精选范文--喷吹烟煤安全规定

1、5070二级507050发热量MJ/kg25.1023.40含水Mt一级W 8.00二级8.1010.00三级10.1012.00512.0012.1014.0014.1016.0钾和钠K+Na一级0.12二级0.120.200.120.120.20注：技术条件煤粉细度控制200目在75-80%水份V 1%安全通则1、喷吹烟煤时，储煤时间不应超过8小时。在充入N2的情况下，可视罐内6温度适当延长。2、喷吹煤粉时，分配器压力应比高炉热风炉压力高出50K Pa。3、正常中速磨工作时，进口温度W 260C，出口温度控制在7085C;布袋收粉器的温度应控制在7080C;煤粉仓、喷吹罐内温度应低于80C

2、。系统内CO浓度400ppm报警，向该处吹入N2,并认真检查排除。4、喷吹烟煤时，磨机出口温度V70C，制粉先投入无烟煤进行作业，正常运行30分钟后改投烟煤。制粉系统尾部排放气体含02量W 12%，非正常停机后重新启动含02量不大于8%。5、磨机出口温度控制:全烟煤作业时70%混合煤作业，挥发份20%时8085C混合煤作业，挥发份20%25%时V80C6、煤粉仓内煤粉温度超过85C，应改为N2输粉和喷吹。7、正常停机:a、磨机停机前2小时应改为无烟煤生产;b、应将喷吹罐内煤粉排空，压力降至常压;7C、停机超过8小时，应将煤粉仓内煤粉排空；超过8天，应将原煤仓内烟煤排空。8d、用惰化气体保护喷吹

3、罐，维持罐压高于热风压力50100Kpa停机超过2小时，应将喷吹罐内煤粉排空。e、吹扫布袋收粉器和输粉、喷吹管道。&非正常停机:宜用N2吹扫吹扫制粉系统内部各处积粉，并检查消除管道、设备内火种。d、磨机出口温度V70C，制粉系统排放尾气含02量W 8%,制粉、喷吹煤粉仓和常压状态下储煤罐内含02量W 12%，高压状态下储煤罐内含02量W 8%。安全措施:1、原煤进煤棚之前，必须先有包括着火温度范围，爆炸性测定等详尽全分析。日常备有烟煤常规检验设备，特别是烟煤爆炸性检测仪和长管式返回火焰测定性, 定期进行煤粉常规分析。2、原煤进仓前，设置双除铁器，并检查确认工作良好。a、各检测仪表应保持

4、正常运行，出现异常应立即处理。b、C、保证各阀门处于正常安全位置。93、磨煤机进出口，布袋收尘器出口、煤分仓等处设有02、CO在线检测仪及温度检测点。4、各在线检测点超限状况下能自动报警，磨机、布袋、粉仓，喷吹罐等危险部分报警信号与事故充N2连锁。5、为减少环境温度影响，各种主要设备及管道应进行保温。6、严密监视原煤仓、煤粉仓贮料情况，设定磨机入口断煤信号、堵煤信号,防止磨机空转，导致温度升高或发生火星引起自燃。7、在制粉和喷吹系统及管道拐角等有可能积煤处设泄爆孔，符合国家相关安全标准。&静电、明火的预防与控制:(1)系统电气、仪表和管道法兰、软连接要接地保护，布袋必须采用防静电材料，

5、仪表、照明、开关要采用防爆型。喷吹压力大于高炉热风压力50100KPa罐压、混合器出口压力与高炉热 风压力压差，实行安全连锁，具有报警和自动切断功能。(3)压缩空气和N2管道上设置逆止阀。四、日常控制1、设置移动或固定式真空吸尘器或用水冲洗地面，严禁用压缩空气吹扫厂房10和设备表面。2、用烟气和热风炉废气作干燥介质时，必须严格控制制粉系统尾气排放含氧量小于10%尽量避免兑冷风操作，超限时要充N2保护。3、控制倒罐时间11.5小时左右。4、输粉喷吹系统中煤粉仓喷吹罐等压力容器的加压流化介质必须采用N25、用压缩空气作喷吹载气时，要保证管路畅通，避免罐内含氧量超高，要确保紧急状态下能立即转为N2,为确保安全，可采用N2作载气输送。五、应急操作:1、磨机断煤时，调整干燥介质温度，使出口温