电气设备安装调试docx

1、 电气设备安装、调试3.1 电气设备的预埋3.1.1 预埋方法： 电气预埋工作是保障机电安装顺利进行的基础。预埋工作是否及时、准确，直接关系到机电安装工程的成败。它始终贯穿于水工、土建工程的全过程。因此，机电预埋人员必须与水工、土建施工人员密切配合，精心施工，杜绝漏埋、错埋现象。 1、 预留、预埋工作应由机电施工人员依据设计图纸及施工工艺的要求，认真核对每一个施工部位，弄清设计意图，按要求及设备安装需要进行预留预埋工作。 2、明敷预埋的一些用于固定器件、管件的预埋件，如木砖、卡块、钢制件等应做到埋件尺寸位置准确、整齐、美观。 3、暗埋在砼或墙内的构件，在埋设工作中要求定位准确、固定可靠以防浇砼

2、时变形移位。埋入混合结构中的构件在施工中埋入，也可在内粉刷前凿沟或孔洞埋入。3.1.2穿线钢管预埋 1、 穿线钢管及弯管制作：G25以上的钢管在基地用弯管机进行加工制作, 钢管弯曲半径大于或等于钢管直径的10倍，弯扁凹瘪度不得大于钢管外径的10，管口做成喇叭形并且修光、无毛刺。 2、穿线钢管预埋：一根穿线钢管、弯头不得超3个,直角弯不得超过2个,钢管对焊时先点焊，然后再进行施焊，边侧用钢筋拉焊，焊缝处不得有砂眼。40以下钢管中要穿直径不小于2mm镀锌铅丝，管口封牢，以防异物落入。 3、封闭圈内穿线钢管的预埋。 1）确定预埋位置、钢管数量和规格，将钢管与钢筋网焊接固定。 2）在封闭圈内钢管有进、

3、出线口的，把管口用湿透的纸团或纤维袋堵死，顶在模板上，并与钢筋网加固焊死，但不得与模板焊接。 3）在封闭圈内有接线盒的，将穿线管与接线盒点焊牢固，接线盒内用潮湿的纸或纤维袋塞实起到封闭砼的作用，然后用钢筋交叉顶住贴在模板上，进行加固焊接。 4、主厂房地坪穿线钢管的预埋。 1）确定预埋位置，钢管长度，按要求将其焊接良好，并把铅丝穿入，管口用合适的薄铁板点焊封堵，防止异物落入。 2）预埋时钢管要与接地干线焊接牢固，砼内要用钢筋小支架把钢管固定好，防止倾斜移位，做到排列整齐、美观。 5、照明穿线管横向经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与穿线管点焊，伸缩缝的另一侧钢管伸入接线盒不得

4、点焊，保持滑动伸缩。 6、埋设的钢管不作交流回路的导体，穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，埋管要断开，并套一段内径大于埋管两倍的保护套管，管缝用油麻处理。3.1.3电缆沟预埋件、基础角钢、槽钢预埋： 电缆沟砌筑时，按设计图纸的要求在沟的一侧预埋金属构件或通长扁钢（606），注意相互间距，预埋件的一侧焊接若干“几”字形金属弯钩以加强构件的强度与可靠性。在一期地面砼浇筑时， 预埋人员把事先加工制作好的金属预埋件间隔500mm埋入未凝固的砼中，且预埋件应露出地面5mm，电缆沟两侧预埋件间距应能满足角钢、槽钢的安装要求。待混凝土达到一定强度时，把预埋角钢、槽钢调整平直后放在电缆沟两侧预埋件上，用水准仪进行监

5、测，从较低点开始依次将角钢、槽钢进行支垫并与预埋件焊接牢固，始终用尺量的方法使两根槽钢相互平行。水平误差不超过11000，整根误差不超过5mm。 3.1.4电缆支架预埋件 电缆支架预埋件要按图预埋在适当位置，两埋块之间距离差不大于5mm，中心差不大于10mm。高压室电缆沟内间距差不大于10mm，预埋方法：在浇筑砼时，将预加工好的埋件按图纸设计确定的位置平面紧贴模板,用钢筋顶紧焊牢，然后浇筑砼。3.2 电气设备的验收 主要电气设备，包括高低压开关柜、控制保护屏、微机保护系统装置、直流电源系统、厂用变压器、起重机及电气设备、电缆、配电箱盘等运抵工地后，我方将在甲方（监理工程师）的主持下与供货方共同

6、对设备进行开箱检验，对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致地检查，并做好各项记录，三方共同签字认可，设备内在质量验收将在安装调试时进行。3.3 高低压、控制屏柜箱的安装3.3.1成套柜、屏、箱的安装 1、采用汽车吊、专用滚动架、人工抬运相结合的方法，按照设计要求将屏柜运送到正确的位置，并严格保证设备不碰、不挤、不损坏屏柜内的各种元器件，尽量减小设备的震动，对于装置性设备易损件，搬运前均拆下单独保管。 2、各类开关柜、控保屏、直流屏、水测屏等的安装按照设计平面布置图的排列顺序，首先将第一面开关柜按设计尺寸就位，用垂球尺量、支垫铁的方法调整屏柜正面与侧面的垂直度，方法为

7、在其顶部悬挂一垂球，垂球距地100毫米，不得靠在屏柜上， 用尺量其上下端线与柜面的间距，两者相差不得大于1.5毫米/米， 误差过大则用平垫片进行衬垫，达到要求为准，将其与基础型钢进行点焊固定或螺栓固定。然后把其余屏柜逐一进行就位，其垂直度均控制在1.5 毫米米之内，调整一台用螺栓连接一台，其间还要控制相邻屏柜顶部平直度2毫米，成排之间顶部5毫米，面部平整度相邻之间不大于1毫米，成排之间面部不大于5毫米，盘间接缝2毫米，安装过程中要不断地进行测量、调整，并且使两列屏柜必须一一对应以便制作母线桥。 3、屏柜就位完成后，再用拉线、垂球、角尺复测一遍，合格后，再与基础型钢进行连接。接地最少保证两个点与

8、主接地干线相连。 4、配电箱的安装：根据不同要求有暗设、明设之分，都应做到箱体平面垂直度1.5mm顶部水平度1mm，且暗设的箱体面板应紧扣墙面， 不得有缝隙，都应焊接可靠接地。3.3.2成套柜、屏、箱内电气设备与接线 1、首先核对柜、屏、箱内的电气元件、再对照原理图进行查线，并做好记录，有出入的地方尽快与甲方监理工程师联系。 2、检查可操作性装置动作是否可靠、准确、母线的相序、色标是否正确一致，二次接线端子号、线号是否准确。 3、电缆敷设完毕后，将电缆固定在屏柜合适位置。控制电缆外层护套剥除后做电缆干包头，然后按照二次接线图的设计要求查线并带号字头，将电缆的每一线芯都整直，捆扎成束（用异型管或

9、尼龙扎带），一一对应柜、屏内相应的端子排，开始二次线的接线工作。在接线过程中，时刻做到导线与电气或端子排连接紧密，排列整齐，垂直水平，不得任意交叉连接，并留有余量，且每个端子上不超过两根线。接线完毕，要认真整理端子头及线芯，做到引入引出线的编号清晰齐全、整齐美观，挂好电缆牌。 4、柜、屏、箱内的电气设备和非带电的金属部分接地支线敷设时，连结要紧密牢固，接地接零线截面正确、色标准确，走向合理不得混接，需防腐的部分做到涂漆均匀无遗漏，涂漆时应小心操作，不得污染设备和建筑物。3.4 高、低压动力电缆、母线的制作安装 3.4.1电缆安装： 3.4.1.1电缆支架：电缆支架安焊在予埋块或予埋带上。间隔符

10、合设计尺寸，支架由基地专人按图加工制作，确保质量。 1）下料时原材料要平直，不得有明显扭曲，切口毛刺毛边要除掉，尺寸长短差控制在5毫米。 2）焊接时采用定位板固定统一焊接、模具尺寸要求准确，焊接要牢固、无明显变形、各横衬间垂直距离与设计尺寸偏差大不于5毫米。 3）防腐时先除锈，再涂红丹防锈漆、灰漆。 4）电缆支架现场安焊采用两头拉线吊线法安装，安装时要将不同类型的支架焊在准确位置上，电缆支架要求横平竖直、高低差10毫米，现场焊接处要牢固，统一补刷灰漆防腐。5）在有坡度的部位安装焊接电缆架，应与建筑物保持相同坡度。3.4.1.2电缆桥架：电缆桥架主要安装在主厂房水泵层。桥架的制作由专业制造厂家生

11、产，安装时按照设计要求及厂家生产序号进行。采用膨胀螺栓固定，桥架间用镀锌螺栓连接。施工中要求按设计高程放出安装基准线，做到固定可靠、平直、整齐美观。桥架跨越建筑物伸缩缝出应设置伸缩缝。电缆支架、桥架全长均应有良好的接地，并且接地点不少于两点。3.4.1.3电缆敷设： 电缆敷设前，要对照电缆清册核对电缆型号、规格、仔细检查外观应无明显损伤、受潮现象，高压电缆头的封头要完好等，敷设方法如下。 1）电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重可用厂内桥式起重机将盘吊起）从盘的上端引出、尽量不得在支架或地面磨擦拖拉。 2）电缆在敷设过程中严禁有拧劲、铠装压扁，护层断裂，表面严重划伤现象。3）电缆

12、敷设前，先用皮尺进行预测，再按先长后短，高压低压控制电缆的顺序进行布设，并随时将临时电缆牌（标有型号及位置等）挂在电缆两头上。电力电缆切断后需封口的要及时封口防潮。4）微机通讯电缆按设计要求穿钢管敷设，以减小各类干扰，提高测试数据的准确可靠。 5）电缆需边放边整理，按顺序排列整齐，并且按上高、中低、下控制的原则合理安排，以免在放置过程中出现绞绕现象。 6）电缆进入盘柜后，除留够长度外再予留出1.53米的长度以便备用。同时在放电缆的过程中，还要注意电缆的弯曲半径要满足规范要求，电力铠装电缆为外径的15倍，橡皮聚氯乙烯电力电缆为外径的10倍，控制电缆为外径的10倍，注意避免出现死弯或电缆张紧现象。

13、 7）电缆敷设完毕，要进行整理，并用尼龙线绳进行捆扎固定，使电缆在架上排列整齐美观，不拖、不绞。 8）电缆穿管采用铅丝绑扎法。在提拉的过程中，要小心慎重，用力得当，以免电缆线芯受损。电缆入口要有专人递送以免电缆外皮划伤或管内铅丝断裂。3.4.1.4电缆终端头的制作安装本泵站电缆终端头采用两种方式，即高压电缆和厂用变低压电力电缆用交联热塑护套制作电缆头，其他低压电缆，控制电缆采用干包头，方法如下： 1）高压电缆头制作要严格遵守工艺规程。制作时从电缆剥切开后就要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得损伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽包带不能超越应力锥中间最大处

14、，锥体坡度要均匀、表面光滑，附加的绝缘包装、装配件在热缩过程中应始终保持清洁，用干净毛巾擦试，再用所配溶剂进行清洗。处理线芯要戴干净手套操作，严防清洗液进入线芯内。 2）低压户内电缆头，控制电缆头采用干包头进行一般包扎。 3）电缆线芯压制连接金具时应除去线芯氧化层，压接模具与金具应配合适当，压缩比应符合要求，压接后要将连接金具上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺，最后缠绝缘相色带进行标示。4）高压电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡偏线、其截面1625mm2， 使用中性焊锡膏与电缆屏蔽锡焊。电缆通过零序电流互感器时，接地线应对地绝缘，以免保护误动作。电缆接地点在互感器以上时，接地线应直接接地，接地点在互感

15、器以下时，接地线应穿过互感器接地，接地线一定要用接线端子压接，螺栓固定。 5）电缆管口应用防火材料封堵，如石棉水泥封堵，石棉绳或工业橡皮泥封堵，电缆设防火隔板的，严格按照规范安装。 6）通讯电缆头按要求制作专用接线插头。3.4.2母线制安： 1、母线绝缘子和支架安装： 屏柜调整固定后，安装调整支架（或母线框）使之处于同一平面内，然后安装母线绝缘子，采用尺量拉线法进行安装调整做到横平竖直，排列整齐，间隔均匀，高低误差2mm，固定牢固。固定母线的金具正确、齐全，绝缘子表面清洁，不得有裂纹。 2、母线的制作： 1）母线制作前应做认真检查和测量，杜绝使用有裂纹，折皱夹杂异物及变形扭曲的铝排或铜排，母线

16、宽度和厚度均应符合设计要求。 2）母线矫正：在现场找一平整场地，将硬母线放在槽钢上用木锤或垫衬木块，将母线整平找直（主要是立弯平弯）条件允许可用机械校正。 3）根据屏柜的实际情况及母线的长度按照测量的尺寸合理下料，切断面用锉刀修理平整。4）母线的弯曲采用冷弯，先制做样板，然后将母线用母线围弯机进行弯制。母线开始弯曲处至最近绝缘子支持夹板边缘的距离应大于50mm，而小于0.25L（L母线面支持点间的距离），距母线连接位置的距离应大于50mm，弯曲处不得有裂纹及明显折皱。弯曲半径应大于下表数值，弯曲边梭要进行修整。 平 弯 80 8 50 5 20 10 立 弯 80 8 50 5 160 75母

17、线扭转90时，扭转部分的长度应大于2.5倍母线宽度。5）母线钻孔采用台钻，钻孔应垂直，孔眼间中心误差应小于或等于0.5mm，母线接触面用锉刀加工平整，母线搭接长度见下表。连接形式类别连接尺寸(mm)钻孔要求螺栓规格直线连接b1b2A(mm)个数100100B1或b2174M168080B1或b2134M125050B1或b294M8直线连接404080132M1231.531.563112M1025255092M8垂直连接8080-63134M12505094M8454594M8垂直连接8063-40152M146350-40132M125045-40112M10垂直连接4040-31.513

18、1M124025111M1031.531.5-25111M10252291M8母线搭接采用符合国标的镀锌螺栓，螺母垫片，母线平直搭接时螺栓由下往上穿，其余情况螺母应放置于维护侧，螺栓露螺母23扣，螺栓的两侧加垫片，螺母侧应装弹簧垫片，相邻垫片间的距离不小于3毫米。 6）母线平直安放时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持11.5 毫米的间隙。母线立放时上部压板应与母线保持1.52毫米的间隙。 母线经加工后接触面必须平整无氧化膜，经磨修后其截面不小于原截面5。 3、母线的安装 1）母线搭接处应处理平整，并涂以中性凡士林或复合脂。搭接处（包括与设备搭接）用0.05毫米10毫米塞尺检查、塞入深度不大于

19、4毫米，接触面宽63毫米以上时，塞入深度不大于6毫米。 2）不同母线搭接，其搭接面的处理应符合施工规范规定。 3）母线间距与设计尺寸间允许偏差不大于5毫米。 4、母线相序排列及涂漆： 1）母线上下布置： 交流为上、中、下；直流为上正、下负。 2）母线水平布置： 交流为内、中、外；直流为内正、外负。 3）引下线母线布置：交流为左、中、右；直流为左正、右负。 4）三相交流母线为：相黄色， 相绿色，相红色。 5）直流母线： 正极赫色，负极兰色。 6）母线搭接处及支持体处两侧各1020毫米不得涂刷相色漆，单片母线的所有各面均涂相色漆，刷漆应均匀、无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致，不污染屏柜及绝缘子。

20、7）直流小母线，控制小母线用8mm铜管联通，安装制作按设计有关规定施工。3.5 厂用电及照明 厂用电及照明包括变压器安装，低压电器安装，照明器具安装等。3.5.1变压器的安装 1、对运抵工地的变压器进行外观检查和实验检查工作，主要看设备型号是否与设计相符，该泵站使用的是干式变压器。绝缘套管套是否完好、清洁，不得有裂纹和伤痕。绝缘性、变比、耐压、容量是否达到设计要求。 2、设备基础应预先浇制，位置、尺寸应以图纸为准。予埋管件要良好，待基础强度达到60以上后方可开始安装。 3、安装时采用吊车或三角架配合安装、按照外高内低进行排放。在吊装过程中要时刻注意绝缘套管与器身的安全，不得碰撞挤压、受力。 4

21、、变压器就位后，接地线要与厂外专用接地线紧密连接，防腐处理均匀、无遗漏。 5、变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。检查接线组别及绕组连线之间的间距是否符合规范要求。3.5.2低压电器和电机的安装 1、低压电器在安装前应仔细检查内部各部件的安装情况，有无缺损、型号规格是否符合设计要求，操作部位是否灵活可靠。 2、有电刷的设备，电刷在刷握内能上下活动，集电环表面应平整、清洁。 3、电器及其支架上的接地（接零）支线应与主接地网用螺栓连接紧密，牢固可靠。 4、低压电机各项绝缘性能应用摇表进行检测，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接紧固件锁紧装置要完整齐全。 5、在电机接线盒内

22、裸露的不同相导线间和对地最小距离必须符合施工规范规定，电机接地应良好，采用螺栓连接。3.5.3配电箱、盘、板的安装 1、配电箱、盘、板的安装：(主付厂房照明，风机，检修、蝶阀、机旁箱,排水泵控制箱) 1）位置按图纸标示为主。 2）暗式配电箱箱盖要贴紧墙面垂直度：体高50厘米以下，允许偏差不大于1.5毫米，体主50厘米以上，允许偏差不大于3毫米。 3）箱、盘、板接地应用螺栓与主接地网紧密连接可靠，零线经汇流排（零线端子）连接，布线整齐美观且留有余度，回路编号齐全、正确，箱体油漆完整，箱盖开闭灵活。 2、导线与器具连接： 1）连接要牢固，不伤线芯、压板连接时要压紧无松动，同一端子上导线不超过两根，

23、防松垫圈齐全。 2）开关要切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上。 3）同样用途的二相插座接线的相序应一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔插座、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，接地（接零）线单独敷设，不得与工作零线混同。 4）导线进入器具的绝缘保护良好并留适当余量。 3、配线和照明灯具： 1）管内和明敷配线的型号、规格按设计要求进行，选配导线的质量应符合要求。 2）不得伤损线芯，分支线接头处，干线不应受来自支线的横向拉力，分支接头处应用绝缘带包缠均匀、严密，不得低于原有绝缘强度。 3）从室外至室内的导线在经过墙体要用绝缘套管，穿墙保护管的外侧要有防水措施

24、。 4）导线进出配管处均应装保护线套，且在配管内不得有接头和扭结。导线总截面不超过管截面的40，不同回路，不同电压类型及交、直流导线不得同穿一管。 5）导线配线完毕应用500V兆欧表进行绝缘检查，不符合规定的要重新配线。 6）灯具配件要齐全、无机械损伤、无变形、无油漆剥落、灯罩破裂等现象。 7）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。 8）吊链灯具的灯线不应受力、灯线宜与吊链编在一起。 9）吊灯重量超过3Kg要加埋吊钩和螺栓，软线吊灯重量不超过Kg， 否则应加吊链。 10）嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳且穿PVC管，灯线要留有余量，固定灯罩的边框，边缘要紧贴在顶棚上。

25、 11）照明器具安装高程要符合设计和规范要求。 12）三相四线制供电照明工程，各相负荷要均匀分配。配电回路都标明在箱盘上 3.5.4厂变基础砼、电缆及厂变电缆支架等均按图纸要求施工3.5.5 电气设备的调整试验本工程电气调试包括屏柜查线、系统调试、设备试验等，微机保护系统的调试，将由施工单位与设备供货方共同完成。施工中要严格遵照规范，设计要求，保障电力设备的稳定、连续、可靠运行。3.5.5.1屏柜查线： 屏柜安装后，根据二次接线图和设计原理图对生产厂家屏柜内部的二次布线及设备进行校对，如发现问题可及时向监理工程师提交检查依据，及时改正。进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓、

26、连片必须恢复紧固，尤其电流回路，检查核对所有的接地线应接地可靠，不允许有有任何遗漏。 3.5.5.2一般通电试验必须具备： 1）设备安装试验完毕。 2）电缆试验接线完毕。 3）仪表、继电器、自动装置等检验完毕。 4）各控制开关、信号灯、电阻器、互感器等安调试验完毕。 5）检查各回路有无接地、断路、短路现象，并做相应处理。3.5.2直流屏通电、试验 直流系统安装前应按照屏柜内部接线图和设计原理图进行查线接线。蓄电池外观应无裂纹、损伤，正负极接线正确，蓄电池安放要平稳、间距均匀，同排高低一致。直流系统安装完毕并检查无误后，直流蓄电池组组装完成后，认真检查各组连接是否正确，电池正负极是否正确，电池工

27、作状态监测设备是否按要求与电池组连接等。用相序表检查交流电源相序是否正确。若正确，可进行电池充电、活化电池，通过对直流系统各项功能的操作，检验其运行是否正常。电池初充电时，若无规定时充电时间不得超过8h，充电时不得随便终断，温度控制不高于45。蓄电池充电一般采用恒压、恒流充电，充电电流不大于厂家规定值。电压不符合标准的电池数不得超过电池总数的5%；电池电压不得低于整组单个电压平均值的2%。对电池电压异常的电池应急时进行更换。待直流屏完全达到供电条件，才可向各回路送直流电源。3.5.3系统整组试验和保护摸拟 1、送控制电源，信号电源，操作机构分合闸电源，检查预告信号（音响警铃），事故信号（电笛）

28、工作是否正常。 2、做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护摸拟采用微机跟踪，检查断路器、继电器、信号是否动作正确可靠，若有问题，作相应处理最终达到设计原理的要求。3.5.4高低压开关的检查、调整3.5.4.1低压空气断路器（随屏整体安装） 1、空气断路器是用在低压配电中的自动开关，安装使用中要保障触头接触良好、正常灭弧，操作机构要灵活，自由脱扣机构分离脱扣器、失压脱扣器过流脱扣器要调整适当，要符合生厂技术要求，一般欠压脱扣器延时间整定为0.31S，过载延时调整在最小整定电流最大延时位置时，时间不小于10S。 2、空气断路器中各部件要完好无损，清洁、螺栓紧固齐全，不应有剧烈振动，动作性

29、能符合规定，转动部位要保障油性润滑，检查注油情况。3.5.4.2隔离开关调整检查（随柜安装） 1、 隔离开关载流部分要整洁、接触良好、触头镀银层无脱离、绝缘子要清洁、无裂纹破损、瓷铁粘合要牢固。 2、 各转动部分要灵活并注有润滑油，配合间隙要得当不得大于1mm；各部螺栓要紧固牢靠；操作机构要牢固可靠、平稳、无卡阻、冲击等异常情况。 3、 隔离开关对地绝缘、断口绝缘必须稳定可靠，触头清洁无氧化和脏物，清理后适当擦些中性凡士林油脂。三相触头不同期性不大于3mm。 4、 静、动触头要有足够压力，线接触时0.05mm10mm塞尺不应塞入，面接时在面宽50mm以下时，不得插入4mm，宽60mm以上插入6

30、mm。3.5.4.3真空断路器真空断路器一般由高压开关柜厂家组安装调试后运送到工地，在屏柜整组安调完毕要对真空断路进行检验。必须保障：部件平直、固定牢靠；三项联动连杆的拐臂在同一水平面上、拐角一致。作手动缓慢分合闸操作检查，各项正常后可作电动分合操作。真空断路器的行程，压缩行程及三相同期性应符合产品技术规定。真空断路器的导电部分铜片不得断裂，片间要无锈，固定螺栓要齐全紧固。导电杆表面应清洁，与导电夹要接触紧密；导电回路接触电阻值要符合产品技术要求。电气接线端子塔接面，螺栓紧固要符合现行国家标准。3.5.5电气设备、部件的调试、试验3.5.5.1电气设备各部件的调整、校验1、交直流表计、继电器部

31、分要严格检查和检验，必须满足各项技术条件，符合技术要求。2、继电器的检验：按照结构、作用、特点不同，根据规程和实际应用经验，现场作出检验项目，通过正确的维护、检验、使继电器得以保障正确工作。 1）外观检查：继电器外壳应清洁、玻璃完整、嵌接良好。外壳与底座要接合紧密、安装正确、防尘性好，内部接线牢固可靠。 2） 内部和机械部分检查：继电器内部要清洁，无油无垢；感应型继电器转动部分要灵活、园盘、电磁铁、永久磁铁、铁芯各配合间要无异物、轴承间隙合适，保正可动部分的转动灵活性。各部分螺栓要紧固可靠、弹簧无变型、手柄在合适位置。各触点要接触、断开灵活可靠。内部焊点不得有虚焊漏现象。印刷电路板不得有断线、

32、剥落及锈蚀情况。面板插孔、插销、信号灯要固定可靠、插拔操作方便。 3）绝缘检查：全部保护接线回路用1000V摇表测定电阻不小于1M；全部端子对底座、触点及触点间、各线圈间用电电压100V以下，用500V摇表测示阻绝值不小于50M。需要做耐压试验要以依其自身情况而定，注意把半导体、电容等件断开或短接处理。 4）触点可靠检验和重复检查：检查其触点情况，有抖动、接触不良及时处理；结合保护装置整组试验，使继电器带上实际负荷，再次观察触点，要无抖动，粘住或出现火花等异常现象。继电器检验调整完毕后，要仔细检查所拆动过地的部分，是否全都恢复，所有的临时用品用具要清除；检验项目齐全；整定端子和整定手柄的位置要与整定值相符。 5）以定值检验继电器：不同的继电器用不同的方法检验，依据给定的保护定值和设计要求，对动作电流或电压，返回电流和电压作现场试验，按定值作出不同的整定。继电器检验完成盖上后盖后，还应结合保护装置整组试验，检查其动作情况， 信号牌动作，复归要正确灵活。3.5.5.2蝶阀系统检查、调整：（电动蝶阀与此类同，不包括液压系统）