支座安装施工技术交底(图文并茂)

1、1支座安装施工技术交底1 .交底范围本交底适用于扎西长征 1号大桥112#跨预制T梁支座安装施工。2 .施工准备(1)清点进场的支座规格型号及数量，熟悉支座的安装步骤养护 细节。(2)作业人员接受岗前安全教育，班组长对相关作业人员做班前 讲话。(3)所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正 常运行，扳手、水平尺、小铁铲、铁抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛 、扫帚、小线、线坠等小型设备及工具齐全。3 .工艺流程4 .施工步骤：本桥112#跨设计为装配式预应力简支变桥面连续T梁，其中0#、4#、8#和12#t为简支端，采用 GJZF4 400*450*101四氟板矩形板式橡胶支座；

2、 其余墩位为桥面连续端采用GJZ 400*450*99普通矩形板式支座。两者应区分清楚严禁混用，表观区别在于四氟板支座顶面有储油槽且搭 配上下钢板使用。普通板式橡胶支座四氟板板式橡胶支座(本体)施工步骤一：放样校核(1)清扫：清扫垫石顶面，无浮渣垃圾。(2)放样：项目部技术人员逐墩对每个 支座垫石的设计纵横中线进行放样，并设 置标高和位置基准点。(3)弹线：使用墨斗在垫石上弹出每个 支座位置的纵横中心线。(4)校核：通过基点带线尺量校核个各 垫石顶面高程、平整度和平面位置，并检 查简支端锚栓孔位置、深度和尺寸是否满 足设计。质量标准：垫石平面位置应满足支座本体边缘距离垫石边线最小距离不超过5c

3、mi施工步骤二：凿毛(1)简支端(四氟板支座)： 安装前应对支座下钢板尺寸范围(稍微扩宽2-3cm)进行弹线 凿毛，凿毛应剔除表层浮浆露出粗 骨料，新鲜混凝土面外露在 75%U 上。对锚栓孔位置、深度和尺寸不 满足要求的在凿毛时处理到位。范要求士 5mm的应对支座范围进行凿毛处理，若校核无误则无需凿毛。(2)连续端(普通支座)：经 放样校核垫石顶面相对高差大于 2m(或绝对高程与设计偏差超过规施工步骤三：支座检查(1)外形尺寸：长宽平面尺寸用钢直尺量测，量测四边和各面对角线，尺 寸偏差应在+4mma内；厚度应在四边中点及对角线重点处用游标卡尺量测, 厚度偏差应在+2mma内；螺栓长度满足设计要

4、求。(2)外观质量：表观无明显气泡、杂质和凹凸不平，无掉块、崩裂和机械 损伤；四侧面无裂纹和钢板外露；钢板与橡胶粘接处无开裂和剥离；四氟滑 板表面无划痕、损伤和敲击且与本体粘贴无错位；不锈钢镜面清洁无污染； 防尘罩能够全覆盖无破损。(3)力学性能：由项目试验室按规范检验批次进行检测。操作要点：支座使用前逐个检查，对于支座外观和尺寸检查不满足质量 标准或未经试验室检测合格的支座不得使用。5交底人：复核人:交底接收人:操作要点：凿毛面应大致平整，凿毛深度根据垫石标高复核结果确定，应控制在凿毛后标高低于设计支座底部标高2.5cm左右，用于砂浆调平。施工步骤四：支座安装(一)四氟板橡胶支座施工步骤三：

5、清孔找平(1)清理：清理凿毛垃圾，尤其是四氟板支座的锚栓孔应清理干净， 并对凿毛面冲洗润湿，但锚栓孔内不得积水。(2)普通支座找平：对放样校核垫石面存在相对高差的连续端垫石，应对凿毛面采用干硬性砂浆进行找平，砂浆应饱满均匀，强度不低于50MPa,覆盖支座范围并稍微加快 2-3cm,保证找平面相对高差在 2mm内。(3)四氟板支座找平： 采用重力灌浆法， 具体操作见后支座安装步骤。操作要点：在清孔找平完成后应及时恢复中座中线。四氟板支座设置于简支端，主要由支座下钢板、支座本体、不锈钢板、 支座上钢板和防尘罩组成，按照下钢板一本体一上钢板(含不锈钢板)一防 尘罩顺序进行安装。墩古、隙 睛*陶板(1

6、)下钢板安装下钢板由锚固螺栓和 3cm厚钢板组成，采用重力灌浆法安装。下钢板应在架梁前提前进行,确保架梁时灌浆浆体已完全终凝o成3下铜机下皆国总，1、钢板吊放：拧紧锚固螺栓，整体吊放钢板在垫石上大致就位，四角用钢楔块支垫，调整平面位置精确对中，四角高差在2mm以内，临时加固。2、灌浆料制拌：采用无收缩环氧树脂专用支座灌浆料，按水料比0.14准确称量在高速搅拌桶内搅拌不少于 3分钟，浆液流动度不小于 220mm 28 天强度不低于50MPa搅拌完成后均匀静止 1分钟左右再进行灌注。3、锚栓孔灌浆：将注浆管下端伸入锚栓孔，上端安装漏斗，注浆管两 端应有不小于50cm高差，形成压力差。在重力和压力差

7、作用下浆液灌满锚 栓孔，然后迅速拔出注浆管。4、封模灌浆：锚栓孔灌浆完成后，在钢板四周3-5cm设置围挡模板，将注浆管伸入钢板下面支座中心位置，从中心向四周灌浆，灌浆时可利用小型振捣器适量振捣排除气泡，确保空隙全部灌满，且覆盖下钢板1cm为宜。5、拆模：浆体终凝后拆除模板和四角钢楔块，检查有无漏浆进行补浆，并对钢楔块抽搐的空隙用灌浆料填堵。(2)支座本体(及其他件)安装1、本体安装：清理钢板顶面，然 后吊放橡胶支座本体，注意有储油槽 一面应置于上方，橡胶本体与钢板应 严格对中正位且两者紧密接触不得有 脱空现象。2、上油：四氟板表面用丙酮或酒 精擦干净，人工在储油槽内添加滑板 支座专用硅脂油，储

8、油槽应填满，严 禁使用润滑油等替代。3、上钢板安装：撕开上钢板附带的不锈钢镜面保护膜，吊放上钢板距 离本体2cm进行中线对位，确保不锈钢镜面与四氟板重合后落下完成安装。4、校核：再次对支座进行平面位置和高程校核，其标准与下钢板相同。5、防尘罩：在T梁架设完成后安装防尘罩，防尘罩不得有破损。操作要点：灌注前计算好用量准确称量，确保一次性灌浆饱满。支座本 体与上下钢板或下钢板与垫石所有接触面应完全密贴，无缝隙、镂空现象。 安装时应先装两侧然后带线定位，再安装中间支座，确保同排支座在同一水平面。操作要点：支座的平面位置顺桥向偏差小于 10mm横桥向偏差小于2mm 四角高差小于2mm与设计绝对标高偏差

9、在土 5mm以内，同排支座间相对高 差应在1.5mm以内。(二)普通橡胶支座对放样校核垫石面存在相对高差的连续端垫石应进行凿毛处理， 在凿毛 面采用干硬性砂浆进行找平，砂浆应饱满均匀，强度不低于50MPa,覆盖支座范围并稍微加快 2-3cm,保证找平面相对高差在 2mml内。普通支座无上下钢板，直接在垫石上对中安放支座本体即可，其安装标准与四氟板支座要求一致。5 .成品保护(1)支座使用前应分类入库存放，不得日晒雨淋。四氟板表面和不锈钢 板应注意特别保护，使用前不得拆封。(2)支座安装应专人指挥吊装，不可发生碰撞等外力损伤。(3)当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起 梁板

10、重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬移支座。(4)梁板安装后应及时安装防尘罩，防尘罩固定牢靠，且能够全部覆盖 支座，防止本体收到污染。(5)应将灌浆或找平使用的灌浆料、砂浆等多余部分清理干净。(6)支座安装完成后及时进行 T梁架设，避免长时间暴露放置。6 .安全技术措施(1)支座安装应特别注意高处跌落、物体挤压、机械碰撞、物体打击存在的危险因数。(2)施工前要事先必须检查桥梁检查梯(或钢管挂梯)与桥梁墩台的牢 固程度。(3)在桥梁上尽量找一个比工作面高、牢固结实的物体上固定好安全绳，工作人员系好安全带并固定在安全绳上后方准进行支座锚固等作业。(4)吊送物品时必须用绳缚牢，缓缓掉下，禁止从高空向下

11、抛掷。修补及打磨垫石混凝土时， 要使用安全可靠的吊栏。 支座灌浆料和相关物品需从 地面向桥面用滑轮提升时，严禁任何人员站在起吊处正下方或在下方穿行， 桥面相关作业人员需系好安全带方可进行作业。(5)所有工作的人员，均应符合高空作业的健康规定，工作前禁止喝酒 应有充分的睡眠。(6)墩台上应备有供工作人员安全作业或待避的脚手架、工作台或吊栏,上下墩台应有梯子，梯子上端要有绳子拴在可靠保险处。(7)发生突发性的意外伤害事故时，应立即组织医护人员抢救伤者，根据实际情况采取相应的措施。7 .环保和职业健康要求(1)要防止为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。(2)对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。(3)支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。高处作业时要系好安全带。需设工作平台时