单相异步电动机设计参数的调整

1、单相异步电动机设计参数的调整序号现象可能原因调整方法调整后对其他性能的影响1过载能力低（Tmax太小）总漏抗Xt（即X1+X2）太大减少定子匝数和定子铁心长度l1磁路过饱和空载电流I0增大，cos降低增大气隙长度I0增大，cos降低减小转子槽斜度最小转矩减小调整槽形，增大槽口，采用宽而浅的槽形影响磁路在单相电机中，转子电阻r2太大见序号4见序号42最初起动转矩Tst0太小）总漏抗Xt太大见序号1见序号1转子电阻r2太小适当缩小转子导条和端环的截面R2增大，可能使额定转速下降增大转子铝耗，影响效率调整转子槽形：采用窄而深的槽形，增大挤流效应正常运行时，X2增大，可能使Tmax、cos下降转子轭部

2、磁密过饱和，使I0增大，cos下降在单相电机中有效匝数比或电容量C选择不当可减小有效匝数比起动电流增大增大副绕组电阻对电抗比值若减小截面，则电密增大，发热。若反绕，则用铜量增加在具有电容器的单相电机中，适当增大有效匝数比或电容量C起动电流增大，电容器电压Uc增高3最初起动电流Ist0太大总漏抗Xt太小适当增加定子匝数Xt增大，使Tmax、Tst0减小转子采用闭口槽调整转子槽形，增大挤流效应在单相电机中，有效匝数比或电容量C选择不当在单相电阻起动电机中，可增加Tst0减小在具有电容器的单相电机中，适当减少或CTst0减小，Uc减小4额定转速低（转差率Sn太大）转子电阻r2太大或转子铝耗Pa12太

3、大增大转子导条和端环的截面R2减少，可能使Tst0下降，Pa12减小，效率将提高单相电机中，可使Tmax增大减少定子匝数磁路可能过饱和cos下降因X1、X2下降，可使Tmax、Tst0和Ist0均增大5功率因数cos太低空载电流I0太大减小主磁路饱和程度：增加定子匝数，增加铁心长度，调整槽形尺寸，降低过饱和部分的磁密漏抗X1、X2增大，可能使Tmax、Tst0下降，且使电抗电流Ix增大，削弱了提高cos的效果减小气隙长度增加制造和装配困难附加损耗和旋转铁耗增加在单相电机中，可能增大Tst的大小点问题在单相电容运转电机中，和C匹配不当适当调整和C的匹配，一般可加大C值若C增大时，则Ist、Tst

4、0相应增大，且使运行时副相电流增大6效率低定子铜耗太大（因Pca1=i12r1，定子电流i1变化较小，故主要减少定子电阻r1）嵌线工艺允许时，缩短线圈端接嵌线困难放大线径，降低定子电密槽满率提高，嵌线困难若需放大槽形，影响磁密减少定子匝数，可使定子、转子电阻同时减小，使Pca1、PA12同时下降（当电机磁密低时，此法是个有效措施）磁密增加，I0增大，使cos下降铁耗增加，影响效率的提高漏抗X1、X2减小，会使Ist0增大当cos亦低时，增加定子匝数，使i1下降转子铝耗PA12太大见序号4见序号4铁耗Pfe太大主要是降低磁密：增加铁心长L1（只当磁密很饱和时采用）增加铁重和电机体积L1增大，磁密减小，但用铁量增加，削弱了降低Pfe的效果增加定子匝数用铜量增加，Pcu1、PA12增大，影响提高效率的效果漏抗X1、X2增大，使Tmax、Tst0下降调整槽形，使磁密分布合理减少旋转铁耗减小定转子槽口或转子采用闭口槽1、漏抗X1、X2增大，使Tmax、Tst0下降2、降低cos定子采用磁性槽楔增大气隙改善硅钢片材质性能热处理：退火或氧化膜处理1、 增加工序和工时，提高成本2、 受材料来源限制涂漆处理采用高导磁低损耗的硅钢片附加损耗P太大定子绕组采用合理的短距、分布绕组转子斜槽增大气隙长度（尤指二极机）使Im增大，cos下降铸铝