风力发电机组安装及验收规定

1、风力发电机组安装及验收规定1. 总则1.1 为加强风力发电场项目建设工程风力发电机组安装及验收管理工怍，确保 风力发电机 组安装 质量，特制定本规定。1.2本规定依据风力发电机组装配和安装规范(GB/T19568-2004)和风力发电机组验收规范(GB/T20319-2006)制定。1.3 本规定适用于公司实施风力发电场项目建设工程监理的各项目监理部。2. 风力发电机组安装的一般要求2.1 安装风力发电机组的地基应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保 证承受其安装后最大工作状态的强度。2.2 基础环应用水平仪校验，基础环与塔架接触面的水平度应符合厂家规定要求，以满足 机组安装后塔

2、架与水平面的垂直度要求。2.3 基础环和相应构件位置应准确无误并牢固地浇筑在基础上。2.4 基础应有良好的接地装置，其接地电阻值应符合设计要求。2.5 风力发电机组的部、组件运到现场后，应进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形、 构件脱落、松动等现象。不合格的产品不得安装。2.6 现场安装人员应具有一定的安装经验。关键工序，如吊装工、焊接及焊接检验人员应 持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。2.7 安装现场的工作人员应佩戴安全装备，如：安全鞋、安全帽、工作服、防护手套、安全带等。2.8 高空作业的现场地面不允许停留闲杂人员，不允许上下抛掷任何物体，也不允许将任 何物体遗漏在高空作业场所。

3、2.9 安全防护区应有警告标志。2.10 吊装物应固定牢靠，防止坠落，发生意外。2.11 大型零部件在运输时应采取有效措施，保证运输安全；应提出对道路的宽度、最小转 弯半径、最大承载力的要求。2.12 平均风速大于 10m/s 时和雷雨气候下不允许进行吊装工作。2.13 应有吊装现场的风力发电机组和吊车在吊装中的位置图。3. 塔架安装3.1 塔架安装前应对基础环进行清洗，并在法兰接触面上涂密封胶。3.2 塔架起吊前应检查所固定的构件是否有松动和遗漏。3.3 塔架起吊后要缓慢移动，塔架法兰孔要对准对应的基础环螺栓孔位置后轻轻放下，并 按照对称拧紧方法将螺栓拧紧，以保证受力均匀。3.4 塔架安装后

4、检查其安装位置，如果误差较大应进行调整，防止挤压螺栓。3.5 塔架安装后检查垂直度，塔架中心线的垂直度应符合厂家规定要求。4. 机舱安装4.1 机舱安装前应对叶片、机舱、轮毂、延长段的重量、外形尺寸、重心位置列出详细的 图和表说明。4.2 机舱安装前应清理干净。4.3 机舱安装时应注意安全吊装。4.4 对螺纹紧固件的螺纹表面应进行润滑，并按规定的力矩和装配方法拧紧。4.5 安装风轮时，各叶片安装角的相对偏差不得超过设计图样的规定。4.6 吊装风轮时，应注意叶尖不能碰着地面和塔架，以免损伤叶尖。4.7 传动系统安装时，要保证图样规定的间隙，不允许有任何卡滞现象，并在规定的部位 装好润滑油或润滑脂

5、。润滑油或润滑脂的牌号应符合图样或技术文件的规定。5. 电气安装5.1 电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承 受所规定的电 （电压、电流） 、热（内部或外部受热 ） 、机械（拉、压、弯、扭等 ）和振动影响5.2 母线和导电或带电的连接件，按规定使用时，不应发生过热松动或造成其他危险的变 动。5.3 在风力发电机组组装时，发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线， 并在第一次并网时检查相序是否相同。5.4 电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求，保证连接安全、可靠。不得随意改 变连接方式，除非设计图样更改或另有规定。5.5 除电气设计图样规定连

6、接内容外的其他附加电气线路的安装 （如防雷系统 ）应按有关文件或说明书的规定进行。5.6 机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆应按国家有关规程、规范要求进行安装，应 采取必要的措施防止由于机组运行时振动引起的电缆摆动和机组偏航时产生绞缆。5.7 各部位接地系统应安全、可靠。6. 安装检验项目要求6.1 螺纹连接件的松紧度是否达到要求。6.2 焊缝是否焊接牢固，有无裂纹、夹杂等缺陷，连接强度是否可靠。6.3 机械零件的辐射保护。6.4 电器设备的安装质量 （ 如电缆铺设、接地设备和接地系统 ）。6.5 液压系统管道是否泄漏。6.6 塔架与基础、机舱与塔架的形位公差是否符合图样要求。6.7 显示系

7、统、警示标志是否清楚、齐全。6.8 操作系统是否灵活、安全、可靠。7. 现场调试7.1 风力发电机组安装工程完成后，设备通电前的检查包括：现场清扫整理完毕；机组安 装检查结束并经确认； 机组电气系统的接地装置连接可靠， 接地电阻经测量符合设计要求； 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合被测机组的设计要求；发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；照明、通讯、安全防护装置齐全7.2完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。7.3起动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护 动作准确、可靠。7.4检查设定风力发电机组控制系统的参数，

8、控制系统应能完成风力发电机组的正常运行 控制。7.5首次启动宜在较低风速下进行，一般不超过额定风速。7.6调试工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。8. 试运行8.1风力发电机组经过通电调试后，进行试运行。8.2试运行的时间依据有关规定执行。8.3试运行期间应按表1的内容进行检查并应符合产品技术要求。表1检查项目零部件检杳内容风轮/叶片表面损伤、裂纹和结构不连续、螺栓预紧力、防雷系统损伤轴类零件泄漏、异常噪声、振动、腐蚀、润滑、螺栓预紧力、齿轮状态机舱及承载结构件腐蚀、裂纹、异常噪声、润滑、螺栓预紧力液压、气动系统损伤、防腐、泄漏、功能性侵蚀、裂纹塔架、基础腐蚀、螺栓预紧力安全设施、

9、信号和刹车装置功能检查、参数设定、损伤、磨损电气系统和控制系统并网、连接、功能、腐蚀、污物8.4试运行期间应根据设备制造商的规定对机组进行必要的调整工作。这些工作包括（但 不限于）螺栓预紧、更换润滑油、检查零部件的装配和工作情况等适当的调整。8.5应对试运行情况和控制参数及其结果进行记录。9. 风力发电机组检查验收9.1螺栓连接检查9.1.1应按制造商的规定对螺栓连接进行定期检查。目测螺栓表面是否存在锈蚀，对预紧 力有控制要求的螺栓连接，应检查其预紧力是否有效。采用随机抽检的方式检查时，同一 部位螺栓的抽检比例应不少于10%。9.1.2预紧力可通过测量扭矩的方法来验证，测试所使用的扭矩测量工具

10、应经过校准并在 有效期内，其测量误差不应超过土 2%。9.1.3应按照制造商规定的程序和要求进行检查。也可按如下方法检查：a） 般螺栓连接的检查力矩小于标称力矩20%即可。抽检时如有松动，应按照标称力矩将同类螺栓全部拧紧；b）关键螺栓连接按照 70%的装配力矩值检查。在规定的预紧力作用下，螺栓不应松动。 抽检时如发现松动，应将该连接副全部更换。9.1.4 检查预紧力时，测试力矩应作用在螺母上；应更换锈蚀的螺栓、螺母；环境温度宜 在-5°C以上。9.2 接地电阻的测量9.2.1 采用交流电流表 - 电压表法测量接地电阻。测量时，沿接地网和电流极的连线移动3次，每次移动距离为di3的5%

11、左右，女口 3次测得的电阻值接近即可。接地电阻值应不大于 设计要求。9.2.2 测量接地电阻时应注意：测量时接地装置宜与避雷线断开；电流极、电压极应布置 在与线路或地下金属管道垂直的方向上；应避免在雨后立即测量接地电阻；允许采用其他 等效的方法进行测量。9.3 控制功能的检查和试验9.3.1 根据风速信号自动进行启动、并网和停机功能试验。9.3.2 根据风向信号进行偏航对风调向试验。9.3.3 根据功率或风速信号进行的大、小发电机切换试验（对于双电机） 。9.3.4 转速调节、桨距调节及功率调节试验（对于变速恒频机组） 。9.3.5 无功功率补偿电容分组投切试验（对于异步发电机）9.3.6 电

12、网异常或负载丢失时的停机试验等。9.3.7 制动功能试验（正常刹车、紧急刹车） 。9.4 安全保护功能的检查和试验9.4.1 检查机组的安全设施至少应包括：安全防护隔离装置；塔架爬梯防坠落装置；通道、 平台；扶手、固定点；照明灯具；防火器材；电气系统防触电措施。9.4.2 对风力发电机组控制系统的安全保护功能应进行的检查和试验包括：转速超出限定 值的紧急关机试验；功率超出限定值的紧急关机试验；过度振动的紧急关机试验；电缆的 过度缠绕超出允许范围的紧急关机试验；人工操作的紧急关机试验。9.5 防腐检查9.5.1 根据 GB/T 14091 确定机组的环境条件等级，采用金属喷镀或喷漆防腐处理的结构应 适应周围环境条件的要求。9.5.2 采用目视比较法检查防腐外观质量，要求防腐表面均匀，不允许存在起皮、漏涂、 缝隙、气泡等缺陷。必要时可根据有关标准检查涂层的厚度和附着力。9.6 可利用率的评定通常用可利用率指标来衡量风力发电机组的可靠性。可利用率的统计应从试运行结束 后计算，可利用率指标应符合合同要求，但不应小于 95。9.7 机组功率特性测试风力发电机组的功率特性的测试方法按照 GB/T18451.2 执行。风力发电机组控制系统 及监控系统所记录的功率和对应风速的统计数据，经过适当修正