完整8D报告模板

1、产品名称Product Name客户名称Customer Name客户型号Customer model工厂产品型号Positec model客户订单号Order no.日期码Date code合同编号Contract No.合同数量Quantity异常发生口期Complaint date发文部1Dispatched by异常信息来源Message from要求完成时间Required complete dateDISCIPLINE 1:Use Team Approach 建立解决问题小组质量改进小组组长：质量改进小组成员：口产品工程师 口研发工程师 口品质工程师 口制程工程师 口采购工程师/S

2、QE 口生产主管 其他填写人：日期：DISCIPLINE 2:Describe The Problem 问题描述问题等级 类填写A or B or C口 图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE 3:Implement And Verify Containment Action 执行暂时对策口返工/补充加工QE/PE口质量问题通知供应商 SQE或采购口生产方案调整QE口在线/在途/库存零部件库存处理PE口 通知客户/QA 公司QA或工厂QE口国外产品处理工程主管or品质经理口其它相应举措说明：填写人：日期：DISCIPLINE 4:Define and Verify Root

3、 Cause 找出问题的真正原因原因分析责任部I填与设计缺陷 /Design defects 规格、标准缺陷 /criterion defects 工装设备缺陷/Equipment defects 检查判定缺陷误判、错判 /Wrong verdict 制程及作业上缺陷含料件/Parts or assembling defects模具、夹具缺陷 /Fixture defects其他 /Others具体说明 /Described in detail:口失效模式再现验证说明口改进失效验证说明附原因分析报告插入附件,空白表单在下面连接内填写人：日期:DISCIPLINE 5: Choose and V

4、erify Permanent Corrective Action 选择永久对策相应举措进度及说明:具体内容责任人方案完成时间样品采购样品确认工程样机装配二实验申请实验结果判断工装申请小批验证口 ECR:连接到文管中央下文件 口修模单：连接到文管中央下文件 口其它填写人：日期:DISCIPLINE 6:Implement Permanent Corrective Action 执行及验证永久对策口品质标准品质人员提供,需明确清楚：口正向模式验证：口反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证工程人员提供正/反验证需包含详细数据

5、,如实验申请号,验证结果等.品质填写人：日期:工程填写人：日期:DISCIPLINE 7:Prevent Recurrence & Standardization 预防再发生举措及标准化 广吊上程帅PE：口 ECN口 BOM口 PQC检指/培训口 IQC检指/培训制程工程师：口总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE :口 FQC检指/培训采购部SQE :口供应商培训口供应商检指口供应商检具口供应商工艺口供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team 批量验证 /团队鼓励改善情况的追踪：口 ECN口 BOM口供应商培训口供应商检指口供应商检

6、具口供应商工艺口供应商库存处理口 IQC检指/检验结果口 PQC检指/检验结果口 FQC检指/检验结果口总装工艺卡试验/检验考核结果填写人：日期：经办 /drafted by:部门审核/checked by:品质经理 批准 /Approved by:一、QC培训记录二、.验指记录三、供应商方面培训、检 指、检具、工艺、协议记录插入相关支持文件四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2. 口表示一个工程工作点；表示工程已完成,后面要有支持文件；不涉及工程在后面写N/Ao3. 问题等级按产品质量问题等级判定规那么?划分 A、B、C类；A类问题须开“停产通知

7、单.4. 质量改进报告单开立原那么：以退货和日常的重大工程改进为主,料件的外观问题不列为此项改进内容.5. 质量改进报告单填写细那么：相关问题分析及验证性报告插入此改进单,能够使用超连接的选用连接形式确认路径不变并能连接到改进的文件,支持文件不必打印.6. 此份报告前3页为改进工程进度的目录表,第 4页是说明页,不必打印.7. 表单编号：a.日常改进和退货的工程根据 SGxx yyyy zzzz,其中xx表示年份,yyyy是流水号,zzzz是工厂产品型号；b客户投诉根据CCxx yy zz-mm,其中xx表示年份,yy是客户名称,zz表示产品型号,mm表示流水号. 此局部由品质部秘书负责说明：

8、D1-第一步骤：建立解决问题小组-由品质部召集相关人员假设问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队.团队的成员必需有 水平执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等.备注：执行 者不列入.D2-第二步骤：描述问题-由品质部收集,并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物.想象你是 FBI的办案人员,将证物、细节描 述越清楚,团队解决问题将越快.D3-第三步骤：执行暂时对策-由小组人员负责执行假设真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地预防问题？如全检、筛选、 将白动改为手动、库存清查等.暂时对策决定后,即

9、马上交由团队成员带回执行. 备注：为了预防遗漏,纠正举措五要-客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产 线&工厂仓库.D4-第四步骤：找出问题真正原因-由小组人员讨论后确定找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑.您第一件事是要先观察、分析、比较.列出您所知道的所有生产条件 即鱼骨图, 逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动 ？换了夹具吗？换了作 业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改正？或比较良品与不良品的检查结果,看看哪个数据有很大的差异 ？尺寸？重量？电 压值？CPK耐电压？等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马 迹.这样的

10、分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心.当分析完成,列 出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察哪些改变可使品 质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因.这就是著名田口式方 法最简单而实际的运用.D5-第五步骤：选择永久对策-由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法.对策的方法也许有 好几种,例如修理或更新模具.试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最正确的选择,并且确认这样的对策方法 不会产生其它副作用.备注：对策六要-起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、 识别标记、隔离处置、产品设计改善.D6-第六步骤：执行及验证永久对策-由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当,那么可开始执行及停止暂时对策.并且对永久对策作一 验证,例如观察不良率已由 4000 PPM降为300 PPM CPK由为1.8等,下游工段 及客户己能完全接受,不再产生问题.D7-第七步骤：预防再发生举措及标准化-由小组人员负责执行为了预防问题的再发生,要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指 导书、模具/工夹具的改进等.另外对类似的产品,虽然尚未发生问题,亦需作同 步改善,预防类似问题在其他产品上再次发生.同时这样的失效,也应列入下一 产品研发段的FMEA予以验证,从