实训五：曲轴飞轮组拆装与检测

1、实训五：曲轴飞轮组的拆装与检测一、实训目的及要求1、熟悉曲轴飞轮组各部件的名称、作用和结构特点。2、掌握曲轴飞轮组拆装方法、步骤。3、掌握曲轴飞轮组的检修方法。4、能正确使用工量具。二、实训仪器设备1、工具：常用工具及专用工具各三套2、设备：拆装工作台三个、发动机三台3、耗材：汽油、机油、毛巾、密封胶、润滑脂三、课时 2 节四、相关内容：1、曲轴飞轮组的作用：承受连杆传来的力并通过飞轮输出、驱动发动机的配气机构及其他 辅助装置。2、曲轴飞轮组的机构图3、曲轴（1）组成：前端轴、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重、后端轴等，一个连杆轴颈和它两 端的曲柄及主轴颈构成一个曲拐。（2）曲轴的轴向定位： 在

2、某一道主轴承的两侧装止推片。 止推片由低碳钢背和减磨层组成。 安装注意： 止推片有减磨层的一面朝向转动件。 当曲轴向前窜动时， 后止推片承受轴向推力； 向后窜动时，前止推片承受轴向推力。曲轴的轴向间隙的调整：更换止推片的厚度。4、飞轮（1）作用：贮存和能量：在作功行程贮存能量，用以完成其它三个行程，使发动机运转平 稳，利用飞轮上的齿圈起动时传力，将动力传给离合器，克服短暂的超负荷。（2）构造：飞轮为一外缘有齿圈的铸铁圆盘，有的飞轮上有一缸上止点记号和点火提前角 刻度线（汽油机）或供油提前角刻度线（柴油机） ，以便调整和检验点火正时，供油提前角 和气门间隙。五、实训内容与操作步骤、1、曲轴飞轮组

3、的拆卸(1)将气缸倒置在工作台上，拆卸中间轴密封凸缘。(2)拆卸气缸体前端中间轴及密封凸缘中的油封。(3 )用17mm套筒和扭力扳手拆下曲轴正时齿轮。(4)用12mm套筒和扭力，依次对角分2-3次拧下曲轴前油封座的7个固定螺栓。( 5)用橡胶锤向外轻轻敲击并取下前油封座。(6) 用专用工具固定住飞轮， 依次对角分 2-3 次拧下飞轮上的 6个固定螺栓， 取下飞轮(注 意：修理厂工人一般用一字起子固定住飞轮) 。(7) 用10mn梅花扳手，依次 对角分2-3次拧下曲轴后油封凸缘的 6个固定螺栓。(8) 用橡皮锤轻击并取下曲轴后油封座。(9) 按照从两边向中间对称的顺序分2-3 次均匀拆下轴承盖上

4、的 10个固定螺栓。(10) 使用拆下的轴承盖的螺栓， 前后撬动并拆下主轴承盖和止推垫片， 并按照顺序放好 ( 止 推垫片只在 3 号主轴承盖处 ) 。( 1 1 )向上取出曲轴，必须保持曲轴水平，并将曲轴垂直立于工作台面上。 (12)去下轴承座轴瓦和轴承盖上的轴瓦，并按顺序摆好。2、曲轴飞轮组的清洗(1 )用铲刀清除汽缸体下平面上的密封垫黏结物(注意：不要刮伤汽缸体下平面)。(2) 用汽油清洗曲轴、轴承盖、轴瓦、 、曲轴主轴承上瓦、曲轴止推垫片、汽缸体。(3) 用压缩空气吹干净汽缸体、轴承盖及轴瓦、曲轴主轴承上瓦、止推垫片，并吹通主轴 承座上的各油道、曲轴上的各油道。3、曲轴飞轮组的安装(

5、1 )安装汽缸体主轴瓦上瓦，在汽缸体各主轴承座上涂上机油，将各道主轴颈上瓦安装在 相应的轴承座内，在装好的主轴瓦上涂上机油。(2) 安装曲轴。(3) 安装轴承盖轴瓦，在轴承盖上涂抹机油，将各道主轴颈下瓦安装在相应的轴承盖内并 按顺序摆好(注意：轴瓦上的凸起和轴承盖的凹槽要对准)(4) 安装轴承盖(注意： 安装时应注意轴承盖的顺序和方向，不能互换，每个轴承盖都有 代号和向前标记 )。 . 在主轴颈上涂上机油，安装中间轴承盖的止推片(注意：止推片的油槽朝外)。 . 安装中间轴承盖， 并用手拧上他的螺栓， 按轴承盖上的顺序号将其他 4个轴承该和螺栓拧上。 . 用手锤轻击各轴承盖，使轴承盖面和汽缸体轴

6、承座端面贴合。 .用14mm套筒和扭力扳手，分 2-3次从中间向两边均匀拧紧 10个主轴承盖螺栓，扭矩60N.m。(5) 检验曲轴的轴向间隙。检验时，先用撬棍将曲轴撬挤向一端，再用厚薄规在止推轴承 处测量曲柄与止推垫片之间的间隙。新装配时间隙值为 0.07-0.17mm ，磨损极限为 0.25mm。 如曲轴轴向间隙过大，应更换止推片。(6) 在曲轴前油封座上涂上密封胶，在油封唇部涂上润滑脂，安装前油封座并依次对角分 2-3 次拧紧 7 个固定螺栓， 扭矩 22N.m。(7) 在曲轴后油封座上涂上密封胶，在油封唇部涂上润滑脂，安装后油封座并依次对角分 2-3 次拧紧 6 个固定螺栓， 扭矩 10N.m。(8) 用一字起子固定飞轮，依次 对角分 2-3 次拧上飞轮上的 6 个固定螺栓，扭矩 60N.m。(9) 安装曲轴正时齿轮并上紧，扭矩75 N.m。六、主要技术要求及注意事项1、拆下的曲轴轴瓦按钢号顺序摆好，上下轴瓦不能颠倒。2、安装中间轴承盖的止推片油槽朝外。3、安装时应注意轴承盖的顺序和方向，不能互换，每个轴承盖都有代号和向前标记4、安装轴承盖轴瓦