(完整版)钻孔灌注桩施工重点难点对策分析

1、钻孔灌注桩施工重点难点对策分析根据所总结的工程特点和难点,我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质 量限制难点以及可能影响工程进度、平安和文明施工的不利因素进行了分析,并针对性的 制定了预防举措和相应对策,这些针对性举措将与投标承诺一起作为合同的一局部.1、投入人力、机械较多由于整个工程量大,且单体工程多,工期紧,因此,要求单位时间内投入的劳动力、 周转材料和机械数量均较多,因此,需合理组织和调配.2、土方工程本工程施工过程中,土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响, 开挖与回填量大, 短时间内投入的劳力多,限制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开 挖的准确度预防欠挖及

2、超挖,施工过程中须做好工程治理,使各工种配合协调.作为工程的重点,我单位将组织专人负责土方工程的工作,并由专人负责检查,保证 工程高质量交验.3、质量要求本工程我单位目标为一次性要收合格.为保证目标实现,必须采取切实可行的保证措 施,精心组织.由于本工程工种多,对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关,对 主要材料应在得到业主及监理工程师的认可前方可采购.对于关键分局部项工程,施工时 必须编制详细的施工方案,保证施工质量.4、协调难度大按中标文件的规定,本工程施工承包的范围较一般工程广, 除了一般意义上的承包外, 从“三通一平到竣工验收,几乎所有的对外联系和协调工作均由施工单位负责,如：施

3、工用水、用电的解决以及与建设主管部门、环保、交通、公安、消防、环卫、园林等诸多 部门的联系和协调.协调工作是否顺利将直接影响工程能否顺利实施,对此,我单位将充 分发挥我单位与政府各主管部门具有良好协调关系的优势,既能为业主最大限度地减少协 调难度,乂完全能保证工程的顺利实施.5、钢筋工程钢筋工程也是本工程的重点工程,由于钢筋的质量要求要个,焊接、绑扎及安装的技 术人员必须技术够硬,施工时的平安问题也要注意,为了到达质量要求,所以我公司相应 的对策是：(1) 设专项负责人负责钢筋制安的工作,要个把关.(2) 安排好专业的施工队伍(必须持证上岗).(3) 设专门的检测机构,对工程的质量严格根据设计

4、说明要求检测.6、施工工期本工程工期较为紧张.所以如何合理组织本工程的施工,保证工程按时完工,是施工 过程中必须解决的难题.所以采取以下举措保证工程按期完成：(1) 在施工中以总工期为目标,以阶段限制方案为保证,采取动态治理,使施工组 织科学化,合理化,保证阶段方案按期或提前完成.(2) 合理进行施工调度,预防窝工、停工、返工现象.(3) 对施工期长的工程要实行分期、分段编制进度方案的方法.(4) 实施完善的组织机构制度.7、钻孔灌注桩的施工难点(1) 孔口高程及钻孔深度的误差1) 孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面,一 是由于地质勘探完成后场地再次回填,计算孔口 高程时疏忽引起的误差.

5、二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积,地面不断升高,孔 口高程发生变化造成的误 差.其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程,每根 桩开孔前复测一次桩位孔口高程.2) 钻孔深度的误差有些工程在场地 回填平整前就进行工程地质勘探,地面高程较低,当工程地质勘探 采用相对高程时,施工应把高程换算一致,预防出现钻孔深度的误差.另外,孔深测量应 采用丈量 钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深.钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔.因此,钻孔 到达桩端持力层后应及时取样鉴定,确定钻孔是否进入桩端持力层.2孔径误差孔径误差主要是由于工人疏

6、忽用错其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小 所致.对于桩径8001200mm勺桩,钻头直径比设计桩径小 3050mn合理的.每根桩 开孔时,合同双方的技术人员应验证钻头规格,实行签证手续.3钻孔垂直度不符合标准要求造成钻孔垂直度不符合标准要求的主要原因如下：1场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降,导致钻孔 偏斜.2钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大,造成钻孔偏斜.3钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成钻头偏离方向.4钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,造成钻头偏离 方向.4限制钻孔垂直度的主要技术举措为1压实、平整施工场地.2 安装钻机时应严格检查

7、钻进的平整度和主动钻杆的垂直度,钻进过程应定时检查 主动钻杆的垂直度,发现偏差应立即调整.3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发现问题及时维修或更换.4在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进,应低速低钻压钻进.发现钻孔偏斜,应及 时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进.5在复杂地层钻进,必要时在钻杆上加设扶整器.5孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除活孔泥浆质量差,活孔无法到达设计要求外,还有测量方法不当造成误判.要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用 丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度+钻头长度,钻头长度取至钻尖的2/3处.在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔

8、,有条件时应优先采用泵吸反循环活孔.当采用正循环活孔时,前阶段应 采用高粘度浓浆活孔,并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔口.孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至1.11.2g/cm3.活孔 整 个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析,假设出现活孔前期孔口泥浆含砂量过低,捞不到粗砂粒,或后期把孔内泥浆密度降低后,孔底沉渣厚度增大较多.那么说明前期活孔时泥浆的粘度和稠度偏小,砂 粒悬浮在孔内泥浆里,没有真正到达活孔的目的,施工时应特别注意这种情况.6灌注碌过程钢筋笼上浮引起灌注碌过程钢筋笼上浮的原因主要有如下三方：1 碌初凝

9、和终凝时间太短,使孔内碌过早结块,当碌面上升至钢筋笼底时,碌结块 托起钢筋笼.2活孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,碌灌注过程中砂粒回沉在碌面上,形成较 密实 的砂层,并随孔内碌逐渐升高,当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼.3碌灌注至钢筋笼底部时,灌注速度太快,造成钢筋笼上浮.假设发生钢筋笼上浮,应立即查明原因,采取相应举措,预防事故重复出现.7桩身碌强度低或碌离析发生桩身碌强度低或碌 离析的主要原因是施工现场碌配合比限制不严、搅拌时间不够和水泥质量差.严格把好进库水泥的质量关,限制好施工现场碌配合比,掌握好搅拌时 间和碌的和易性,是预防桩身碌离析和强度偏低的有效举措.8桩身碌夹渣或断桩引起桩身碌夹泥或断桩的原因主要有如下四方面：1初灌碌量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入碌内.2碌灌注过程拔管长度限制不准,导管拔出碌面.3碌初凝 和终凝时间太短,或灌注时间太长,使碌上部结块,造成桩身碌夹渣.4活孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,碌灌注过程中砂粒回沉在碌面上,形成 沉积砂 层,阻碍碌的正常上升,当碌冲破沉积砂层时,局部砂粒及浮渣被包入碌内.严重时可能造成堵管事故,导致碌灌注中断.导管的埋管深度