饲料原料的防霉与脱毒

1、子任务二 饲料原料的防霉与脱毒知识目标：1、熟悉常用能量饲料中所含霉菌毒素物质；2、了解能量饲料中常用的脱霉方法与试剂。技能目标：1、能根据能量饲料种类选择正确的防霉与脱霉方法。素质目标：1、培养学生吃苦耐劳精神、团队合作精神；2、培养学生分析问题、解决问题的能力。一、任务描述购进饲料原料（特别是含油量高的能量饲料）时应抽样检测其水分、毒素指标和营养成分等，筛除破碎和霉变的籽粒及杂质，籽粒应饱满有一定光泽，尤应注意有无外观正常但已被霉菌污染的原料，必要时可加入一定数量的防霉剂，但是防霉剂都是化学合成物质，有一定的副作用，如致癌、致畸及残留毒性等，因而限制了它的使用。二、任务分析夏天气候湿热，防

2、治对饲料有危害的黄曲霉成为工作重点。当玉米、小麦、稻谷等谷实饲料原料的水分含量为17%18%时，最适合黄曲霉生长繁殖。谷实类在粉碎后，如果水分含量过高则更适合黄曲霉的生长。因此，饲料原料的含水量应控制在防霉含水量以下。此外，在仓库和生产管道中，饲料也容易遭受黄曲霉污染。如果饲料原料仓储时间长或仓库潮湿、漏雨，库存过多而不注意通风、干燥、打扫卫生，特别是已经粉碎的物料，由于颗粒小，容易吸收周围的水分，就很可能为黄曲霉的生长繁殖创造适宜的温度和湿度。颗粒饲料在生产中要注意冷却和配套风机的选择，否则颗粒饲料冷却时间不够或风量不足，出机饲料水分、温度过高而导致黄曲霉的生长。还要定期清理颗粒料提升料斗或

3、管道中形成的霉积料。黄曲霉毒素耐高温，在配合饲料加工过程中难以被破坏，当使用被污染的原料，配合饲料被污染，易造成人畜中毒。黄曲霉毒素分子中的双呋喃环结构，是产生毒素的重要结构。研究表明，黄曲霉毒素的毒害作用是干扰细胞蛋白质的合成，导致动物全身性伤害。三、任务相关知识（一）防霉处理防止饲料黄曲霉，首先要加强原料的采购管理。原料采购是饲料企业产品质量优劣的第一关，因此，采购管理至关重要。采购人员应严格按国际标准及企业标准来采购原料，对于已被黄曲霉毒素污染或可能被污染的原料一律不能收购，切勿低价收购不合格原料，以次充好。采购人员要对原料的营养指标、水分含量进行严格的验收，特别是原料的水分含量问题。玉

4、米是饲料的主要原料，玉米水分含量的高低直接影响到成品料的水分含量。南方地区梅雨季节时，一般原料的水分含量应低于12.5%，玉米、高粱、稻谷的水分含量应控制在14%以下。此外，还需强化饲料原料的储存保管。如果仓库漏水、阴暗、潮湿、老鼠出没就很容易促使黄曲霉生长，因而影响产品质量。在原料贮存中，一定要注意空气、湿度、温度等的控制，要严格按照“先进先出”的使用原则，要及时清理已被污染的原料。厂方可通过控制贮存环境的温度、封闭隔氧储存、气调储存、低温通风储存及辐射法来储存原料。例如，把脱粒后的湿玉米装入内衬塑料袋的麻袋，装满并扎紧袋口可抑制黄曲霉的生长，也可以添加防霉剂。在饲料生产过程中防止黄曲霉首先

5、要重视水分含量问题。我国对饲料产品中的水分含量有明确的规定：猪、鸡配合饲料的水分含量在北方不高于14%，在南方不高于12.5%；猪、鸡浓缩饲料的水分含量在北方不高于12%，南方不高于10%。在饲料生产中，要控制好蒸汽质量和输送蒸汽管道的长度，以防止冷凝水进入调质器，蒸汽压一般应控制在0.350.4MPa，水分控制在15%16%之间较好。此外，要注意饲料的调质时间，颗粒饲料一般应控制在1030分钟，装袋前要严格检测饲料的含水量。饲料生产还要注意控制蒸汽的温度，在80±2为宜，同时要注意冷却时间和通风量以及对冷却后颗粒料温度的推测，防止料温与室温相差过大，料温应高35。储存饲料的仓库要通

6、风、阴凉、干燥、清洁，没有霉料，堆放要规范，应与窗、壁保持一定的距离，储存时间长的话还要定期翻动通风。储存饲料要善于利用防霉剂。现在多用丙酸盐类防霉剂，具体使用方法是：密封包装含水量12.5%13.5%的颗粒料储存1个月以上，应添加0.3%的丙酸钙；水分在11.55%12.5%的粉料储存2月以上的则加丙酸钙0.15%。南方地区夏季由于雨水较多，最好添加0.2%0.4%的丙酸钙或丙酸钠。除丙酸及其盐类外，还可用山梨酸及其盐类、苯甲酸和苯甲酸钠、甲酸和甲酸钠、甲酸钙。目前国际上多采用复合型的防霉剂。饲料装车运输时要保证车箱里没有水、不潮湿，运输时最好盖上防雨用具如帆布，一则可以防雨水，二则可以防阳

7、光暴晒。卸车时应注意将最上层的饲料或已被淋湿或破袋的放在最后堆，以便早点用掉。（二）主要的脱毒方法黄曲霉的主要脱毒方法有除去法与灭活法。除去法主要是采取挑选霉粒、加工去毒，可水洗，可浸泡，也可用吸附剂如活性炭、膨润土、沸石、硅藻土或甘露寡糖来吸附。经脱毒处理后的日粮中黄曲霉毒素不超过50毫克/千克就可作为猪饲料。灭活法常用的有三种。一是加热处理法：黄曲霉毒素虽然对热稳定，但在高温下也能部分分解。二是碱炼法：原理是破坏黄曲霉毒素的内酯环使之失去毒性，花生、玉米均可用此法。三是石灰溶液和盐类去毒法：首先用石灰乳水、纯碱水或草木灰水浸泡受黄曲霉污染的玉米23小时，然后用清水冲洗至中性，两小时后烘干，

8、去毒效果可达60%90%。四、任务实施1、把饲料中最容易发霉的玉米麸皮先投入搅拌机；2、加入脱霉剂一起搅拌58分钟(不可长，玉米容易沉底)，之后搅拌均匀后再加入豆粕和预混料。这样因开始时脱霉剂能迅速而且已经大部分的用于吸附了霉菌毒素，就没有多余的再去吸附营养，所以这样就有了两个好处：脱霉剂能尽最大可能的吸附毒素，减少去猪体的危险；能最大限度减少饲料营养损失，使猪长的更快。五、任务小结霉菌毒素中毒是当今养殖业中普遍存在而又很难解决的问题之一，容易产生霉菌毒素的农作物饲料主要有玉米、糠麸类、稻谷、以及豆粕等，其中常见的霉菌有黄曲霉菌、杂色霉菌、变异曲霉及玉米赤霉烯酮。脱霉剂的添加量可视饲料污染程度

9、而有所增减。当饲料水分高，湿度大，部分饲料肉眼可见轻微发霉时，用量为1千克吨饲料；用于饲料解毒时用量为2千克吨饲料：据饲料原料受霉菌污染情况及饲料霉变程度和贮藏时间酌情增减用量。六、拓展阅读（一）常用防霉剂产品常用防霉剂产品其化学成分为一些短链有机酸，以游离酸或盐（钠、钙、铵盐）的状态出现。这些有机酸包括甲酸、乙酸、丙酸、乳酸、山梨酸、柠檬酸、富马酸、苹果酸、酒石酸。按物理性状分类，甲酸、乙酸、丙酸为挥发性液体；乳酸、甲酸铵和丙酸铵为不挥发性液体；有机酸的钠、钾、钙盐、富马酸及其酯类、山梨酸及其盐类为固体。目前国内常见防霉剂其主要成分为丙酸、丙酸盐、富马酸二甲酯。（二）影响防霉剂效力及饲料防霉

10、效果的因素1、与防霉剂有关的因素有机酸种类：不同的防霉剂其抑霉效力不一，其防霉顺序依次是丙酸乙酸甲酸山梨酸。同样的作用量（注意不是添加量），游离酸的抑霉效力比该酸的盐要强。水溶性：防霉剂有水溶性，这有利于向饲料中添加。特别是盐类防霉剂，必须能溶于水，才能转化为具有抑霉活性的游离酸。盐类防霉剂溶解度低，每单位用量抑霉效率差。挥发性：具有挥发性的防霉剂不耐高温，用于饲料制粒时损失较大。丙酸在80制粒时，挥发量高达40%。因此，用于颗粒料，丙酸防霉剂的添加量必须增加，以补偿制粒损失。另外挥发性的防霉剂在饲料贮存过程中损失快，造成防霉期缩短，相反盐类防霉剂，制粒时损失少，甚至不损失，贮存时不挥发，防霉

11、期长。反应活性：游离酸防霉剂反应活性高，易与饲料中钙离子反应而失去抑霉活性。因此用于高钙的蛋禽料时，游离酸防霉剂的添加量要提高。盐类防霉剂不受钙中和。颗粒大小：防霉剂颗粒越小，与底物接触面越大，效果越好。流动性、分布均匀性：盐类以及其他无挥发性防霉剂要求与底物充分混合，因此对底物分布均匀度要求高；但是具有挥发性的防霉剂，有熏蒸作用，对与底物充分混合的要求程度相对比较低。制作工艺：市场上常见的防霉剂多为单一成分，如丙酸、丙酸钙用载体吸附，制作工艺比较简单；西班牙乐达公司生产的一种复合防霉剂Luctamold采用改进的生产工艺，将丙酸盐（水溶性高的丙酸钠、丙酸铵）以及他们转化为丙酸所需要的酸和水，

12、按一定的比例，采用特殊的化学反应，结合在一种直径为200微米的硅胶支持物上。另外通过对支持物的特别处理，使其不吸湿，表面静电力减低，颗粒流动性提高。2、与饲料有关的因素饲料成分：淀粉含量越高，发霉危险性越高，脂肪含量高，有利于游离酸防霉剂的活性，但不利于盐类防霉剂的活性。饲料中钙盐含量高，降低游离酸防霉剂的活性，饲料中酸性成分含量高，有利于防霉剂的活性。锌是霉菌生长和合成霉菌毒素的必需养分。在饲料含水量低的情况下，增加锌含量，饲料霉变直线上升。因此防霉剂用量必须根据饲料成分作相应调整。饲料颗粒大小：饲料颗粒越小，表面积越大，霉菌生长机会越大。用同样量的防霉剂，颗粒较小的饲料霉菌生长量高。饲料水

13、分：当自由水充足时，真菌才有可能生长，因为这是生物反应唯一能够进行的形式。自由水的含量用水分活度来表示，指补测物中水的逸度（蒸汽压）与纯水的逸度（蒸汽压）的比值。颗粒饲料水分的活度超过0.7时，霉变的危险性开始增大。对于饲料原料不能单从总水分含量来判断贮藏时霉变的风险。谷物如玉米含水量18%、27时最适合黄曲霉生长，而油料作物如花生在相同温度下的含水量为9%、5时最适合黄曲霉生长。这是因为含油丰富的物质结合水极少，大部分是有用的自由水。有高油成分的副产品，如米糠或玉米胚粉也是如此。另外任何增加饲料含水量的加工过程（包括制粒），都会增加有利霉菌生长的可用水，因为这种水分总是处于结合水表面。饲料原料或混合饲料在保存过程中如果密封不好，饲料水分与空气水分交流，不管其开始时含水量的高低，最终含水量受空气温度决定。实验证明，在开放的情况下，只需24小时，就可达到平衡状态。因此在考虑防霉剂添加量时空气的相对湿度是关键因素。在高温高湿条件下