数控切割机操作注意是事项及要求

1、数控切割机操作注意是事项及要求一、 安全事项气焊、气割安全技术操作规程1. 除遵守焊接安全技术操作规程外，应认真执行本规程。2. 使用乙炔气瓶时应做到：2.1 气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。2.2 气瓶不准和氧气瓶放在一起。2.3 气瓶与明火距离不得小于10m。2.4 气瓶不准在露天日晒雨淋。3. 使用氧气瓶时要做到：3.1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。3.2 不准在露天日晒雨淋。3.3 必须距明火10m以上。3.4 不准和乙炔气瓶混放在一起。3.5 不准用起重机吊运或人

2、扛。3.6 瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。3.7 使用中需要立放时，必须设托架。3.8 用完后，必须戴好瓶口安全帽。3.9 搬运时要轻放，不准撞击相碰。 4. 安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。5. 工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。6. 高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。7. 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。8. 两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应

3、通知对方人员躲开。9. 焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。10. 在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。11. 焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。12. 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。13. 严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。14. 清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。15. 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。等离子操作规程1检查设备、工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。 2设备

4、送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。 3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切断直流电源。磨削钨极时，必须用带喷水的砂轮机， 并遵守砂轮机操作规程。 4赤手接触钨极后，必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品，不得带出车间。 5工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验二、切割下料标准1.范    围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作 为切割方式的切割下料过程。2.施工准备： 2.1材料要求： 2.2施工设备及工具： 3.1在进行

5、自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。 3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：割嘴倾角与割件厚度的关系割件厚度        10       

6、; 10倾角方向        后倾        垂直倾角度数        10°-15°        0°钢板切割余量表切割方式        材料厚度mm        割缝宽度留量（mm）

7、        备注气割下料        10        12                1020        2.5           

8、0;    2040        3.0                40以上        4.0        在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。3.3根据板厚调

9、整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：氧、丙烯半自动切割工艺参数割嘴编号        切割厚度mm        氧气压力Mpa        丙烯压力Mpa      

10、60; 切割速度mm/min00        5-10        0.20-0.30        >0.04        600-4500        10-20        0.20-0.30  &

11、#160;     >0.04        480-3801        20-30        0.25-0.35        >0.05        400-3202       &#

12、160;30-50        0.25-0.35        >0.06        350-2803        50-70        0.3-0.4        >0.06    

13、;    300-2404        70-90        0.3-0.4        >0.06        260-2005        90-120        0.4-0.5

14、60;       >0.07        210-170氧、丙烯直条切割工艺参数割嘴编号        割嘴孔径        氧气压力Mpa        丙烯压力Mpa        切割厚度mm    

15、   切割速度mm/min0        0.60        0.6-0.7        >0.04        5-10        750-6001        0.80  &

16、#160;     0.6-0.7        >0.04        10-20        600-4502        1.00        0.6-0.7        >

17、;0.05        20-40        550-3803        1.25        0.6-0.7        >0.06        40-60      

18、0; 500-3004        1.50        0.6-0.7        >0.06        60-100        450-2005        1.75    

19、    0.6-0.7        >0.07        100-150        400-1606        2.00        0.6-0.7        >0.07

20、0;       150-180        300-1503.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°20°        产生原因  

21、0;     图示说明切割面粗糙        a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大         切割面缺口        a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳         切割面内凹     &#

22、160;  a、切割氧压力过高b、切割速度过快         切割面倾斜        a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小         切割面上缘呈珠链状        a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强         切

23、割面上缘熔化        a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近         切割面下缘粘渣        a、        切割速度太快或太慢b、        割嘴号太小c、        切割氧压力太低 

24、        5.热切割件检验指标：5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：气割的允许偏差项  目        允许偏差   

25、0;    备  注零件宽度，长度        ±2.0        手工、半自动、直条        ±1.0        数控切割切割面平面度        0.05T，且不大于1.5    

26、;    割纹深度        0.2        局部缺口深度        1.0        与板面垂直度        不大于0.025T        条料旁弯        不大于3mm        坡口角度        ±2.5°        钝边       &