板框操作规程

1、板框操作规程一、机型分类1:板框压滤机有手动压紧、机械压紧与液压压紧三种形式。手动压紧就是螺方 推动压紧板国施压紧就是电动蜘融速福机架传动部件推动压紧板压紧； 液压压紧就是有液压站经机架上得液压缸部件披潮屣隅跚眼与压紧 装置连在一起构成机架上压紧板与压紧装置在摊板与压紧板之间依次交 替排列着滤板与滤框，滤板与滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板， 板与滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板 孔进入各流遢匡与相邻滤板构成曲株颗粒被过滤介质截留撷脚内， 透过介质，由出液孔排由机外。图二山 口动枷用田就机希构不意2:压滤机得由液有明流与暗流两种形式，滤液从每块滤板得由液

2、孔直接排生机/ 流式，明流式便于监视每块滤板得过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该才 若各块滤板得滤液汇合从一条由液管道排由机建融骊耦灌蔽易挥发或滤 液对人体有害得悬浮液得过滤。二、详细介绍1:板框压滤机按照工作方式可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、邛 框压滤机框压滤机亦可以按其重要组成元素一常咽辨腐舸烯板框压滤 机、橡胶板板框压滤机等。2:压滤机根据就是否需要对滤渣逐用洗涤可洗与不可洗两神谈沙涤得称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机得滤板有两种形式，板上开有洗1 得称为有孔（B称洗海楙开洗涤液进液孔得称硼摊橱t海橱洗式压 滤机又有单向洗涤与双向洗毓慨涤就是由有孔滤板与无孔滤板

3、 的 交替放置； 向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板得洗涤应错开放置，不能同时通过洗3:液压压紧板框式压滤机由主机（机架与滤室）、液压部件与电气等部分组月（1 ）主机部分主机由两根横梁，其两端分别固定墙阳得两侧面，构成机架。在左右横缱上垂直搁置、依次排列着曲滤摊滤布组成得若干滤室；并可沿横梁作 水平方向移动。压集翻塞9较接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板, 达到液压工作压力后，旋转钺瞬骤谓压。再关闭电机，即可进料过滤。（2）液压部件液压部件由液压辅件（油箱与滤油器）、液压泵、阀、液压缸与管路等组成。液压用油需瑾mfL径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电彳 进入液压

4、缸；推动活塞完成滤室得压紧与放松工序。6）电气元件电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。三、设备选型时，应考虑以下几个方面：（i）对泥饼含固率得要撅板框式压滤机与其她类型悯湖葡s率最高，可达5%如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该就是首选方案（2雁架得材质。（3腱布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其她型式脱水机相比，板框式压滤行 缺点就是占地面积蝴时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间J 境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行 制工作使其适应了现代化污水处理加1腿LCC靠制就可以实现系统全 自运方式，其压滤、滤板得移动、滤布得振荡、

5、压缩空气得提供、滤布冲洗、 作全部可说睡端控制来完成，大大减轻了工人得劳动强度。四、工作原来1:板框压滤机得原理用于固体与液体得分离。与其它固液分离设备相比，压1 机过滤后得泥饼有更高得含固率与优训翻懒W本原理嬲敲流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥 液部分则渗透过滤布，成为不含固体得清液。2:板樨滤柚交替排列得滤板与滤框构成一组滤室。滤板得表面有沟槽，其凸 位用以支撑滤框与滤板得边角上匐S苑构成完整得熊通人悬浮液、洗涤水与引生滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、 框之间得滤布起密封垫片得作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成 至充满滤

6、室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排由。过滤 通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余得洗涤液。 压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。3:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩得悬浮液都能适用。适合得或 固体颗粒浓度F0%下，操作压力-0舒切、6兆帕，特殊得硼帕或更高。过滤面积可以随所用得板框数目增减。板框通常为正方形，滤框得内 200200麾米，框厚辆牖米，过滤面积况20面。板与框用手动螺旋、电动螺旋与液压等方式压紧。板与框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯与 料制造。五、故障分析板块本身得损坏造成板块本身损坏得原因有：1、当物料过

7、稠或干块遗留时，就会造成供料口得堵塞，此时滤板间没有了介方 液压系统本身得压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。2、供料不足或供料中含有不合适得固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过弓 损坏。3如果流由口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或由阀，压力无处外泄，以2 损坏。4滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷H 道得小沟来，介质得大量外泄造成压力无法升高，料饼无法形成。对应故障得排除得方法：1、使用木质或铜铲得清洗刮刀，除去进料口得物料2、完成这个周期，减少滤板容积3检查滤布，清理排水口，检查由口，打开相应阀门，释放压力4仔细清理滤板，修复滤板板框间渗水造成板框间

8、渗水得原因1要唐压低 滤布褶刍与滤布密封表面有块状物。板框间渗水得处理方法比藏醐B应得增加通盛滤布或者使用尼龙刮刀清 除密封表面得块状物就可以了。六、形不成滤饼或滤饼不均匀1:造成滤饼形不成或不均匀得原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现叁 起这种现象。针对这些故障要细细得排查原因，最终找到确切得问题所在，然 治解决问题。2:主要得解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤彳 堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低 不断增压等方法。滤板行动迟缓或易掉。有得时候由于导向杆上油渍、污渍（物料）过多也会导致滤板行走迟缓，甚至 下来。这个时候就要及时清理

9、导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意得 严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易 成人身伤害事故。液压系统得故障。板框压滤机得液压系统主要就是提供压力得，腋国魁徽像,较少，只 要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损得缘故，每过一年左右就会出 象，这时就要维修短搔封圈。七、操作规程操作前准备工作1:板框得数量就是否符禁规定板框少于规定数量得情况下开机工作。2:板框得排列次序就是否符合要求，安装就是否平整，密封面接触就是否良攵3:滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。4:各管路就是否畅通，有无漏点5:液压系统工作就是否正常，压力表就是否灵敏好用。八、

10、操作过程压紧滤板一开泵进料一关闭进料泵一拉开滤板卸料一清洗 布一准备进入下一循环。九、操作方法 合上电源开关，电源指示灯亮。按“启动”按钮，启动油泵。将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中4）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板 达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），油孑 止工作，压力下降时油泵自动启动，板框备有自动保压功（打开板框进料阀，当泵将物料全部打入，或就是 达至办4MPA关闭进料阀，停止进料，开启氮气阀，使用氮 物料中得溶剂吹出。6）可洗式：开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗海 用户自行决定）。7）启动油泵，按“松开”按钮，活塞待压紧板回至 工作间隙后，拉板电机启动

11、，开始自动将滤板松开，物料营 动落下，如果无法落下得需要人工将及时拉动急停拉绳，, 物料。6）检查滤布、滤板，清除结合面上得残渣。再次招 滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个二 环。十、操作中注意事项 安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。（2）液压站得工作压力橡塑板框最高工作20Mpa号超过6）过滤压力必须用45MpO±滤物料温度必勉冷于以防引起渗漏与板框变形、撕裂等。 操纵装置得溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用得最小工作压力。 板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把与技 面。物料、压缩、洗液或热水得阀门必须按操作程序启用，不

12、得同时启用。卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或 道内。88）液压系统停止操纵时，操作装置得长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以 全，并避免来油浪费。十一、日常维护保养注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好得润滑，防止有异物。6)压力表应定期校验，确保其灵敏度。 拆下得板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。 每班检查液压系统工作压力与油箱内油量就是否在规定范围内油箱内应加入消王油，非0-100滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分得油加入油箱操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及 滤饼、杂物等。十二、选型板框压

13、滤机就是通过板框得挤压，使物料内得介质通过滤布排由，达到脱水目 由凹人式滤板、框架“劭砌合系统测板悬桂系统、滤板震动系统、空气压缩维 置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。应考虑以下几个方面(2雁架得材质。(3腱板及滤布得材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定得抗拉强度。(4牌板得移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以调 人员劳动强度。(5腰悔添置，以使滤饼易于脱落。十三、安装方法板框压滤机安装方法如下：1、按照供方提供得底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作与维护保养。3板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注: 拴一般只固定后喇拉干由于板框得压力产生一定得S辆薄咻紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两