炼铁厂工作社会实践报告范本.doc

1、炼铁厂工作社会理论报告范本炼铁厂工作的社会理论报告范文大全在炼铁厂工作理论，那么理论报告要怎么写吗?下面是WTT为大家整理的炼铁厂工作的社会理论报告范文，。炼铁厂工作的社会理论报告范文篇实习目的为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强冶金方向专科生对冶金消费理论的感性的认识，20_年6月，江西冶金职业技术学院10级冶金(3)班在新余钢铁公司为期5天的消费实习。在实习单位各级指导的关心和协助下，我们在新钢认真地完成了对钢铁消费工艺和流程的认识和理解。实习时间_年6月5号至20_年6月9号。实习地点新余钢铁厂第一炼钢厂。实习内容(1) 炼钢厂简介炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计才能年产300万吨

2、，固定资产投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。炼钢厂一期工程于20_年5月份投产，二期工程于20_年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2400mm2板坯，25(14002300)mm2板坯，1313mm2方坯，已经消费了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、

3、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系构造钢、及船板钢。(2)炉外精炼)LF精炼炉LF精炼炉工艺通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。升温将合金配加到位后开至喂线位进展软吹。LF精炼炉工序关键工艺控制点钢种标准成分应当清楚。氩气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。称渣前必须查看转炉是否渣洗。微合金参加量(顺序)与钙处理必须标准。关注铸机钢种方案，减少上下炉过渡段改判LF精炼炉技术操作规程大包水口灌沙。上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩(亮圈500mm，流量大于150L/min)23分钟如有亮圈20_mm，或流量小于100L/min及时通知调

4、度和精炼炉确认是否倒包假设有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。直接上连铸钢水在氩站时间必须6分钟：1#机要求平台钢水在150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在110吨时放钢必须开气流量大于100L/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须3分钟流量大于150L/min。钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进展喂线处理。)RH精炼炉RH精炼炉工艺检查岗位设备(测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样)是否正常。钢包就位后启动真空泵进展预抽真空。真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。处理完毕开至喂线位进展软吹氩并喂线作钙处理。视情况对浸渍管进

5、展喷补。RH精炼炉工序关键工艺控制点真空槽内冷钢必须及时清洗。新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。纯脱气时间，真空度必须符合工艺。单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。重要产品冶炼达不到工艺要求必须通知调度(3)方坯连铸机方坯连铸工序关键工艺控制点开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进展确认。大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须标准。保护渣、覆盖剂参加必须标准。二冷水表必须符合钢种要求。中包温度、拉速必须匹配。中包测温必须标准、准确。取样必须在大包100110吨时进展。炼铁厂工作的社会理论报告范文篇企业概述工作职责高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有方案的按

6、照高炉工长的消费调度指挥;严格按章操作使每个消费环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供应的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。高炉原料喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表如今将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术

7、革命。高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种形式，即间接喷吹形式和直接喷吹形式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几

8、大岗位。(1).制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统平安。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节约能，又保障了烟煤制粉系统的平安。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几局部组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号

9、原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、光滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉别离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90-95热风炉废气和5-10的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为

10、制粉系统进步煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统进步惰性的介质，以保证平安，有效解决了制粉设备的常见平安隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术平安问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，那么主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统平安环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统平安顺利运行保驾护航。炼铁厂工作的社会理论报告范文篇实习目的通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习认识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、

11、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和理论相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步认识，同时结合所学专业观察和理解公司的管理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作经历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培养人际交往与社交才能，为成为集团法律事务人员作经历与技巧的准备。实习时间企业概述实习单位_股份设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、

12、消费技术科及平安消费科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个消费、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不理解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请老师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。转眼在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位指导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我纯熟掌握了各个岗位平安操作规程、具备了高炉原料工所要的才能与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟悉理解工艺流程。实习内

13、容工作职责高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有方案的按照高炉工长的消费调度指挥;严格按章操作使每个消费环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供应的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。高炉原料喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表如今将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置

14、换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种形式，即间接喷吹形式和直接喷吹形式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺;其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提下，三号原料

15、作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。(1).制粉岗位：一直以来，国内喷煤工艺的制粉流程采用是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格控制,保证了即使在烟煤制粉时的系统平安。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节约能，又保障了烟煤制粉系统的平安。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱(收粉与除尘)几局部组成。在烟煤制粉中，还必须设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测控制装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，

16、且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、光滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉别离器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采用废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90-95热风炉废气和5-10的烟气炉

17、烟气组成枯燥煤粉的工作方式)的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统进步煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统进步惰性的介质，以保证平安，有效解决了制粉设备的常见平安隐患及制粉系统顺利运行的诸多技术平安问题。在控制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，那么主要通过运用调节烟气炉控制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异常可能发生自燃爆炸的警报，同时提供制粉系统平安环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统平安顺利运行保驾护航。(2).喷吹岗位：消费中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、

18、流化装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的平安正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气那么用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采用并联式布置或采用串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹那么是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投

19、资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数最好为3个。并列式喷吹假设采用顺序倒罐，那么对喷吹的稳定性会产生一定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采用a、b双罐并联式，穿插倒罐式，那么改善喷吹的稳定性，但必须装备准确的测量和控制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时显然将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，进步罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变

20、化而改变。罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进展补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采用以下三种进步喷吹率的操作方式： 通过给a、b喷吹罐加压进步喷煤量; 通过增大a、b喷吹罐补气量减少喷吹量; 通过控制高炉的喷煤枪数量来控制。由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点：首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪，翻开开喷吹风阀，翻开喷煤管路上各阀门，翻开自动切断阀并投入自动，翻开喷煤罐充压阀，使罐压力到达

21、一定的数值后，关闭喷煤罐充压，翻开喷枪上的阀门并关严倒喷阀，翻开开下煤阀，开补压阀并调整到一定位置，检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。日常工作中，停顿喷吹的条件有：高炉休风。，高炉出现事故，炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时，高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时，喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气一般都是采用氮气，氮气用量应根据需要进展控制等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。(3).设备维护：喷煤消费平安措施，煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于10pa。直径小于或等于10mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的平安问题。因此,防止自燃的措施是消除系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统那么制定诸多的平安操作规程及工艺技术、平安职责等制度保障