四川工程职业技术学院材料成型与控制技术专业2014级《材料成型与控制实训》课程标准

1、四川工程职业技术学院材料成型与控制技术专业材料成型与控制实训课程标准国家职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库建设项目组四川工程职业技术学院材料成型与控制实训课程教学大纲学 时：4周学 分：4学分适用专业及学制：三年制高职 铸造 全日制 编 制：王泽忠 欧阳刚审 定： 批准日期：2009年6月 一、 制定依据本课程是铸造专业的专业基础课程。 二、 课程教学目标1. 了解切削加工以及焊接、锻压成型方法以及热处理的基本过程及其应用；2. 掌握切削加工以及焊接、锻压成型方法以及热处理的基本操作方法；3. 了解安全生产知识，具备基本的机械工程技术应用知识和能力。三、 课程教学单元及学时安排序号课程教

2、学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1钳工技能实训302822机械加工技能实训605823锻压技能实训444热处理技能实训445焊接技能实训20206机动2 合 计1201144四、 课程教学设计1 整体教学设计本课程遵循学生机电工程基本技术应用能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据安排教学内容，设计了5个零件的基本成型方法和材料改性方法的实训单元，通过实训教师讲授、示范、指导的方式，传授零件的基本成型方法和材料改性方法、以及基本操作方法、安全生产知识。5个实训单元分别在钳工实训车间、机械加工实训车间、热处理锻压实训车间、焊接实训车间以集中现场教学和实习方式进行，

3、教、学、做有机融合，把基本知识和实践训练贯穿其中。 2 单元教学设计实训单元1：钳工技能实训了解钳工的工艺范围、应用及安全技术知识。正确使用和维护钳工的常用工具、量具，初步掌握钳工简单操作技能，能按零件图及工艺文件要求独立使用钳工工具完成简单零件的加工。该单元在钳工生产实训车间以现场教学与生产组织方式进行。实训单元2：机械加工技能实训：学习机械加工常用设备的主体结构的名称、作用、加工工艺范围和操作方法，学习基本操作技能。掌握设备安全操作规程及维护保养知识。正确使用车床和工具、量具，按零件图及工艺文件要求独立完成简单零件的加工。该单元在机械加工生产实训车间以现场教学与生产组织方式进行。实训单元3

4、：锻压技能实训 通过现场对锻压成型方法特点和应用的介绍或复习、成型工艺过程和设备的介绍、安全注意事项的介绍、剪板机下料和压力机冲压成型操作示范以及实际操作，使学生了解锻压成型方法的特点、成型过程、应用、安全知识和基本操作方法。实训单元4：热处理技能实训通过现场对常用热处理方法特点和应用的介绍或复习、常用设备的介绍、安全注意事项的介绍、热处理（退火、正火、淬火、回火）操作示范以及实际操作、热处理前后性能变化的检测，使学生了解热处理改性方法的特点、作用、安全知识和基本操作方法。实训单元5：焊接技能实训 通过现场对焊接方法特点和应用的介绍或复习、焊接工艺过程和设备的介绍、安全注意事项的介绍、简单零件

5、的焊接和实际操作、以及后处理指导，使学生了解手工电弧焊方法的特点、焊接工艺、应用、安全知识和基本操作方法。五、 课程教学实施条件1 师资要求从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：u 获得高校教师资格证；u 获得中级工以上职业鉴定资格证；u 熟悉所带成型方法；u 熟悉相应成型方法的工艺过程和规范。2 教学硬件设施及配备u 确保每个学生团队有一套钳工工具，每个学生团队一台车床、铣床、磨床、刨床及相关工具等；u 数量适当的单项练习耗材及加工零件；u 剪板机一台、压力机一台；u 每个小组一台高温加热炉、一台中温加热炉、2个淬火池、足够的操作工具、布氏和洛氏硬度计个一台；3 教材及参考资

6、料学生使用教材序号教材名称主编编 者主审1金工实训教程蒋士博陈博、王建军、康军、冉传海欧阳刚2钳工技能实训任务书、指导书欧阳刚王建军、陈权、魏华菊蒋士博3机械加工实习任务书、指导书欧阳刚袁宁、吴冬梅、杨林嵩蒋士博参考资料1铸造技能基础实训彭显平校本教材2焊接技能实训3金工实训教程蒋士博、欧阳刚电子科技大学出版社4台钻操作手册各设备制造厂商5车床操作手册6铣床操作手册7刨床操作手册7磨床操作手册六、 课程考核1 项目一、二考核方法 实训成绩满分为100分。 实习期间分值分布及考核内容：序号项目分值实施细则1基础分钳工201迟到、早退一次扣5个分，旷工一小时以上扣15个分；迟到、早退超过15分钟、

7、中途溜号视为旷工；2在车间内劳保用品使用不符合要求或出现违反安全文明生产制度，出现串岗、吸烟等违纪的行为，一次扣2分；3设备维护一次不合格，设备所在人员每人/次扣5分；4工具柜上及设备周边物品未按定置管理要求放置，设备所在人员每人/次扣2分；主要责任人每人/次扣5分；5设备周边指定区域内场地卫生不合格，设备所在人员每人/次扣2分；主要责任人每人/次扣5分；6未完成工作总结扣10分、工作总结不符合要求扣2-10分；7未在规定时间内完成单项任务，一次扣除5分；8任务书笔记位置留空扣除5分；9其它违反制度的行为按修订补充条例规定执行。机械加工20锻压5热处理5焊接102操作分钳工8产品合格得分，不合格不得分；产品数量大于1时，按数量平均得分。机械加工8锻压3热处理3焊接63其它钳工21在完成产品和其他工作任务后，可根据产品及其他工作任务完成情况给予一定奖励；2任职主机手、组长等工作岗位，根据工作情况给予奖励；机械加工2锻压2热处理2焊接2注：对于出现以下几种情况之一的考生扣除全部基础定额：1）旷工累计或折算达到三次（6学时，每天按6.5学时计算）的；2）请假时间累计超过单一工种实习时间1/3的；3）未完成或抄