝缘电缆敷设作业前参阅相关资料，并请厂家专业人员及公司相关技术负责人讲解敷设要点，通过试验验证预期参数，得出正确理论。然后根据试验数据制定详细的柔性矿物绝缘电缆敷设作业指导书。实施四实施四进行技术

9、交底，并监督实施采取照明措施。LOGO十、效果检查 1、2014年07月15 日至2014年07月20日，小组人员施工现场对柔性矿物绝缘电缆敷设情况进行了检查，共检测75点，不合格点为3点，活动前、后的效果验证如下表：LOGO从上表的检查结果可以看出，活动后的合格率为96.0%，达到了预期目标值92%。LOGO 2、自小组成立之日起，QC小组就严格执行国家施工规范标准，使施工过程处于受控状态，项目部质量体系正常运行，公司质量方针得到贯彻。培养了一批电气技术人员，为公司今后的矿物绝缘电缆敷设施工提供了质量保证。小组成员对活动前、后的自我评价及雷达图如下：活动前、后的自我评价表LOGO十一、体会与今后打算总结本次QC小组活动，使项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化、科学化。使