产品出入库流程图

1、产成 / 品入库流程（制度）生产部质检部库房财务部向库房领料、 组织、安排生产组装根据产品要求进行调试、检验、功能、配合、气密及稳定性测试相关附件资料准备，简易封装配合、及时处理技术问题或故障成品检测过程由质检部跟踪、巡检、适当抽检备料、发料配合生产车间工作办理产成 /品入库手续，签字确认 填写入库单，托运到库房签收报检单，并确认、清点报检数量填写报检单根据产品相关质量性能要求对报检产品数量进行抽检、全检填写检验回复单判定是否合格生产领料销账通过库管退回生产检查、重新组装、检测OKNO根据检验回复情况办理相应入库手续，成品封装录入 ERP 管理系统入库单汇总送交财务作帐务处理流程结束产成 /

2、品入库流程说明序节点相关责任人工作说明相关记录号12345678生产主管和班组长商议确定生产任务和目标；装装配记生产、组装生产主管、班组录、工序配人员按照，并根据各产品装配工艺规程要长及装配人员求进行生产组装卡片成品检测、严格按照，并根据各产品检测工艺规程要求检测记装配人员测试进行功能及各项相关测试录巡检、抽检根据成品检测的合格数量，质检人员在成品入库检验员前需对其进行抽检、巡检，抽检率为15%班组长及装配人对检测合格的产品进行资料准备和简易封装填成品入库入库单员写入库单成品报检对生产车间的成品入库内容向质检部填写产品产品报检库管员报检单单质检主管及检验对报检的成品进行再次检验测试，对其进行判

3、定检验回复成品检验是否符合公司产品及企业要求，并作出回复结员单果。抽检率为总数的 20% 。成品入库库管员根据质检部的检验回复结果办理相关的入库、成入库单品封装、太账、录入系统及其他程序手续入库单汇总送交财务部门作帐务处理；检验回复库管员、 检验员、单汇总分析和控制产品质量；生产及返修记录汇单据总汇装配人员总查找、总结、纠正和改进装配过程中的细节问题产成 / 品出库流程（制度）市场、售后及其他质检部库房财务部部门根据客户订单、 维护使用及其 他用途 要求填写 成品领料单、成品及零部件领料单各部门领导、主管签字、审核、批准分别按照各用途所需进行封装、 附单、送货单装箱、打包联系发货方，告知收货方

4、的发货信息并进行跟踪到货情况备货、发货，填写、打印出库单，签字确认、台帐记录跟踪、再复检产品的各项质量是否符合出厂要求录入 ERP 管理系统签盖合格证书及相关检测、测试报告流程结束出库单汇总送交财务作帐务处理产成 / 品出库流程说明序节点相关责任人工作说明相关记录号客户订市场部主管及领根据客户订单要求填写成品领料单，并由领1成品销售单、成品发负责人导签字、审核、确认领料单234技术支持部主成品及零设备维护及根据设备维护需要填写成品及零部件领料单，管、技服人员及并由领导签字、审核、确认部件领料其他其他部门领导单按照客户订单、成品领料单、成品及零部件领料成品出库库管员单要求（名称、型号规格、数量等）进行备货、出库单发货，台账记录对所需发货的所有产品、配件按照检验规程质检部主管及检及产品要求进行出厂前的复检工作，并发放产品验员合格证书和检测、测试报告复检出厂检验记录567封装发货负责人准备、检查、清点封装发货前的相关资料完整性发货联系、寻找承运方，跟踪运输到货时间、情况及发货