Molding分层问题

1、Molding分层问题分析分层问题分析准备者：李工准备者：李工/王博王博/徐工徐工日日 期：期：2014 - 03 - 261. 问题描述：问题描述：2014 - 03 - 18 后固化工序后固化工序 QC声扫抽检发现严重分层问题声扫抽检发现严重分层问题YB14031301-01，分层区域在，分层区域在EMC和绿油和绿油层之间；追溯前层之间；追溯前3个批次和后个批次和后3个批次，均存在严重分层问题，且最高不良率超过个批次，均存在严重分层问题，且最高不良率超过10000PPM严重影响严重影响06H的品质、良率和生产进度的品质、良率和生产进度异常板异常板-分层分层FA分析：分析： 将分层的基板做机

2、械开盖，观察将分层的基板做机械开盖，观察发现：铝基板绿油为墨绿色，发现：铝基板绿油为墨绿色， 且铜箔线路的颜色为灰褐色，且铜箔线路的颜色为灰褐色， 而正常基板的颜色为蓝绿色而正常基板的颜色为蓝绿色分层分层区域区域分层区域分层区域正常板正常板异常板异常板-分层分层正常板正常板-OK分层区域分层区域2. 原因分析：原因分析：分层分层人人机机物物法法环境环境Mold模具不平衡模具不平衡顶出针不平衡顶出针不平衡使用过期使用过期EMCEMC解冻时间不足解冻时间不足铝基板表面污染铝基板表面污染铝基板未清洗铝基板未清洗助焊剂飞溅助焊剂飞溅无无注塑压力过低注塑压力过低模具温度异常模具温度异常固化时间不足固化时

3、间不足2.1 人：分层问题与人为因素无关人：分层问题与人为因素无关2.2 机：机：2.2.1 模具不平衡：压膜纸检查模具平衡情况，确认分层在模具中位置的分别模具不平衡：压膜纸检查模具平衡情况，确认分层在模具中位置的分别 OK 2.2.2 顶出针不平衡：确认模具开模情况，产品同时被顶出针顶出，未发生卡料和产品表面无刮伤痕迹顶出针不平衡：确认模具开模情况，产品同时被顶出针顶出，未发生卡料和产品表面无刮伤痕迹-OK2.3 物：物：2.3.1 使用过期使用过期EMC：确认：确认molding 使用正常使用正常EMC，发现，发现YB14031301-02批次分层分层-OK 2.3.2 EMC解冻时间不足

4、：确认解冻时间不足：确认molding 使用正常使用正常EMC，发现，发现YB14031301-02批次分层分层-OK 2.3.3 助焊剂飞溅：助焊剂飞溅成斑点状与目前整体分层不相符合助焊剂飞溅：助焊剂飞溅成斑点状与目前整体分层不相符合-OK 将涂有少量助焊剂的模块，将涂有少量助焊剂的模块，molding声扫未发现分层声扫未发现分层-OK 2.3.4 铝基板未清洗：铝基板未清洗：100%清洗清洗1个批次，仍发现分层个批次，仍发现分层-OK； 选出裸露在空气中选出裸露在空气中1年半的铝基板年半的铝基板30个，个，molding后未发现分层后未发现分层-OK模具位置模具位置pin1 pin2 pi

5、n3 pin4 pin5 pin6分层数量分层数量14148 810109 913131111 2.3.5 铝基板表面污染：显微镜下确认铝基板表面未发现油污铝基板表面污染：显微镜下确认铝基板表面未发现油污-OK 挑选出两片铝基板白色异物，正常流程后做挑选出两片铝基板白色异物，正常流程后做molding，未发现分层，未发现分层-OK 2.3.6 模具温度异常：确认模具温度异常：确认molding模具温度均在管控范围内；模具温度有温控器事实监控，未出现报警模具温度均在管控范围内；模具温度有温控器事实监控，未出现报警-OK 2.3.7 固化时间不足：设备上设计安全固化时间为固化时间不足：设备上设计安

6、全固化时间为100s, 100sEMC已经固化完成已经固化完成 ，故不造成影响，故不造成影响-OK 2.3.8 注塑压力不足：经过注塑压力不足：经过process 确认，注塑压力均在使用范围内确认，注塑压力均在使用范围内-OK上模上模179.2 181.1 181.6 181.7 181.8 179.5 下模下模177.6 180.0 178.0 179.2 179.4 177.1 EMC使用温度使用温度165-1853. Process mapping分析：分析：批次批次声扫数量声扫数量 分层数分层数后固化后固化Mold 时间时间注塑压力注塑压力EMC批次批次维修记录维修记录EMC使用期限使

7、用期限YB14022401-1159358完成完成3月月5日日70kg/cm23Y05SB无无1、目前每天、目前每天06H需要两袋需要两袋EMC；若当日剩余；若当日剩余2KG，次，次日作业员会继续使用此日作业员会继续使用此EMC，故不会过期使用；故不会过期使用；2、若次日放假，物料员会、若次日放假，物料员会精确计算精确计算EMC使用量，当日使用量，当日未用完，则作业员将剩余未用完，则作业员将剩余EMC交给物料员处理交给物料员处理YB14022401-1259285完成完成3月月6日日70kg/cm23Y05SB无无Y068-3批单批单820完成完成3月月15日日 11:00-14:4070kg

8、/cm23Y05SB无无YB14031301-0157230完成完成3月月15日日14:40开始生产开始生产70kg/cm23Y05SB无无YB14031301-0258327完成完成3月月17日日70kg/cm23Y05SB无无YB14031301-035253完成完成3月月17日日70kg/cm23Y05SB无无YB14031301-045811完成完成3月月18日日70kg/cm23Y05SB无无 从左图可以看出：从左图可以看出：3.1 Y068-3批单与批单与06H正式批次在正式批次在同一时间段，相同模具，参数温度同一时间段，相同模具，参数温度下；下；Y68-3无分层而无分层而06H有

9、分层有分层3.2 两个批次的区别：铝板厂家不两个批次的区别：铝板厂家不同同4. FA分析：分析：4.1 将分层的模块进行机械开盖将分层的模块进行机械开盖发现：铝基板颜色异常发现：铝基板颜色异常 铝基板绿油为墨绿色，铝基板绿油为墨绿色， 且铜箔线路的颜色为灰褐色，且铜箔线路的颜色为灰褐色， 而正常基板的颜色为蓝绿色而正常基板的颜色为蓝绿色4.2 全检工序挑出铜箔线路为灰褐色且绿油为墨绿色的铝基板全检工序挑出铜箔线路为灰褐色且绿油为墨绿色的铝基板正常板显微镜下颜色正常板显微镜下颜色异常板显微镜下颜色异常板显微镜下颜色选选6个颜色个颜色异常模块异常模块铝线铝线工序工序引脚引脚焊接焊接全检全检预烘烤预

10、烘烤molding分层分层1个个声扫声扫分层分层5个个结论：结论：上述可以说明，异常颜色基板会造成上述可以说明，异常颜色基板会造成molding分层；分层； 4.3 再次挑出再次挑出4个异常颜色基板，进行再确认是否是巧合？个异常颜色基板，进行再确认是否是巧合？选选4个颜色个颜色异常模块异常模块结论：结论：再次确认异常颜色铝基板会导再次确认异常颜色铝基板会导致致molding分层分层4个颜色异常个颜色异常模块均分层模块均分层4.4 确认异常颜色铝基板是来料问题还是产线问题确认异常颜色铝基板是来料问题还是产线问题铝基板来料铝基板来料板数板数异常颜色数异常颜色数第一袋第一袋800第二袋第二袋800第

11、三袋第三袋800第四袋第四袋360第五袋第五袋208第六袋第六袋3228结论：结论：铝基板颜异常属于来料问题铝基板颜异常属于来料问题在产线找出正常板和异常板各在产线找出正常板和异常板各4个模块，直接焊完引脚做个模块，直接焊完引脚做Molding（隔绝产线任何工序，排除干扰）（隔绝产线任何工序，排除干扰）异常板颜色异常板颜色正常板颜色正常板颜色正常板正常板-OK正常板正常板-OK正常板正常板-OK正常板正常板-OK异常板异常板-分层分层异常板异常板-分层分层异常板异常板-分层分层异常板异常板-分层分层异常板异常板-分层分层正常板正常板-OK异常板异常板-分层分层4.5 结论：结论：4.5.1 分

12、层与分层与IPM各工序无关系各工序无关系4.5.2 分层根本原因是恩达基板问题，具体原因需恩达分层根本原因是恩达基板问题，具体原因需恩达 提供，并提供改善措施提供，并提供改善措施4.6 美的临时解决措施美的临时解决措施-挑出异常颜色铝基板挑出异常颜色铝基板异常颜色铝基板挑选标准异常颜色铝基板挑选标准6. Make plasma for abnormal Al substratetrail matrixtrail matrixPlasma powerPlasma time35020350600 0 0 06.1 plasma power=350 plasma time=60s results= no DELAM6.2 plasma power=350 plasma time=20s results= no DELAM but maybe not good sticking with EMC (need to evaluate t