武钢第三炼钢厂250t转炉转炉

1、施 工 组 织 设 计 书工程编号： 工程名称：武钢炼钢总厂三分厂3转炉大修编 制： 黄 寿 祥 审 核： _王 四 华 武钢精鼎工业炉公司工程技术公司工程管理二部 2012年09月04日公司审定意见：负责人： 年 月 日 武钢炼钢总厂三分厂审定意见：负责人：年 月 日目 录一、编制说明二、工程概况三、施工准备四、材料运输及保管五、施工步骤及施工方法六、质量保证体系七、安全保障体系八、材料组织体系九、辅材及机工具计划十、劳动组织计划十一、施工平面布置图十二、施工网络进度计划十三、安全对策表十四、附件（图纸、应急预案）一编制说明本方案编制依据以下资料。 1、根据武钢炼钢总厂三分厂提供的转炉砌筑原

2、图纸（图号为29710L-0-S1211-1至29110L0S121190）及有关技术变更图和技术变更说明。 2、武钢精鼎工业炉公司结合施工经验绘制的转炉砌筑施工图纸（converter300-01，02，03，04）见附件。 3、中华人民共和国国务院颁布的建筑工程质量管理条例。 4、施工规范：执行国家颁发的工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB 50211-2004)、工业炉砌筑工程质量验收规范(GB 50309-2007)。 5、武钢精鼎工业炉公司编制的300t转炉技术操作规程（B标准）。 6、武钢炼钢总厂三分厂的检修施工的总体部署、会议精神及技术交底要求，结合甲方技术人员的意见，在实施过程进

3、行相应的修改。二工程概况武钢炼钢总厂三分厂300t转炉是从西班牙TR公司引进的先进设备，并于1996年10月建成投产。转炉炉体由截锥形炉帽，圆柱形炉身、球冠形炉底及出钢口部位构成，炉衬工作层为镁碳砖，本次大修炉帽以及炉帽与炉身拐点处以下六层立砌永久层为高铝砖，其他永久层为镁砖，所需耐火材料总重约为750t。我公司承担本次检修为炉衬大修及炉底氩气管的更换检修。三施工准备 3.1 施工所需的各种设备，本次使用改造后的修炉塔及副塔、推砖辊道、切砖机、强制搅拌机、都要进行检查保养、清扫，并带负荷试运行，确保施工时能正常运行。修炉塔必须提前一周检修调试合格，经过试运转确认无问题方可。 3.2 拆除所需的

4、拆炉机，需认真进行检查，拆炉前由炼钢保产三分公司负责将6210拆炉机检修维护完毕方可。同时在拆炉期间安排专业维修人员现场同步倒班，在施工期间进行随机维护，并备一台拆炉机及拆炉所需的钢钎数量。 3.3平面布置、各类施工设施按甲方要求布置完毕，施工所需的各种机工具供气管接头、电源，按甲方指定位置接出。 3.4 工程所需耐火材料提前一周吊至修炉+18m平台上，并做好标识。3.5 施工所需的模具，如供气砖模型砖，应认真检查是否变形，须满足施工需要，达不到要求应重新制作新模形砖，以保证砌筑需要。 3.6 施工所需的各种辅材，应按规格型号数量报炼钢总厂三分厂，需制作的应制作完毕，进库备用。 3.7 外出钢

5、口应在转炉砌筑前10天进行预砌筑完，以保证其养护时间达到设计要求。 3.8 出钢口内上部组合砖，炉底工作层周圈加工砖，应按要求加工或组装完毕。筋板处加工砖预加工完毕。 3.9 对外型尺寸不易分辨的镁炭砖，应按设计尺寸，做出标识，方便施工。 3.10 开工前应制定切实可行的安全保证措施及质量保证措施，并对施工作业人员进行安全和技术交底。四材料的运输及保管 4.1耐火材料运输准备。 4.1.1甲方负责工程所需的各类耐火材料供应，按量运到平台下指定场地，乙方负责运到+18m平台上堆放好。 4.1.2备料运输：采用2台3t叉车配合运输的方式，即先在±0地面运输采用3t叉车进行，将耐材叉进8t

6、货梯；然后通过货梯上+18m平台，再使用另一台3t叉车将材料运输至指定位置，依次类推。4.1.3修炉运输：使用修炉塔，炉内不另行安装吊盘。4.2材料的保管。4.2.1材料进场必须具有材质证明书、合格证，无证的耐火材料不得进场。4.2.2现场应有合适的材料堆放场，搞好防护工作。4.2.3材料进场后，应进行数量、型号的清点，并做好记录报甲方有关部门。在甲方有关部门的组织下对所有库存和进场耐火材料抽样检查。对散状材料应做出样块。4.2.4材料堆放应整齐有序，标示清楚，不得混放。4.2.5材料的倒运过程中，应轻拿轻放，减少材料损耗。五施工步骤及施工方法 5.1 拆炉阶段 5.1.1 停炉前由我方主要技

7、术管理人员配合甲方进行涮炉处理，涮炉要求甲方多涮几遍，力争能够达到露出炉衬砖本质的状态以便于拆炉。完毕后达停炉条件。 5.1.2 停炉后我方应立即进行炉口烧钢，将炉口残钢烧断并达到一定宽度深度便于拆炉机拆除。 5.1.3 安排叉车司机将专用的氩气管施工平台叉至施工作业区，安排专业人员拆除炉底供气砖保护罩和金属软管。 5.1.4 拆炉作业：炉口残钢烧断处理完毕后，我单位拆炉机进入转炉开始炉衬拆除。先用拆炉机将砖衬残渣拆出部份，先拆炉口，从炉口到炉帽段沿耳轴方向各拆除两条宽槽，同时沿炉帽与炉身结合处环向拆除，使炉帽各层砖环与炉身断开，通过摇炉使剩余砖衬脱离炉壳，倒入渣坑内。炉身拆除方法与炉帽类似。

8、熔池段也是沿沿耳轴方向各拆除两条宽槽，同时沿翻身砖处环向拆除，再通过摇炉使剩余砖衬脱离炉壳，对炉底结瘤的大块残渣，用氧煤枪进行烧断再用拆炉机进行拆除，对少量粘结在炉壳上的残钢，在砌筑过程中用割枪进行清理。 5.1.5倒入渣坑的废物，应及时组织988铲车连夜进行清运。 5.2出钢口预先组装。 5.2.1在金属圆法兰盘上找正中心，装焊钢口圆管。 5.2.2将法兰竖在地面上，在圆管上套入钢口管砖，管砖间子母口相接。 5.2.3由定位卡确定中心位置，砌筑盖板砖Z301砖，其中心应与钢管圆心重合，使管砖与盖砖间缝隙均匀，用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）分层捣打结实。 5.2.4将组装好的出钢口用角钢做框

9、架固定。 5.2.5出钢口砖缝2mm，用滑板水口铝铬质接缝胶浆砌筑，填充料采用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣打。 5.2.6出钢口组装完后，应进行自然养护，时间应为10天左右。 5.2.7砌炉体前，先整体吊装出钢口。摇动转炉炉体，使出钢口方向朝上，用45t天车或使用修建公司吊车吊起组装好的出钢口整体，放入转炉出钢口开口处。落位后使法兰销眼对正、穿入螺栓压紧，再把固定销板打紧、焊牢。 5.2.8将炉体转动180°，使出钢口方向朝下，以出钢口为中心，周围1m×1m的范围内，四周焊有高100mm的金属挡板，便于控制捣打料的厚度及范围，用镁碳冷接缝料进行捣打结实，靠炉壳处采用滑板

10、水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）浇注，深度为250-350mm，同时出钢口四周筋板内全部用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）浇注，厚度为100mm，水平高度不得超过金属档板。 5.2.9捣打完毕后，用厚2mm钢板开设排气孔，在捣打料表面焊实，用角钢将炉内部分钢口焊实，养护16小时后，方可摇动炉体。5.3砌筑阶段准备 5.3.1将炉子摇至零位，检查耳轴处刻度盘，确认炉子0位的真实性后，并办理中交。同时办理好相关的安全手续（办理倾动停电手续、料仓阀门断电手续、氧枪副枪归位手续、耳轴处氩气管软管拆除） 5.3.2零位确认后，将修炉副塔推到位，并进行最后一遍砌筑前的所有机械设备确认工作，将修炉吊盘安装到位，将已

11、按装好的电葫芦调试好，并搭设各种保护棚及护栏。 5.3.3在炉内通过16块透气砖的孔位，拉线确定转炉底的两条轴线，在炉壳同一标高面上标出炉子的0°、90°、180°、270°四个点，以便于砌筑前拉线锤吊炉底中心点。 5.4 炉底砌筑。 5.4.1转炉倾动置于零位，炉子纵中心与水平呈90°。 5.4.2炉底砌筑前，应先清理干净炉体内杂物。检查炉壳是否变形并在0°、90°、180°、270°找出炉底中心线，并在下锥体金属挡板上作固定标记。 5.4.3炉底第一层90°、270°为撂底方向中心

12、线，再向两边分开砌筑。要求M302错中缝平砌，其上表面平整无错台，横平竖直。炉底永久层全部为干砌，灰缝2mm。 5.4.4砌至透气砖位置，以透气洞为中心，预留300×300mm的方孔，以便安放透气砖。 5.4.5第一层永久层砌至边缘与锥体拐角部位接近时，砖层表面出现错台和砖与砖之间下边角的砖缝2mm时，用M302砖砌筑。周圈的砖到应留设为锯齿形用镁碳冷接缝料滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）打实，要求捣打结实紧密，表面随弧。 5.4.6第二层永久层0°、180°拉线砌筑，留孔周边以第一层为准，砌至周圈边沿，并应加工顶紧斜锥体第一层永久层。 5.4.7第三层永久层砌筑方

13、向与第一层相同，周围边沿处应先加工，斜度水平要符合锥体永久层每二层要求，找平后再砌锥体段永久层。 5.4.8永久层砌筑，捣打完成后，用滑板水口铝铬质接缝胶泥将砖填满缝后方能砌筑上层砌体，上、下两层不能同时砌筑。 5.4.9炉底永久层砌完后，开始砌筑锥体段永久层用M305、M306砖，挡板下内层永久层，上缘要顶紧挡板，下面要压紧炉底第二层永久层。外层永久层，下面要压紧炉底第三层永久层。 5.4.10外层永久层在锥段与直简段交接处采用加工一环与内层永久层平齐，以便砌筑M301砖，两层永久层用M305、M306砖配合砌筑，为控制好水平可用滑板水口铝铬质接缝胶泥找平砖缝。砖缝2mm、水平缝3mm，两边

14、合门要紧。 5.4.11下锥体永久层砌完后，应测量周圈水平标高，以便控制砖层水平，同时在炉壳分别做出角度线标记。 5.5炉底工作层砌筑。 5.5.1以两耳轴中心，从90°-270°拉线，其投影为炉底工作层的中间排中心线，再沿0°、180°方向拉线找出圆点，工作层以该点为中心基准砌第一排，从第一排两边分砌两排。再沿0°、180°方向为中心线开始砌筑5排、与前5排垂直，形成4个区域，依人字形砌筑，炉底工作层用MTD16.315和317砖配合砌筑，除中间5排外，其它部位不能用加工砖错缝，如透气砖砌筑需加工调节，只能在与透气砖相邻的两块整砖前

15、、后使用。 5.5.2炉底工作层砌至透气砖位置时，放入保护管套，先用木模砖定位，采用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）浇注。平第三层永久层。浇注完后，取出木模砖，安放透气砖，并与相邻的砖列靠实，不得出现三角缝。 5.5.3炉底工作层砌至第五层时，其宽度应850mm，根据此原则利用弧度样板加工砖找圆。 5.5.4因工作层砖靠紧随弧产生的与永久层之间的自然三角缝，用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）垫实，工作层砖缝2mm砖与砖之间要靠紧，不得出现三角缝。 5.5.5炉底拐角区域砌筑。 5.5.5.1在四个锁砖区上表面找出最低点，以该点水平基准向下返垂直距离500mm，利用锥体段永久层测量出的水平标记划出水

16、平控制线，作为拐角区域捣打层的控制线。 5.5.5.2在捣打层铺设镁碳冷接缝料，用捣固锤进行捣打，铺料时要求分层进行，每层铺料厚度为100mm，捣打时应控制好水平，并比控制线低2至3mm，水平度1mm/1m，要求捣打结实，表面光滑。 5.5.5.3在捣打层上平砌第一环压边砖，砖号为MTD303、304长450mm两种砖型配合砌筑，5层压边砖砌0°、90°、180°、270°处，要用5块长砖加工为锁砖，要求锁砖加工长度准确，永久层一端锁砖下沿顶紧永久层，另一端压紧炉底工作层。另在45°、135°、225°、315°处

17、增加四处锁砖，用以增强炉底强度，可进行粗加工，并控制好压边砖层的水平及砖体表面无错台。 5.5.5.4合门选择在45°或315°区域，采用先顶紧砖缝量尺,再根据实际尺寸切砖加工合门，合门砖须1/2整砖宽度。 5.5.5.5压边砖与炉底工作层之间空隙，第一、二、五层与炉底工作层之间的自然三角缝用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）浇注，第三、四层用镁碳冷接缝料，用捣打锤捣打结实，表面与砖层平齐。靠斜面永久层三角缝用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）填实。 5.5.5.6根据上述方法，砌筑第二、第三、第四、第五层压边砖，非锁砖区分别采用MTD305、306（第二环）MTD307、308（

18、第三环）MTD309、310（第四环）MTD313、314（第五环）调节砌筑，以靠永久层一端下沿靠紧永久层为准，锁砖区域分别采用650mm长（第二层）750mm长（第三层）800mm长（第四层）900mm长（第五层）砖加工压紧。 5.5.5.7压边砖第一至五层要求水平1mm/1m砖缝2mm第五层砌完后，将炉底工作层超出五层压边砖水平的部分用风镐打加工找平。 5.5.5.8六、七层工作层有内外两环，紧靠永久层用MTD301、302，内环用MTD313、314调节砌筑，第六层砌筑前，先用滑板水口铝铬质接缝胶泥进行找平，再砌第六层工作层并用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）找坡平缓过度，永久层与工作层间

19、三角缝用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实。 5.5.5.9炉底砌筑完毕后，应清除杂物，并在砌筑出钢口时安排人下炉底用滑板水口铝铬质接缝胶泥填灌砖缝，表面用滑板水口铝铬质接缝胶泥勾缝。 5.6炉身砌筑。 5.6.1炉身永久层砌筑。 5.6.1.1炉身永久层与工作层交替砌筑，M305、306砖砌至角找平后再砌M301一环。 5.6.1.2在M301砖层上用M307、M308配合立砌。厚度150mm，并紧靠炉壳。在炉壳有筋板处用切割成型的加工砖带泥浆砌筑，筋板与加工砖内空隙用滑板水口铝铬质接缝胶泥填实。 5.6.1.3在第七层工作层上加砌一层M305、M306砖2环，以上永久层用M-1和M-5各砌

20、一环，以减少工作层表面退台过大。 5.6.1.4炉身永久层砌筑，以炉壳为导面、靠紧炉壳，砖缝2mm、合门要紧，尖方砖使用合理，环缝不平时应用滑板水口铝铬质接缝胶泥找平，最上部六层立砌高铝砖在砌筑前将下部镁砖找平并确保到炉帽拐点1200mm高度，再进行高铝砖砌筑，砌筑时以炉壳为导面、紧靠炉壳，必须保证砖与砖结合严实，防止因高温高铝砖收缩造成永久层松动，砌筑时合门要紧，砖型搭配合理，砖缝2mm，拐点处填缝采用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）填充密实。 5.6.2 炉身工作层砌筑。 5.6.2.1从第八层至第十九层，为MTD318、319砖调节砌筑，炉身工作层应紧靠永久层砌筑，背后三角缝用滑板水口铝铬

21、质接缝胶泥（颗粒）填实，工作层表面退台均匀，如60mm应调整。 5.6.2.2从20层到68层，使用MTD316、317调节砌筑。采用修炉塔砌炉，并开始留设膨胀缝，水平缝每4层平铺一张2mm胀缝纸，竖缝每4块砖夹1张2mm胀缝纸，出钢口1.5m范围内不留设胀缝。 5.6.2.3炉身工作层要靠紧永久层，砖缝2mm、错台3mm、水平度1mm/1m，合门前应用千斤顶顶紧砖缝，合门区域应避开出钢口，铁水冲刷区及两耳轴，应在45°或315°区域合门，合门砖应上、下层错开35块砖，合门砖12整砖。 5.7出钢口砌筑 5.7.1工作层砌至66层时，在出钢口下方需要加工的镁碳砖进行加工，不

22、退台，与出钢口砌体平齐。 5.7.2第67层出钢口准确量尺后，加工侧砌5块砖，出钢口两侧应采用依次同层砌体合弧，出钢口上部用7块砖组装加工而成，为了保证同层砌体合层，需依据现场施工情况加工砌筑，长度以保证炉帽砌体不带帽为准。5.7.3出钢口背面要用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣打结实，出钢口砌体应带滑板水口铝铬质接缝胶泥泥浆砌筑，砖缝1mm。5.7.4炉身与炉帽拐角处700mm、650mm、600mm三层砖，其靠炉壳处留20mm缝隙，用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）填实。 5.8 炉帽砌筑。 5.8.1炉帽永久层与工作层应交替砌筑，永久层用303、304的砖型，材质为高铝质，调节砌筑共十二环

23、，砌至金属肋板处，应加工砖砌筑。砌筑时以炉壳为导面、紧靠炉壳，必须保证砖与砖结合严实，防止因高温高铝砖收缩造成永久层松动，砌筑时合门要紧，砖型搭配合理，砖缝2mm。5.8.1.1工作层七十二层，前端与炉身工作层平，依据实际情况，选用MTD309、310或MTD307、308调节砌筑。5.8.1.2炉帽与炉身拐点处750mm的工作层砖与800mm的工作层之间夹一层2mm的水平胀缝纸。 5.8.1.3七十三层九十三层用MTD307A、308A调节砌筑，炉帽区域69至87层平缝每6层平铺一张2mm胀缝纸。竖缝每5块砖夹一张2mm胀缝纸，最上部6层不留胀缝，背后三角缝用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）填

24、实。 5.8.2炉口捣打前先焊锚固件，锚固件长300mm×12×70、短200mm×12×70。相邻间距200mm，上、下间距120mm（由于锚固件为不锈钢，因此要用不锈钢的焊条）炉口压铁板10块，应分均匀焊接，炉帽工作层砖砌至压铁板下10mm左右，炉口用刚玉可塑料打实。 5.8.3炉内施工完毕及时安装底吹氩气管，并在转炉炉口盖好防水盖板铺上帆布，防止烟罩和其它管道通水试压时水泄漏进入炉内。六质量保证体系6.1质量目标及制度（1） 质量目标：工程合格率100，优良率88。（2） 建立健全质量回访制度，烘炉及生产前20炉阶段进行质量跟踪，生产阶段每月进行质

25、量回访。（3） 建立健全质量保证及保修制度，在生产过程中如质量出现问题及时保修。6.2质量控制体系（1） 一级管理：公司质量管理机构：生产技术部（2） 二级管理：分公司项目部：黄寿祥、张和平、胡航、陆恒宝、李国祥（3） 三级管理： 舒伯元、王大红、王小华、张勇、李防汛6.3质量控制要求：见如下质量控制文件。工程技术公司三炼钢转炉砌筑质量控制文件1、出钢口安装1.1吊装出钢口。1.2镁碳冷接缝料，滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒），养生。2、永久层砌筑2.1炉底永久层砌筑：砌炉底永久层之前，必须将炉内清扫干净，以炉底壳体的供气管开孔为基准，拉十字线，将炉体四等分，并在炉壳上画四条竖向控制线备用。三层

26、底永久层砖分层砌筑，第一层砌完后，周边用镁碳冷接缝料捣打平整，并保持弧度，之后再砌第二层，以此类推。砌筑时，注意在供气管开孔位置预留300mm×300mm的方孔，三层永久层砖上下贯通。2.2溶池下锥段永久层砌筑：第一层紧贴钢壳砌筑，筋板下必须砌砖；第二层的第一环砖应压在炉底第三层永久层砖上，接头处加工砌筑；背缝及接口有缝隙应用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实；砖环合门时必须顶紧合严。2.3锥段与直段过度层(一环M301砖)砌筑：砌筑前应将锥段永久层砖上沿用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实找平，找平层厚度25mm(超过25mm时加砌薄片砖)；因炉壳锥段与直段接口有焊缝，砌筑时视情况

27、加工M301砖的后角，尽量使砖贴紧炉壳。2.4炉身永久层砌筑：用M-307、M308砖紧靠铁壳砌筑，最上部四层立砌采用高铝砖，炉身筋板处加工砖砌筑，筋板与砖之间的缝隙用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实。2.5炉帽永久层砌筑：用M-303、M304砖型，材质为高铝质砖紧靠铁壳砌筑，自然三角缝用刚玉铬料捣实。3、工作层砌筑3.1炉底工作层的砌筑：炉底永久层砌完且锥形段永久层砌完4层后，清扫干净，并进行质量检查，以1.1条找出的四条控制线标记拉十字线，以十字交叉点为中心定位第一块炉底砖，按砌筑图以十字中心线为基准各砌五排砖，之后将炉底分为四个直角扇形区进行砌筑。砖缝2mm，底部三角缝用滑板水口铝铬

28、质接缝胶泥（颗粒）填实。3.2供气砖砌筑：砌筑之前，放置保护管，用供气砖的木模砖确定位置，供气砖与周围炉底砖自然靠紧，不准硬推到位，以避免出现大缝，供气砖前后两砖不允许用条砖调整；木模砖定位后采用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实；经确认(操作者、质检员、施工员、甲方现场负责人联合检查确认签字)后方可砌供气砖。3.3炉底工作层砖外围砌筑控制方法：用预先制作好斜角模板控制，以保证炉墙第15层砖的砌筑尺寸。3.4炉底斜角区镁碳冷接缝料施工：分层铺料、分层捣打密实，严格控制整环的水平度与平整度(2mm/m)。3.5炉墙砖砌筑的一般要求：砖缝2mm，环向水平度5mm/2m，径向水平度2mm；工作层砖顶

29、紧永久层砖砌筑，背缝用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实；合门砖设置在出钢口竖向中心线两侧45度附近，且各层合门处应错开3块砖以上。3.6第15层炉墙砖(压边砖)的砌筑：这五层砖是顶紧炉底砖的关键，要求：在炉底拉十字线的五排砖收尾区域，炉墙砖与炉底砖顶紧且不设填料(因此，此区域的5层炉墙砖的小头必须加工成斜面以与炉底砖紧密配合，砖缝2mm)；圆周45°、135°、225°、315°处分别加工砖顶紧炉底工作层砖砌筑；压边砖与炉底工作层砖之间的三角缝，第一、二、五层用刚玉铬料捣实，第三、四层用镁碳料捣实。3.7第67层炉墙工作层砖砌筑：砌筑之前，必须将炉底砖

30、外环高出第5层压边砖的尖角部分加工去除并用铬镁火泥找平，以保证第6层砖能与第5层砖完全接触；第6层砖与炉底工作层砖接缝处用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣实成斜护坡，3.8第893层工作层砖按4.5要求砌筑。3.9出钢口区域砌筑：座砖周围加工砖砌筑。3.10炉口捣打施工：捣打施工前先焊好锚固件及压铁板(10块)，前后大面各1.5米宽范围内用滑板水口铝铬质接缝胶泥（颗粒）捣打密实，其余部位用刚玉可塑料捣打密实。4、膨胀缝的留设4.1从工作层第20层开始至第87层夹设膨胀缝，其余部位不夹。4.2炉身：第2068层，水平胀缝每4层砖平铺2mm 厚纸板，垂直缝每4块砖夹2mm纸板；出钢口四周1.5米范

31、围内不留胀缝。4.3炉帽区：第69-87层，水平胀缝每6层砖平铺2mm厚纸板，垂直缝每5块砖夹2mm纸板；最上部6层砖不留胀缝。5、施工过程质量检查与控制5.1设专职质检员进行全程质量检查，并填好质量记录。5.2重点部的砌筑应责任到人(如炉底供气砖砌筑及捣打，出钢口的砌筑)，采取联合检查签字确认制。5.3隐蔽部位的施工，在转下工序之前，必须由甲、乙双方质检人员检查收并签字后，方可继续下道工序的施工。5.4施工过程中发现质量问题 (材料、设备、砌筑等)，应及时汇报处理，并做好详细记录。6.5质量控制必须严格注意事项。 6.5.1 出钢口安装完毕后，捣打料自然养护时间不得少于16小时。 6.5.2

32、 炉底镁砖砌筑应逐层进行，四周镁砖要加工精细严实并与边缘永久层抵紧，保证结合部位符合要求。 6.5.3 炉底工作层镁碳砖应靠永久层，并在随圆下部出现的自然三角缝用专用泥料填实，最下五层镁碳砖其下部棱边紧靠永久层，合门用千斤顶顶紧砖缝，然后再加工合门砖。 6.5.4 炉底工作层砌筑时应注意镁碳砖不得倒头，炉底中间不能砌筑加工砖，不能用镁砂填充砖缝。 6.5.5供气砖前后二块不许砌筑加工砖，需调整时应砌在块块两砖之外，四周砖环不许用泥浆砌筑，供气砖下部的捣打料只有在捣打料达到强度后，才能取出砖模，安放供气砖。 6.5.6炉底四周捣打料应捣打严实、平整、最下层压边砖与捣打料接触面应严密，并控制好水平

33、及高度，每层砖只有在合门完成后，再捣打前后镁碳冷接缝料，才能砌上层，不允许多层同时作业。 6.5.7 炉底压边砖5层要控制好高度，压实炉底，尽量减少下部捣打料厚度。 6.5.8炉底与工作层上表面要加工砌筑，保持一个水平面，使炉身第六层砖能将炉底完全压死，确保炉底的使用周期。 6.5.9 出钢口周边逐层出台应符合其坡度，工作层与永久层之间的间隙65mm时应加工砌筑，背后镁碳冷接缝料应捣打严实，使永久层与工作层抵紧。 七安全保障体系7.1安全管理目标：轻伤事故为0、设备事故为0、交通事故为0、防火事故为0。7.2安全管理体系(1)一级管理：公司安全管理机构：生产技术部安全科(2)二级管理：分公司项

34、目部：黄寿祥、黄新建、张和平、李国祥(3)三级管理：舒伯元、王大红、李防汛7.3 安全措施：7.3.1转炉检修上场施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底。每班次作业必须派专人进行安全监护。7.3.2在转炉拆、砌施工开工前，保证照明满足施工需要，施工负责人必须从甲方办理转炉的停、供电牌，转炉摇炉的操作牌，并通知甲方，在施工期间将摇炉房锁上，摇炉时必须有三人方可进行，一人指挥、一人操作、一人在地面上监护，指挥者必须确认炉体上无人作业。转炉倾动时，应确认转炉内无人，检修作业已停止及炉下无人时，方可指挥动炉，动炉停止，由电工办理停电手续、挂好停电牌。7.3.3在拆炉期间，用煤氧枪吹扫残钢时，必须按

35、烧残钢的安全规定执行，作业人员必须“两穿一戴”，并戴好防护眼镜和防护手套。7.3.4在转炉拆炉期间，其下部渣道的两端应设有明显的安全标志，（红灯、警示牌、栏杆）严禁任何人员在下部渣道穿行。7.3.5转炉检修在进行修炉设备吊装时，必须是由专人指挥，并用对讲机与天车司机联系，在修炉塔的吊装的过程中严禁撞坏设备。 7.3.6修炉设备吊装落位后，在其工作平台的上部，（烟道口下方部位）必须用钢管脚手架及竹跳板搭设严密的安全保护棚，以确保下部工作人员的安全。7.3.7在转炉砌筑期间，转炉内外区域严禁烟火，所有施工人员一律不准吸烟（因冷接缝料是工业酒精拌料）。7.3.8在转炉砌筑期间，用电葫芦进行吊装作业时

36、，上下吊物必须用对讲机联系，并用电喇叭或电铃报警，吊物时下部作业人员必须避开吊装区范围。7.3.9平台上的运料辊筒严禁人员在上面行走，防止滑倒伤人。7.3.10吊装平台栏杆的吊装口处，应有活动安全门，在悬臂吊不吊装时，必须将活动门关好，以确保安全施工。7.3.11在修炉设备上须挂设安全操作规程，非岗位人员不得随意操作。7.3.12耐火材料及辅助材料必须堆放有序，18m平台上无杂物堆放。施工期间所有废砖盘、打包条及废物应专人收集、及时运走，保持施工场地通道畅通，确保现场文明施工。7.3.13转炉三班施工作业过程中，必须认真做好书面交接班记录。7.3.14转炉检修时，应派专人设置和管理煤气报警器，

37、防止煤气中毒。7.3.15酒精应设立专门安全保护间，并由专人保管供应。7.3.16转炉砌筑完毕，各类工、机具应退运到指定地点，所有废物清运完，做好三清退场工作。八材料组织体系以新的材料计划为准九辅材及机工具计划 1辅材计划表：序号名 称单位数量备注1吊砖桶个42千斤顶台135t3鸭咀钎根44木 锤把85大 锤把44磅6扫 帚把10高梁7剪 刀把2剪包装铁皮8油抽筒个19安全网床610吊桶绳钩套211水平尺把2500mm长12风 管根620米一根13水 管根140米14尼龙线米4015石 笔根1016小灰桶个1017木模砖块418水平尺根419风 包个120气喇叭套121白广告色瓶222油 漆K

38、g523毛 笔支524配电盘块525防暴灯个626砂轮片箱527所用电线、保险丝、绝源胶布若干2机工具计划表：序号名 称单位数量备注1修炉塔座12修炉付塔座13切砖机台14强制搅拌机台25叉车台36拆炉机台17铲车台18捣固锤把4大9捣固锤把4小10变压器台136V/380V11震动夯台112杯式砂轮机台1十劳动组织体系为了确保施工工期及各项工序要求，应合理配备劳力和各专业工种人员，对有关设备进行跟班维护保养，并依据三炼钢厂提出的工期要求及各工序耗时，制定施工网络图计划及劳动组织计划，本次检修准备二班作业（12h）。序号名称人数1筑炉工40人班2电 工2人班3焊 工1人班4架 工2人班5叉车司

39、机2人班第 32 页 共 32 页 十一施工平面布置图施 工 平 面 布 置 图3转炉区2转炉区1转炉区镁碳砖存放区镁砖存放区 1.5吨电梯 8吨电梯安 全 通 道 散装材料存放区工具材料库 镁砖存放区 加工砖区酒精库十二施工网络进度计划施 工网络图出钢口安装 养生(12h) 修炉塔定位、 修炉塔吊装 焊锚固件施工 炉底砌筑 炉身砌筑 炉口打料 装氩气管准备耐火内衬拆除清废 结构施工 搭保护棚 捣打料 包出钢口 炉帽砌筑 三清退场 修保护罩 (11) 6h 44h 48h 22h 8h 8h 总工期：5天2个班（136h）十三、安全对策表武钢精鼎工业炉公司检修施工危险预知-对策表施工单位工程技

40、术二部工程名称三炼钢转炉大修施工项目炉衬全部拆除及恢复编制人黄寿祥网络起止点作 业 项 目危 险 预 测对 策 措 施审 批1-2一、施工准备1、机具隐患伤害1、由项目负责人组织有关人员对所有必须使用的机具进行，确定合格方能进入现场。方案审查： 负责人：王四华 2、设备隐患伤害2、对修炉设备、悬臂吊设备进行试运行，必须达到标准工作要求。2012年09月04日3-6二、炉衬拆除1、盲目操作造成伤害1、开工拆除必须甲方准许，并交付停供电牌及操作牌，摇炉时必须进行确认，严格遵章挂牌制度。施工单位安环部门：2、氧吹残钢时烧伤2、烧钢人员必须戴防护眼镜和防护手套，作业前方必须有防火挡板。3、高处落物砸伤

41、3、转炉拆除时下方渣道两端进行围栏，拉警示牌，严禁人员穿行。4、高空坠落伤害4、修炉设备工作平台用钢管，脚手架及跳板铁板进行密封，空洞部分支设安全网。5、起重吊物伤害5、起重吊物首先对钢绳、吊具进行确认，指挥人员必须佩挂标志。6、煤气中毒及氩气伤害6、进入煤气区域必须配备检测仪监测，氩气管切割时必须确认阀门关闭方能进行。6-10三、炉衬砌筑1、酒精引发火灾1、施工使用酒精指定专人管理，施工现场严禁吸烟。2、行走伤害2、行走安全走道，严禁行走倒料辊筒。3、起重吊物伤害3、使用悬臂吊时，要安装警铃，严禁吊物下方有人。4、机械伤害4、所以机械操作由专人定位操作，其他人员不能触动，各机械悬挂安全操作规程，严格禁止违章作业。年 月 日10-11四、清退交工1、高处落物伤害1、高处清扫下方必须指派安全监护人员。评价2、遗留隐患伤害2、所有施工废弃物清除干净，达一次交工合格。编制单位：武钢精鼎工业炉有限