搅拌站安装施工方案

1、搅拌站安装建设方案1. 工程简介1.1 工程概况韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处， 108 国道和京昆高 速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19 40.47 ,110 °22 51.61 （1980 年西安坐标系 ） ，距韩城市中心直线距离约 17 ，公路里程约 22 ，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在 900m 以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在 600900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在 400600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地

2、面高程介于498513m之间，最大高差约为 15m。场区原地面标高在 498513m 之间，具有西南高东北低的 地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致， 除了跑道和 停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。1.2 工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括： C35 自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、 砂、碎石、高效减水剂等） 。本工程混凝土所3需总量约 59611m。1.3 场区位置2场区位置在跑道西北侧占地约 10000M 的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。 （详见位置图）

3、1.4 搅拌站设备各项规格参数表 1-1HZS90 混凝土搅拌站配置参数一览表序号单位数量骨料仓计量仓气缸传感器振动器皮带机驱动系统皮带计机架量）头部清扫器尾部清扫器电机13m34800kg± 2%TBC100-300-S-YH3-2OOOkgB-0.5kw11kWB10x800-25.2m槽铁式15 kW斜 减速机槽型皮带XWD8-23-15B800× 1035m机架张紧装置承料斗 搅拌桶体电机左右侧减速机润滑系统气动开门装置过渡料仓除尘器外封外部楼梯气缸 振动器 水计量筒 输水泵水计5 量 管路 系 传感器止回阀槽钢桁架式JS150030kW2.25m3TBC100-2

4、00-S-YB-0.5400kg±1WQ40-24-4DN65DN65H3-750kg套16统蝶阀50个1蝶阀125个1水水泥计量斗900kg ± 1个1泥传感器H8C-500kg套31量1蝶阀DN2507液量体外加 8剂计系 统粉 煤 灰 计 量1011粉煤灰计量斗 传感器 振动器400kg ± 1H8C-500kgB-0.25kw蝶阀计量筒污水泵传感器 气动球阀气动蝶阀空压机气路系统电磁阀储气罐统单联体三联体强电柜电柜控制操作台控制电脑配料仪表连接电缆 控制室 （ 集装箱粉罐配套件DN25030kgWQB6-24-1.1H3-200kg25±1 80

5、 带磁性开关0.7/0.87.5kW1V5231E4-100.6m3EIW4000-03EIC5000-10（ 打印机、电脑 ）带空调除尘器： 24m x1手动碟阀： DN300X1高低料位计 x2破拱装置 x3 二位三通电磁阀 x12?273 根 2粉罐 100T个362. 编制依据1、国际民航组织标准和建议措施附件十四 - 机场（ 2013 年第六版）；2、民用机场飞行区技术标准（ MH5001-2013）；3、民用机场水泥混凝土道面设计规范（ MH/T5004-2010）；4、民用机场水泥混凝土面层施工技术规范（ MH5006-2015）；5、民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规

6、范（ MH5014-2002）；7、民用航空运输机场安全保卫设施（MH7003-2008）；8、民用机场飞行区排水工程施工技术规范（MH5005 2002）；9、其他相关的现行规范、标准。3. 施工准备3.1 机械准备（ 1） 25T 以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（ 2） ZL30 装载机一台；（ 3） 200KW 发电机一台。3.2 材料、工具准备（1） 18 以上钢丝绳 4 根，每根长度大于610m， 12 钢丝绳 1 根，长度5m左右。（ 2）各种规格 U 型环 4-6 件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措 施，并配置缆风绳。 12 磅大锤 2 把。（3）

7、 450 管钳二把，梅花扳手4 套， 350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10 卷。4） 3t 以上手拉葫芦一个，大绳 15m 两根， 12 铁丝卷（60m100m），电焊机 2台，氧气乙炔设备 1 套，安全带条。3.3 人员准备项目部成立由项目经理、 安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。项目经理安全控制 生产控制质量技术控制质机检械工队程6师人现电安场工全指2员挥人22人人3.4 校验仪器准备施工前准备 GPS 定位仪一套，用GPS定位仪标出各主要部位中心线4. 混凝土搅拌站平面布置搅拌站厂区标高 27.00

8、m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平 面布置情形详见附件1（搅拌站平面布置图） 。5. 搅拌站基础施工5.1 水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础单个水泥仓荷载不低于1000KN，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布，水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构，承台顶标高为27.00m，单个仓基础布桩 2 根，共布桩 6 根，桩间距 2000mm, 桩径 800mm，桩长约 20m ，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。承台两层双向配筋（级） 14500，预埋地脚螺栓型号 M30× 800 ，数量 48 套（内含螺母、弹簧垫圈 30 和平垫圈）。从承台上做混凝土独立柱（0.8

9、m × 0.8m × 0.5m ），独立柱内配筋（级） 4 14 ，箍筋 8200，预埋钢板规格 25 ×600× 600mm，数量 12 块。5.2 搅拌主机混凝土基础搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩 4 根， 4 个单桩承台，桩径800mm，桩长 15m ，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30，承台顶标高27.30m。单桩承台预埋 20-700 圆钢 4 根，预埋 20× 500 × 500mm钢板一块。5.3 配料站、皮带混凝土基础配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，独立柱 50 ×

10、500× 500mm，单个独立柱预埋 16-600 圆钢 4 根，预埋 16 × 350×350mm钢板一块，独立柱基 础共 10 个，独立柱基础顶标高 27.20m 。皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级C30，：独立柱 60× 600× 600mm，单个独立柱预埋 16-600 圆钢 4 根，预埋 16 × 350×350mm钢板一块， 独立柱基础共 6 个，其中 4 个顶标高 27.20m ，其余 2 个顶标高 25.30m 。5.4 搅拌站场坪用 C20混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度 0.25m ，其他地坪

11、厚度 0.15m 。注意留好排 水坡向及排水设施。地基回填土时，要进行分层压实。6. 设备安装6.1 安装流程整理场坪桩基础施工基础验收水泥仓安装主机安装控制室安装 配料机安装吊装螺旋输送机水路、 气路和添加剂路安装接线调试计量 系统验收6.2 水泥、粉煤灰仓安装6.2.1 支架组装 将水泥仓支架拼装好，水泥仓腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。6.2.2 支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 并用高于 C30 混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚 螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。6.2.3 仓体附件组装 除尘器的组装

12、先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上， 再将已 经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、 2、 3 的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接， 穿好开口销。 将顶部护栏中最小的一件（三支插 管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6 、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。6.2.4 仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T 以上的汽车起重机，根据爬

13、梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80 的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只 M12X40 的螺栓将上料管与仓进料管连接。6.3 主机的组装6.3.1 安装主机支腿将主机吊放于牢固放置的垫块上， 按主机焊号位置分别安装主机前后支腿， 并用 销轴固定。6.3.2 安装走台将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏） , 并将平台斜撑安装于 平台上。6.3.3 就位将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位 , 将支腿与预 埋件或连接螺栓焊接。6.3.4 二层计量总成的组装 :将走台安装好并将水秤、 水泥秤、添加

14、剂秤和集料斗安装好， 再将整体吊起来移到主机上方 后，与总成支架用 M16X50 的螺栓连接后紧固。6.3.5 安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及 M12X60 的螺栓固定，然后用装载机或安 装平台后将接料斗安装到位。6.4 控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm 左右。2、将控制室走台用 M16X50 的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接） 。3、将支腿用 M20X50 的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接） 。4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。5、用吊车将已连接好的支架翻过来。6、将护栏用 M12X35 的螺栓安装在走台上。7、根据基础位置

15、将支架吊装到位。8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。6.5 配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。6.6 吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30 度的仰角。3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法 兰加橡胶垫后用 M12X50 的螺栓连接

16、后紧固。4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料 口中的钢板。6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。注： a. 吊装过程中，吊车动作要稳； b. 焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在 秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器； c. 帆布筒或橡胶筒不可扎得太 紧，否则影响计量。6.7 安装水路、气路和添加剂路 根据现场施工力能配置详情而定。6.8 接线调试、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是

17、否有漏电保护装置，设备 是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。、试机时要求闲杂人员离开现场， 调试人员一人操作， 一人观察各机构执行情 况，两人必须保证好通讯。、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。、调整其他设施时应断电，并由专人看护。、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必 要的麻烦和危险。6.9 计量系统验收1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测 合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。

18、2、计量允许偏差不大于下列规定、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为± 1%）。、砂、石为± 3%（防水砼为± 2%）。3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方 可大投入生产。7. 混凝土搅拌站安装进度计划混凝土搅拌站安装工期为 25 天，计划 4 月 27 日进场， 5 月 22 日试运转。8. 应急预案8.1 应急救援小组与职责（1）现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人， 担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。 成员由安装人员组成。现场技术指导人员（安全责任人）是应急救12援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处

19、理的具体实施和组织工作。(2) 工班班长是事故应急小组第二负责人， 负责实施处理应急 (触电事故、 高处坠落事故、 电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸)等事故，出现事故应及时向现场负责人报告， 并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故 调查的配合工作。8.2 预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生， 各项预防措施必须落实到组长和个人。 特别是在吊装过程中， 若 发生突发情况影响拖运， 当班者应立即停止作业， 保护好现场， 并报应急组织派 人抢险 . 待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工 .8.3 事故处置(1) 当事故或紧急

20、情况发生后， 工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部 报告，并留专人与上级保持联系。赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险 人员集中。(2) 了解现场情况，积极投入拖救。(3) 配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。(4) 现场恢复。(5) 事故原因调查。(6) 总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。9. 安全保证措施( 1 )所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。( 2 )现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。( 3 )吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥，吊车吊装作业要有专人统一 指挥，不违章作业。( 4 )吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中

21、工作人员不得在吊装物件下工作。( 5 )天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。（ 6 ）安装完毕后，每次启动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10 秒。第三次电铃过 5 秒后，方可启动设备。（ 7 ）严禁无故进入搅拌机内部，若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁 合闸”警示牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机，以 防发生伤亡事故。（ 8 ）严禁人员将手伸进螺旋输送机。如确属需要，应断开电源，挂上“有人工 作，严禁合闸”警示牌，以防误合闸。确定安全无误后，方可启动螺旋运送机。（ 9 ）严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。（ 10 ）用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。（ 11 ）新机使用 1-2 个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳进行检查和紧固。（ 12 ）搅拌站工作时， 任何人不得进