激光钻孔检验项目规范_8181.docx

1、文件编号:GYD-Q-SIP-0301最新版次:AO初订日期:2012/3/16文件等级:管制发行日期:2012/4/1制定:批准：文件修订履历版次修改容修订日期修订者一.目的藉由建立适切的进料检验/自主检验、首片检验、量产检验项目规，来预坊检验人员因失误造成 错漏检问题发生，以至于造成产品报废或客户投诉,提高公刁竞争力。二适用围本规仅适合于激光代加工检验全过程包括从进料检验、自主检验、首片检验、量产检验过程。三.定义QC:品管部在线检验人员QC:品管部进料检验人员QC：品管部出料检验人员四.权责划分操作员：负责机台操作及生产自主件的检验一自主检验。QC：负责产品的来料检验一进料检验。QC：负

2、责首片检验及量产后全检以及出货报告制作.现场的稽核一首片检验/量产检验。五.检验规要求及管制流程5.1若客户未提供规则依本规进行检验，若客户有提供则依客户规进行检验.若客户规中未列入的应有质量要求检验项冃可参照本检验规进行。5.2本规检验项目是基于vvQC工程表 管控重点项目来规划列入。5.3重点检验项目及规要求：附件一附件一检验项目图片说明判定标准异常现象适合的检验阶段包装松垮待搜集图片不允许待搜集图片进料检验多孔少孔漏打记号孔微孔 与层 pad对位孔钻穿下一层孔未 透 烧蚀 不完 全/ 残胶/连 接孔 径不无需图片不允许不允许无需图片漏打记号孔不允许破出贯穿底铜不允许不允许底铜贯 穿? L

3、DD（直接打铜）:开口孔径：最小直径=标准直径- 最大直径=标准直径+13层连接直径：FR4材料最小值为外直径的 RCC材料最小值为外直径I礼1. 异常记录2. 通知主管确认3. 查看钻孔程序4. 查看对位光学点是否有偏移5.查看机器是否有问 题1. 检查程序是否OK2. 补钻记号孔3. 检查补钻的记号孔 是否正确1.知会主管2开异常处理单，给客 户确认是否继续生产自主检验首片检验自主检验 首片检验自主检验 首片检验 量产检验1.停线通知主管或客 户确认?检查能量及枪数是 二否正确3.确认层铜垫与规格1 是否一致5.确认PP材质及厚度6. 开异常处理单7. 异常记录自主检验 首片检验 量产检验

4、70110 %1. 立即停线2. 查看机台参数（能 暈、枪数等）3. 查看机器是否有问 题4. 通知主管确认自主检验 首片检验 量产检验1. 通知主管确认2. 检查参数设定（能 量、枪数、PP材质 等）3. 确认PP厚度4. 开异常通知单5. 异常记录自主检验 首片检验 量产检验 切片检验A-A-n、l1 1 11检验图片说明判定标准异常现象应对措施及 处理方式适合的检验阶段开口 孔径 /连 接孔 径不 符孔型不良孔偏- EL漏钻板面 污染 /刮 伤孔侧 蚀/ 碗状检验3冏片说明? LW（开铜窗）：开口孔径：最小直径= 标准直径 -13 Um 最大直径=标准直径+ 13 Um 层连接直径：FR

5、4材料最小值为外直径的70-100 %RCC材料最小值为外直径的 80-100 %1. 通知主管确认2. 检查参数设定（能 量、枪数、PP材质 等）3. 确认PP厚度4. 开异常通知单5. 异常记录自主检验 首片检验 量产检验 切片检验真圆度=小值/ 大值真圆度90%偏破不允收不允许不允许1. RCC最多为外直径的26%2. FR4最多为夕卜直径的20%判定标准孑L未钻1. 查看机台参数设定2. 确认PP厚度3. 开异常异常处理单4. 检查机器是否有题5. 通知主管确认1. 下孔径在SPEC之允 收2. 检查光学点是否有 偏移，板子的涨缩值是 否过大3. 检查机器是否有问 题1. 通知主管确认

6、2. 查看钻孔程序3. 查看对位光学点是 否有偏移4. 查看机器是否有问 题5. 异常记录板面有氧化异物异常现象自主检验 首片检验 量产检验自主检验 首片检验 量产检验自主检验 首片检验 量声*佥验L通知主管或客户确 认2.开异常反馈单1. 异常记录2. 检查生产参数设定3停止生产并通知主管 确认应对措施及处理方式自主检验 首片检验 量产检验首片检验 切片检验适合的检 验阶段i孔壁 粗糙 度孔口塌陷R工最大值：20Overhang 04milX出现8字孔Overhang 0.4mUPIT1. 重新校正能量2. 检查其它生产参数设 定3. 异常记录4. 停止生产并通知主管 确认首片检验 切片检验if W -X1 调整机台参数2. 确认PP厚度及型号3. 确认铜窗直径首片检验 切片检验八字孔不可以有8字孔1-通知主管2. 异常记录报废分包出 货3. 开异常通知单自主检验 首片检验 量产检验铜窗蚀刻完全铜窗蚀刻不完全 或变形一不允许铜窗不良1. 停线通知主管或客八2. 开异常反馈单进料检验自主检验 首片检验 量产检验不允许