切削不锈钢时怎样选择切削用量

1、切削不锈钢时怎样选择切削用量切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、 切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。切削速度 Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度 ，一般按车削普通碳钢的 40% 60% 选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同， 切削速度也需相应调整。一般 1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数 Kv 为 1.0，

2、硬度在 HRC28 以下的 2cr13 等马氏体不锈钢的Kv 为 1.3 1.5，硬度为 HRC28 35 的 2Cr13 等马氏体不锈钢的 Kv 为 0.9 1.1，硬度在 HRC35 以上的 2Cr13 等马氏体不锈钢的 Kv 为 0.70.8，耐浓硝酸不锈钢的 Kv 为 0.60.7 。切削深度 ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选 ap=2 5 mm 。精加工时可选较小的切削深度， 还要避开硬化层， 一般采用 ap=0.2 0. 5 mm。1进给量 f：进给量的增大不仅受到

3、机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大， 因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采 用较小的进给量 。同时，应注意 f 不得小于 0.1 mm/r ，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。加工不锈钢的切削用量见表6和表 7。表 6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名切削速度 Vc进给量 f (mm/r)切削深度 ap称(m/min)(mm)车螺纹2050-0.11钻孔12200.10.2517.5扩孔8180.10.40.11铰孔2.5 50.10.20.10.2注：刀具材料为高速钢2表 7 不锈钢的常用切削用量

4、工件车外圆镗孔切断粗加工精加工直径主轴转主轴转速进给主轴转范围速 n进给量 fn进给量 f主轴转速 n量 f速 n进给量 f(mm)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r)(m/min)(mm/r) (m/min)(mm/r) 101200 1200 1200 6751200 9550.19 0.609550.10 0.07 955手动955 955 0.200.3095510 955 60076576576520765 765 76520 765 48040480480600480 600 6100.10 40 480 380603803804800.25380 480 18060 380 230803050.27 0.813050.10 0.10 3050.300.50305 380 38080 305 185100230230230230 305 3050.08 100 230 1501501501851500.20185 230 150以150 185 120200120150下注： 工件材料： 1Cr18Ni9Ti ；刀具材