湖南万科高层住宅基础施工方案(人工挖孔桩)

1、万科*四期23#-25#栋及地下室湖南* 建设集团有限公司2011 年 1 月 2 日、工程概况二、编制依据、施工部署四、施工方法五、安全保证措施六、劳动力计划安排七、主要设备、机具计划1415160万科.*四期23#-25#栋及地下室一工程基础工程施工方案一、工程概况1、工程情况1）万科.*四期23#-25#栋及地下室一工程由长沙市*投资有限公司投资新建。工程位于 * 路，为一类高层住宅楼，总建筑面积62739.97m2， 其中地下室建筑面积6241m。该工程地下1层，地上34层。2）基础采用人工挖孔桩，共 349根，除核心筒处桩长8m外，其余 桩长均9m。3）地下室底板做法；素土夯实、10

2、0厚C15混凝土、20厚1:2水泥砂 浆找平、刷基层处理剂一遍、满做 4mn厚SPU-311防水涂料两遍、点粘一 层350号石油沥青油毡、50厚C20细石混凝土保护层、钢筋混凝土结构自 防水（抗渗等级为 p6）、 20厚1:2 水泥砂浆粉地面。4）地下室墙身防水做法：粘土分层夯实、M5水泥砂浆砌120厚砌体保护墙、20厚1:3水泥砂浆找平、SPU-311防水涂料防水层、30厚1:3水泥砂浆保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为p6）、 20 厚 1:2 水泥16砂浆粉内墙面。5）地下室顶板防水做法：钢筋混凝土结构自防水抗渗等级为p6）、0.3 厚塑料薄膜隔离20厚1:3水泥砂浆找平、SPU-

3、311防水涂料防水层、 层、70厚C20细石混凝土保护层、种植土。顶板采用薄壁方箱空心楼盖结构。2、工程施工条件1)场地三通一平基本完成，完全满足施工条件2)水电设施基本齐全，水源、电源已接入施工场地。3)4)专业施工队伍多，须加强各专业队伍的相互协调作业。本工程为框架剪力墙结构，模板结构复杂，施工难度大。5)安全防护要求高，施工期间人流量大，安全防护保证万无一失。二、编制依据根据湖南省 * 院的设计图。现行施工规范、规程、标准、图集以及省市的有关规定；公司现有的管理方法、制度、项目现场实际情况编制而成。三、施工部署1、工程质量目标：推行项目目标管理，执行国际质量体系IS0900：2000，贯

4、彻公司“产品如人品，质量是生命”的质量方针，确保本工程达到优良标准。我项目部将发挥 * 的优良作风，集科学管理，先进技术与装备，优质，高速，低耗，安全，文明施工，确保本工程获得优良。2、工程进度目标：依据工程整体进度计划，该地下室分部工程按98天有效工作日完成。3、安全生产目标：加强安全管理与安全防护，确保无任何机械、火灾及人员伤害事故，创安全优良工程。4、项目管理机构：段 * ：方案制定，整体协调工作。吴* ：负责轴线引测，平水标高，木模检验，技术交底以及协调组织施工中按规范、方案实施等工作。陈香：负责钢筋下料，绑扎以及半成品的保护等工作。雷刚、张灿：对分项工程检查评定，安全技术交底等工作。

5、肖勇：负责资料的收集，整理，原材料取样送检，负责坍落度测试等 工作。张可：负责材料的供应。雷杰：负责水电等预留，预埋工作。5、施工组织机构人员:6、施工原则：先深后浅，先东后西7、施工顺序:土方开挖7人工挖孔桩7基坑土方开挖7砌砖胎模7混凝土垫层7防 水层施工T承台基础梁、底板结构T柱剪力墙结构T顶板结构T外墙防水基坑土方回填。四、施工方法1、测量放线1）根据建设单位提供经复测的控制点， 将轴线控制点延伸投测到已施 工完的地下室底板垫层上，严加保护，不被破坏。2）将经纬仪安置在提供的控制桩点， 采用垂直投测法将个角点投测到 个龙门架上，然后用100m的钢尺从角点的龙门架上推测各轴线点并用红色

6、油漆标注个轴线的位置，根据各轴线的位置及基础施工图放出各轴线的基 槽土方及承台开挖的宽度，要考虑砖胎模及工作面位置。3）定位放线完毕后，报请监理、建设方复验，复验合格后进入下道工 序土方施工。2、土方开挖1 ）地下室土方采取整体机械开挖。首先将土方开挖至地下室底板 100mm再进行人工挖孔桩施工。2）人工挖孔桩施工完毕后， 用水准仪进行标高测设控制地下室垫层及 承台垫层的标高，并在控制桩上用红色油漆标注控制层面标高。先挖基础 梁、承台土方，并在基槽内每隔5m打入小木桩控制垫层面标高，再开挖底 板的土方。根据地质情况及设计要求考虑砌砖胎模，基槽每边留设 300宽 的工作面。3）基槽挖出来的土严禁

7、堆在基槽边，运至 23、 24、 25 栋间地下室外 堆放，待地下室施工完毕后用于回填，多余的土方采用汽车外运。3、人工挖孔桩施工工艺：放线定桩位7砌筑井圈7安装提升机械7挖孔（每天下挖 1m土层，修整桩孔壁，校核桩孔垂直度和桩径）7浇筑护壁7重复以上挖 掘工序，挖至设计桩底7扩大头施工7对桩孔垂直度、直径、入岩深度、持力层性质进行检查验收7清理桩底积水、杂物，安装投料串筒7浇筑桩 身混凝土到钢筋笼设计高度7安装钢筋笼7连续浇筑混凝土到桩顶。 （详见 专项施工方案）4、基坑排降水基坑内四周（基础轮廓以外）设排水沟，排水沟每 30m长设800 X 8003 个 4000XX 800（mm小集水井

8、，且在后浇带两端各增设一个800X 800X 800（mm）集 水井，因基坑面积过大，为保证排、降水效果，在基坑角上设2000X 1000（mm）大集水井，每个大集水井设置出水口径为50的潜水泵一台。每个小集水井设置出水口径为 30 的潜水泵台。5、砼垫层1）本工程垫层采用C15商品砼。2）垫层浇捣前，先清理糟（坑）内积水、浮土、泥浆、杂物等，清理 后人工夯实，经建设、监理方共同验收后及时浇筑垫层，砼运输采用塔吊 调运。6、砖胎膜施工根据设计结构施工图，地下室基础梁、 承台采用砖胎模。 其做法如下：1）核心筒的砖胎模采用 M10水泥砂浆、沙土砖。先砌厚365墙，外抱490X490砖柱，间距2m

9、个。2）地下室外边墙至施工缝及承台外侧均砌至与底板等高。砌筑材料:M10水泥砂浆、沙土砖砌120墙，每2.5m在外侧加砌240X 240抱墙柱。3）承台深度超过1米，砖胎模采用240墙，每2 m在外侧加砌365X 365 抱墙柱。材料同上。4）承台深度小于1米，砖胎模采用130墙，每2 m在外侧加砌240X 240抱墙柱。材料同上。5）基础梁采用130砖胎模，材料同上。6）车道处，砖胎模采用370墙。7）所有砖胎模内侧均抹20厚1:2.5水泥砂浆抹面、压光。8）基坑排水方法：每个承台均在角留设低于承台底 50mn一个集水坑。混凝土施工前将水抽干后直接用混凝土封闭。9）基坑外设200X 500m

10、m勺排水沟一圈。7、基础梁、地下室底板混凝土施工）防水施工完成保护层浇捣完毕，待达到一定强度后，在其上弹出轴线及控制线，钢筋绑扎、支模。保护层采用 40厚 1:1 水泥砂浆垫块，间 距为1500X 1500mm以确保钢筋保护层厚度。2）采用泵送商品砼，严格按设计的路线进行浇捣。3）混凝土浇筑后完成后覆盖麻袋浇水养护， 养护时间不少余14天， 每日必须保证麻袋湿润。4）砼侧板及底板采用防水砼，内掺8%SY G膨胀抗裂剂，施工逢留 设于底板面以上50 cm处，并设置3厚3 00宽的止水钢板。8、钢筋工程）所用钢筋均采用湘钢、涟钢生产的钢材，钢材按不同的规格、型号、批量与专业监理工程师现场取样送检，

11、检测合格后方可使用。严禁杜 绝不合格的产品用于本工程2）钢筋接长方法：竖向钢筋接长：V巾14的钢筋采用搭接；巾1 4以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，巾25以上的竖向钢筋采用挤压式锥螺纹连接或焊接。3）水平钢筋结长：V巾22采用搭接，V巾22-25钢筋接长采用帮条焊，按300个接头每批取样送检。焊接操作人员均须配有上岗证，禁止无证上岗人员作业。4）外墙钢筋保护层采用50厚1:1水泥砂浆垫块。具体保护层厚度如下表:部位保护层厚度（mm）承台钢筋50基础底板钢筋50剪力墙内侧20、外侧50分项名称允许偏差（mm）受力筋间距± 10排距± 5箍筋构造间距± 20受力筋保护层

12、梁、柱± 5墙、板± 35）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表中规定。9、模板工程为确保混凝土表面达到清水混凝土要求： 模板拟全部购入15伽厚单面复膜竹胶合板，并铺以50X 50方钢，巾48X 3.5钢管,巾14止水对拉螺栓,确保达到质量要求。1）剪力墙模板采用2440X 1220X 15厚的竹胶板,木楞采用3000X 60X 80杉木枋，用钢管、扣件校正，止水对拉螺栓紧固,散装散拆，墙面支模时要控制好墙面的垂直度。2）墙体模板配制，采用15伽厚胶合板拼装，大模板交接处配专用模 板，巾14止水对拉螺栓以确保墙厚度。3）模板加工时，边框木枋两边刨光，即外边竹胶板接触面刨光，模板

13、加工完毕后，涂刷一层脱模剂。4）所有外墙螺杆均采用止水螺杆其中靠外墙一端内撑处设置12厚50X 50的小木垫块。外墙砼接头处贴海绵胶，确保接头严密，不留缝，不漏 浆。负一层外侧按设计要求留设钢板止水带。5）模板拆除： 模板支撑的拆除必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中431条中的要求。 模板的拆除顺序按柱T楼板T梁侧模T梁底模进行。 柱模板先拆除柱箍，竖楞及止水对拉螺杆， 后拆除柱模，拆模时不 得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板， 可伴用木锤敲模板， 使模板与砼分离。 楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺旋栓） ，再拆除模板。 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受

14、损伤。 模板拆除时， 不应对楼层形成冲击荷载， 拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。10、砼的运输从搅拌站及时将混凝土运到浇筑地点。 在运输过程中， 要防止砼离析、 水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在 浇筑前进行人工拌合均匀后方可入模。坍落度根据配合比严格控制，坍落 度的增加通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在1824cmo1 ）混凝土的泵送工艺泵送前准备a. 浇捣混凝土楼面前，搭设好操作交通平桥，防止踩踏钢筋。b. 泵送机械各部件进行检修，确定无隐患存在。c. 准备好润滑管道的水泥砂浆，坍落度为 12 16cm。d. 空载起

15、动泵机前，在料斗内加一半的水量， 使活塞在缸筒内移动时， 不至于磨擦力过大，损坏活塞，泵机空载运行一段时间，观察工作状态是 否正常。泵送操作工艺a. 泵送混凝土前， 先把储料斗内清水从管道泵出， 达到湿润和清洁管 道的目的，然后向料斗内加入与混凝土同配比的水泥砂浆，润滑管道后即 可开始泵送混凝土。b. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，使油压变化在允许范围内，待泵送 顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低 于在缸筒口上lOOmm到料斗口以下150mn之间为宜，避免吸入效率低，容 易吸入空气而造成堵管，多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。c. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应

16、不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20mi n、管道以较长 时，每隔 5min 开泵一次，泵送少量混凝土；若管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵如超过45min,可能会造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。d. 泵送宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。e. 泵送将结束时,估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣 现场所欠混凝土量,以便决定拌制混凝土量,并改用塔吊配斗输送。f. 泵送完毕后清理管道时, 采用空气压缩机推动清洗球, 先安

17、好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压,清洗过程中,应随时敲击输送管,以了解混凝土是否排空,当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆伤人。g. 泵送完毕, 立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。11 、混凝土的浇筑为了防止底板混凝土出现施工冷缝,加快底板混凝土的浇捣速度,将桩承台与底板分开浇捣。在底板钢筋全部绑扎完毕后,搭设输送平桥,浇 捣桩承台混凝土至梁底,在桩承台混凝土全部浇捣完毕后,再返回浇捣底 板混凝土。1 ）浇筑方法： 采用分段退浇方法,退浇的方向根据后浇带所设位置确4m防止出定。浇捣时两个砼班组必须加强配合,每次浇捣宽度不能大于 现

18、施工冷缝。2）混凝土的浇捣：混凝土必须连续、分层浇筑、分层捣实。本工程采 用插入式和平板式振动器振捣相结合以提高砼的密实度和抗裂性能。由于 承台较厚（1.0-2.4m），分层厚度定为0.6m，可以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝。振捣棒的操作、要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先 将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使 混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒振捣时上下略有抽动， 以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20 30s。振捣应达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm严防漏振、 欠振、过振；浇筑混凝土每振捣完一段，再用

19、平板振动器在混凝土表面来 回振动，其移动间距应保证其平板能覆盖已振实部分的边缘；然后用长搓 括平，用木搓板搓第一遍，根据平水标高严格控制混凝土的平整度；在混 凝土初凝前及混凝土表面未完全干时，散与混凝土配比相同的水泥砂浆干 料，第二遍搓毛压实混凝土表面；在混凝土初凝后终凝前，用铁搓板压第 三遍，将混凝土表面收光压实，闭合收水裂缝及毛细孔。3）四周墙板反边在底板混凝土初凝之前利用塔吊配合进行浇捣。12、混凝土养护）混凝土振捣抹光完毕，采用塑料薄膜密封养护，防止混凝土脱水龟裂。薄膜上加盖双层麻袋并适当喷水，保持其湿润状态，有效地控制混 凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土

20、因 温差应力而产生裂缝。2）混凝土养护不少于14 d,气温低于5C时不得浇水。3）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。13、混凝土试块的留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m取样 不得少于 1 次；2）每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。3）底板、墙板、一层梁板各留一组混凝土抗渗试块。14、浇筑施工措施1）合理选择优化混凝土配合比，采用水化热较低的矿

21、渣 42.5 水泥， 在满足设计与施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热（由商 品混凝土公司试配） , 报监理工程师审核。2）严格控制砂子、石子含泥量，分别不得超过 3和 1，施工时经 常测定（由商品混凝土公司测定） 。3）混凝土浇筑完后， 上表面立即用塑料薄膜加双层麻袋覆盖以利保温 保湿。4）为防止泵送堵塞，充分发挥泵的效率，确保管道输送畅通，施工时 注意加强混凝土骨料级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。在施 工过程中每隔24小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与场外 搅拌站负责施工人员联系加以调整。5）砼振捣：根据泵送混凝土自然形成的坡度情况，在浇筑带前、后布 置两道振

22、动器；第一道布在混凝土出料口，振实上部混凝土；第二道布置 在砼坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑向前推进，振动器随 之跟上，以确保整个高度混凝土的质量。6）混凝土泌水的处理：大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡下流到坑底。要求在施工垫层时，先预留5%。的坡度，使 泌水顺垫层坡度自排至集水井处。7）加强养护，混凝土浇筑完毕后，在812小时以内加以覆盖，并浇 水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日 浇水两次。8）为了保证质量，参考天气预报，选择天气好的时间抓紧施工，同时 作好冒雨作业的准备，雨天施工之前分段搭设活动雨棚，派专人进行抽排 水。15、

23、后浇带施工根据设计要求地下室底板及外墙后浇带宽度为800伽，顶板后浇带宽 度为1000mm后浇带在主体封顶后再施工。底板、墙板后浇带做法按设计结施图施工，沿后浇带通长增设3mn厚 钢板止水带。1 ）基础部位承台采用二次局部支模。 待时间到清理两侧松散石子并对 截面冲洗洁净后及时进行模板支设并及时浇捣混凝土，确保新旧结合部位 无裂纹产生。2）梁板采取一次装设成型， 后浇带处成独立体系。 地下室顶板后浇带， 其它做法基本同底板后浇带，后浇带位置保留支模架。3）无论承台（梁）、有梁板构件，后浇带处混凝土隔断采取双层镀锌 铁丝网铺以巾14钢筋 500支撑进行阻隔。且后浇带一经形成上部使用硬 架辅以双层

24、彩条布覆盖；并设置红白相间1.2m高的警示防护栏杆，一方面保证施工安全；另一方面减少因楼层湿水或施工等原因造成钢筋锈蚀或杂 物落于此处不便于清理。4）外墙上的后浇带在外侧用沙土砖砌墙作模，且每边宽200mm并预 埋对拉止水螺杆。做完防水层后回填土方。16、防水层施工1）地下室墙身防水做法：粘土分层夯实、M5水泥砂浆砌120厚砌体 保护墙、20厚1:3水泥砂浆找平、SPU-311防水涂料防水层、30厚1:3水泥砂浆保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗渗等级为S6）、 20厚 1:2 水泥 砂浆粉内墙面。2）地下室底板防水做法：素土夯实、100厚C15混凝土、20厚1:2水 泥砂浆找平、刷基层处理剂一

25、遍、SP U-311防水涂料防水层、点粘一层350 号石油沥青油毡、50厚C20细石混凝土保护层、钢筋混凝土结构自防水（抗 渗等级为 S6）、 20厚 1:2 水泥砂浆粉地面。3）由于基础施工正值雨季， 为确保工程进度， 垫层上部找平层待其施 工完毕后 3 天用手提式喷筒将找平层内所含水分烘干，确保基层干燥，及 时进行防水层施工。4、施工缝留设于底板面50 cm处，设置3厚300高的止水钢板具体做 法同剪力墙。五、安全保证措施1、施工过程中，应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 切实执行上级和公司有关安全生产法规和要求，杜绝事故发生。2、设立以施工组为首的质量安全组，进行日常巡视检查3、特殊工程施行执证上岗，严禁违章作业。4、对工人进行安全教育，并制定安全措施。5、严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99要求施工作业。6、在施工中我项目部将精心计划、精心指挥、精心操作、精心检查。以真诚的态度、科学的管理、高超的施工技术，全力投入，争创优良工程。7、现场设置专职安全员，负责以下工作：施工现场巡视检查，及时通 知有关人员按期消除隐患。检查电气线路开关和漏电保安装置是否都整齐 有效。检查架子、立网是否牢固可靠，是否符合安