GY铝业公司单元式幕墙生产过程的质量控制规范

1、单元式幕墙1 范围本标准规定了在本企业内部进行单元式幕墙材料的采购及构件的加工制作、框架组装和现场施工安装过程中的各项质量要求。本标准适用于单元式幕墙生产过程的质量控制。2 规范性引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用，而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1单元：标准的起草与表述规则第1部分JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范JC205-92天然花岗石建筑板材JGJ102-96玻璃幕墙工程技术规范JG3035-1996建筑幕墙GB191-20

2、00包装储运图示标志GB16776-1997建筑用硅酮结构密封胶GB6388-86运输包装收发货标志JGJ113-97建筑玻璃应用技术规程GB/T5237.1 5237.5铝合金建筑型材GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T912-1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T707-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T14683-93硅酮建筑密封膏GB4871-1995普通平板玻璃GB17841-1999

3、幕墙用钢化与半钢化玻璃GB9962-1999夹层玻璃JC/T536-1994吸热玻璃GB11614-1999浮法玻璃GB11944-1989中空玻璃GB17840-1999防弹玻璃GB15763.1-2001建筑用安全玻璃防火玻璃JC846-1999贴膜玻璃JC693-1998热反射玻璃热散射玻璃JC/T511-1993压花玻璃GB/T8013-1987铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范Q/GY12-1998低发泡间隔双面胶带Q/GY10-2002密封胶条Q/GY18-2002天然花岗石建筑板材Q/GY03-2002铝板标准JC433-1991夹丝玻璃3 材料的进货验收单元式幕墙所采用的材料

4、、标准件、零附件必须符合国家现行产品标准、企业标准及设计文件的规定，并有材质单、出厂合格证等。常用材料进货验收的通用技术要求见表3的规定：表3序号材料名称技术要求1铝 合 金 型 材总则：符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.1-2000 )中有关高精级或超高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237.2 5237.5-2000 )的有关规定。弯曲度(hs、ht)外接圆 直径mm最小 壁厚mm任意300mm 长上hs全长L米htmm测量方法< 38<2.4< 1.3<3X L将型材放在检验平台上，借 自重稳定后

5、，测型材底面与 检验平台最大间隙。>2.4< 0.3< 1 X L>38< 0.3<0.8 XL扭拧度外接圆 直径mm每米长度上 扭拧度 mm亳米宽总长度上 扭拧度 mmME米宽将型材放在检验平台上借 自重稳定后，测型材底面与 平台最大距离扣除弯曲度 后数值，除以底面宽所得值12.5- 40< 0.035< 0.10540 80<0.026< 0.078与要求对比。8g 250<0.017< 0.052氧化膜 厚度不低十铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范 GB/T8013-1987中规定的AA15级。外观质量1 .表回应

6、整清、不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等龊陷存在。2 .允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在。其允许缺陷深度及模具挤压痕的深度：装饰面不大于 0.03mm,非装饰面不大于 0.06mm=3 .型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm4 .表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头50mm 以内允许局部无膜或电灼伤。5 .涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头50mm范围内允许局部无漆膜。6 .喷粉和喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、 鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷

7、。7 .不允许有明显色差。2热 轧 钢 板总则：符合碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T3274-1988)、碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T912-1989)的规定。规格长度LL< 2m时，+10mm 2m <L08m时，+25mm宽度B在 L& 8m的情况下：B0 2m时，+10mm B> 2m时，+25mm厚度T(2.0 <T< 2.2) + 0.20;(3.0 <T< 3.5 ) + 0.24(3.5 <T< 4.0) + 0.28;(4 < T< 5.5 ) -+0： 5+7+

8、+0 4+035(5.5 <T< 7.5 )-0。6;(7.5 0TW 10.0 ) -0。8(10.0 WTW 13.0 ) * 8表面质量1 .表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。2 .允许有不防碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮及凸凹度不大于钢板厚 度公差之半的麻点、凹面。序号材料名称技术要求3热 轧 槽 钢总则：符合热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T707-1988)的规定。规 格型号高度h (mmi腿宽度b (mm腰厚度d (mm58+ 1.5+ 1.5+ 0.4814+ 2.0+ 2.0+ 0.514 18+ 2.0+ 2.5+ 0.618 30

9、+ 3.0+ 3.0+ 0.730 40+ 3.0+ 3.5+ 0.8弯曲度槽钢每米弯曲度不大于 3mm总弯曲度不大于总长度的0.3%。扭转槽钢不得有明显的扭转。外观不得有裂纹、夹杂、起皮、分层、严重锈蚀，允许有轻微浮锈。4等 边 角 钢总则：符合热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9787-1988)的规定。规 格型号边宽度b (mmi边厚度d (mmi2 5.6+ 0.8+ 0.46.3 9+ 1.2+ 0.610 14+ 1.8+ 0.716 20+ 2.5+ 1.0不等边总则：符合热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9788-1988)的规定。规格型号边宽度B

10、、b (mmi边厚度d (mmi2.5/1.65.6/3.6+ 0.8+ 0.46.3/4 9/5.6+ 1.5+ 0.6用钢10/6.3 14/9±2.0士 0.716/10 20/12.5+ 2.5+ 1.0等边（不等边）角钢的弯曲度1. 每米弯曲度不大十 4mm2. 2.5号以上型号的等边角钢和6.3/4号以上型号的不等边角钢总弯曲度不大于总长度的0.4%。3. 经双方协议，可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的不等边角钢。等边（不等边）用钢顶端直角允许偏差90。 + 35'等边（不等边）角钢的扭转不得有明显的扭转等边（/、等边）角钢外观/、得有裂纹、夹杂、起皮、分层、严

11、重锈蚀，允许有轻微浮锈。5胶类总则硅酮结构密封胶：符合 GB16776-1997的规定。耐 候 硅 酮 密 封 胶项目技术指标表十时间1 1.5h流淌性无流淌初步固化时间3d完全固化时间7 14d邵氏硬度2030度极限拉伸强度0.11 0.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承 受能力25%c S < 50%施工温度5 48 c同一幕寸 的质量1 构密封1 采用同一啬工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酗结构密封胶，并应有保质年限 正书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。硅酮结 1 交、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。同一幕墙工程应

12、一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。外观）贡量细腻，均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶。颜色与订单要求相符。质量保证书批号、生产日期、性能指标齐全。外包装胶桶及包装箱均应注明产地、批号及生产日期且与质保书相符。有效期单组份结构胶及密封胶 912个月，双组份结构胶 9个月。序号材料名称技术要求6玻璃普通平板玻璃符合GB487G1995的规定。并符合设计图纸的要 求和订货合同的规定。幕墙用钢化与半钢化玻璃符合GB17841-1999的规定。夹层玻璃符合GB9962-1999的规定。夹丝玻璃符合JC433-1991的规定。吸热玻璃符合JC/T536-1994的规定。浮法玻璃符合G

13、B11614-1999的规定。中空玻璃符合GB11944-1989的规定。防弹玻璃符合GB17840-1999的规定。建筑用安全玻璃防火玻璃符合GB15763.1-2001的规定。贴膜玻璃符合JC846-1999的规定。热反射玻璃热散射玻璃符合JC693-1998的规定。压花玻璃符合JC/T511-1993的规定。7铝复合板、铝单板、铝蜂窝板应符合内控标准Q/GY03-2002及国家行业相关标准、规范、法令、法规、设计文件等规定。8天然花岗石板材应符合公司内控标准Q/GY18-2002及国家行业相关标准、规范、法令、法规、设计文件等规定。9密封胶条的质量应符合公司内控标准Q/GY10-2002

14、及国家行业相关标准、规范、法令、法规、设计文件等规定。10低发泡间隔双面胶带的质量应符合公司内控标准Q/GY12-1998及国家行业相关标准、规范、法令、法规、设计文件等规定。11附件、标准件等符合相应的国家标准（详见公司现行技术标准目录），并有材质单、产品出厂合格证。加工制作的一般规定1.1 加工的产品应符合设计图纸要求。1.2 单元式幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热 浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。1.3 加工单元式幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，量具应定 期进行计量检定。5 单元式幕

15、墙构件的加工精度要求5.1 型材加工5.1.1 单元式幕墙结构杆件加工之前应进行检查，验证材料的外形尺寸、直线度、扭拧度等是否符 合有关标准要求。5.1.2 单元式幕墙结构杆件截料尺寸的允许偏差应符合表5.1.2的规定：表5.1.2单位：mm项目允许偏差检验工具直角截料长度尺寸L+ 0.5钢卷尺斜角截料长度尺寸L+ 0.5钢卷尺型材弧形截料长度尺寸L+ 1.0钢卷尺圆弧曲率与样线偏差0 1.5样板或样线杆件断头斜度a断面宽度0 35mm-15 '角度尺断面宽度35mm-6 '5.1.3 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mmo5.1.4 型材钻孔位置的允许偏差为

16、7;0.3mm,孔距的允许偏差为± 0.3mm,累计偏差w 0.6mmio5.1.5 挪钉的通孔、沉头螺钉的沉孔、圆柱头螺栓的沉孔加工应符合设计图纸要求。5.1.6 螺纹孔的加工应符合设计图纸要求。5.1.7 构件铳槽、铳豁尺寸允许偏差应符合表5.1.7的规定：表5.1.7单位：mm项目ABC偏差+ 0.3 0+ 0.3 0+ 0.3检验工具卡尺或钢板尺5.1.8构件铳桦尺寸允许偏差应符合表5.1.8的规定:表5.1.8单位：mm项目ABC偏差00+ 0.3-0.3-0.3检验工具卡尺或钢板尺6.1.2密封胶条的要求铳槽位置示意图铳豁位置示意铳梯位置示意5.2 玻璃、金属板、花岗石板

17、材的加工精度要求5.2.1 玻璃下料尺寸偏差应符合表 5.2.1的规定:表5.2.1单位：mm项 目规格允许偏差检验工具板块长、宽尺寸<2000+ 1.0钢卷尺>2000+ 1.5板块对角线尺寸差<2000+ 1.5>2000+ 2.55.2.2每平方米玻璃的表面质量应符合表5.2.2的规定:表 5.2.2项目质量每平方米内 0.1mm- 0.3 mm宽的划伤痕长度小于80 mm允许5条每平方米内擦伤不大于300 mni钢化玻璃表面不允许有伤痕5.2.3 金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合表5.2.3的规定：表5.2.3单位：mm项目允许偏差检验工具板块长、度尺寸<

18、2000+1.0 0>2000+1.5 0钢卷尺板块对角线差< 2000+ 2.0>2000+ 2.5铝复合板刨槽位置尺寸+ 0.5钢卷尺、钢板尺铝复合板刨槽深度尺寸+ 0.1游标卡尺注：当采用复合铝板时，折边部位外层铝板处所保留的芯层厚度不少于0.3 mm,周边内侧应设置加强框。5.2.4 弯弧玻璃、弯弧金属板的加工尺寸偏差应符合表5.2.4的规定:单位:mm表 5.2.4项目允许俅差检验，具弯弧玻璃下料弧长L0 2000士 1.0钢卷尺弧长L>2000士 1.5圆弧半径< 1.0样板或样线弯弧金属板下料弧长L< 2000+1.0 0钢卷尺弧长L>2

19、000+1.5 0圆弧半径< 1.0样板或样线5.2.5 金属板弯边尺寸允许偏差应符合表5.2.5的规定：表5.2.5单位：mm尺寸H允差尺寸B允差图示+1.0 0+ 1.01 h r5.2.6 花岗石板材的技术要求及加工精度应符合公司内控标准Q/GY18-2002、设计文件等的规定。5.3 单元式幕墙附件的加工精度要求5.3.1 单元式幕墙插芯的加工制作：插芯的外形尺寸符合设计图纸要求，并且表面光滑，加工后的插芯无磕碰划伤、无毛刺。若采用铸件，应无铸造缺陷。5.3.2 单元式幕墙所需连接件和挂件的加工精度符合表5.3.2的规定：表5.3.2单位：mm项目允许偏差检验工具连接件和挂件的长

20、、宽尺寸士 0.3卡尺连接件和挂件上孔径尺寸+ 0.1 0卡尺连接件和挂件上孔的位置度0.2卡尺或钢卷尺5.3.3 单元式幕墙所需预埋件和转接件的加工精度按机械加工精度的自由公差IT14级进行。6 单元式幕墙构件的组装要求6.3 框架组装6.3.1 框架组装时，组装用螺钉需蘸密封胶拧入，拧紧后在接合面处用中性的硅酮密封胶进行密封。穿入式胶条1）横竖框密封股条必须在组框的穿入。2）胶条卜料长度在自由状态卜长出横竖框端面40mm-50mm3）人力使胶条充分回缩，胶条槽口与胶条之间专用工具娜接牢固，娜接牢固后 将多余的胶条割断。压入式（嵌入式）胶条1）压入式（嵌入式）胶条在组框后装入。2）人力使胶条

21、充分回缩，保证胶条与框平齐。3）将多余的胶条割断。6.1.3 单元框架组装尺寸允许偏差应符合表6.1.3的规定:表6.1.3单位：mm序号项目允许偏差测量工具1组件长、宽尺寸< 2000+ 1.0钢卷尺>2000+ 1.52组件内侧对角线差及组件对角线差< 2000<2.0>2000<3.03平面度< 2000<1.0拉线方法、塞尺、钢板尺>2000<2.04横竖框阶差（双向）<0.3卡尺注：上述测量项目包括框架整体和单元内的每个分格。6.1.4 构件的连接应牢固，各构件连接处的接合面均涂硅酮密封胶对此处缝隙进行密封处理。6.1

22、.5 工艺孔堵帽安装时需注中性硅酮密封胶保证密封。6.1.6 插芯与横竖框间的配合间隙应符合设计要求。插芯的相对位置以插芯检具顺畅通过为准。6.2 板块组装6.2.1 玻璃与框架组装时的硅酮结构密封胶的施工按GB16776-1997中附录B的规定进行。6.2.2 金属板与框架组装时，螺钉间距按设计图纸要求；金属板组装前角部用中性密封胶密封。6.2.3 注硅酮结构密封胶时，应使胶缝平整光滑，避免出现气泡，注胶严密，胶缝以外不得有残胶、污迹。6.2.4 金属板与副框组装后的尺寸允许偏差应符合表6.2.4的规定：表6.2.4单位：mm项 目允许偏差检验工具板块长、宽尺寸+ 1.5钢卷尺板块对角线差&

23、lt; 2000<2.0>2000<3.0板块厚度+ 0.5卡尺、卡板6.2.5金属板组件平面铝板折边角度允许偏差w30',组角处缝隙w 0.5mmo6.2.6 单元上各板块阶差w 1mm6.2.7 板块与框架组装完毕，应进行装饰表面的清洁处理。保证装饰表面没有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合表6.2.7的规定:表 6.2.7项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度< 80mm擦伤总面积< 300mm划伤、擦伤总处数<4处注：金属板漆面为金属漆时，按设计图标注的方向加工，并防止装饰面压、划

24、伤等。6.2.8 板块出厂前应进行清洁处理。保证装饰表面没有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，单元组件无铝屑、杂物等。7 单元式幕墙组件的标志、包装、运输、贮存7.2 标志在单元式幕墙组件明显部位标明下列标志7.1.1 制造厂厂名、产品名称和标志7.1.2 制作日期和单元件编号7.2 包装7.2.1 幕墙部件应使用无腐蚀作用的材料包装。7.2.2 包装时应有足够的牢固程度，以能保证在运输过程中不会损坏。7.2.3 包装时的各类部件应保证不会发生相互碰撞。7.3 运输7.3.1 部件在运输中应保证不会发生相互碰撞。7.3.2 部件搬运中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰撞。7.4 贮存7.4.1 部件应放在通风、干燥的地方，严禁与酸碱等类物质接触，并要严防雨水渗入。7.4.2 部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在部件底部垫高100mnia上。8 单元式幕墙的现场安装要求8.1 预埋件安装的位置偏差w10mm8.2 单元转接件安装调整后的进出偏差w1.5mm；左右偏差w 3mm高低偏差w 5mm8.3 安装板块前，插芯