探讨螺杆泵采油技术的改进和应用的若干思考

1、探讨螺杆泵采油技术的改进和应用的若干思考摘要：螺杆泵采油技术作为当前三大主力采油技术之一，为油气田的稳产上产做出了不可磨灭的贡献。随着螺杆泵采油技术应用的越来越广泛，该项工艺所暴露出来的问题也慢慢显现出来，如空心'杆磨损落井,油管磨损，无法热洗等问题也逐渐显现。通过技术改进解决这些问题，从而推动螺杆泵的更广适应性成为当前螺杆泵技术研究的一大方向。关键词：螺杆泵；采油技术；改进；应用1螺杆泵采油技术在采油运用中的问题分析1.1 螺杆泵的实际运作中，通常会出现螺杆泵井杆枳兑断的现象螺杆泵采油，在实际应用过程中会因为井斜、狗腿度、出砂等多重因素共同作用的影响，受力状态不是理想的同心轴状态，往

2、往会发生侧向力扭曲，受力情况较为复杂，因此经常会出现杆柱断脱等问题的发生。引起螺杆泵杆柱问题的原因主要有以下三个方面：一个是由于离心力作用，抽油杆在实际应用过程中，由于不够居中，初始运转就出现了偏心，无法完全按照圆周运转，油管本体先于螺杆泵发生问题造成上修作业。第二种是由于惯性力的作用，一些未拧紧的抽油杆，在强大的惯性力作用下发生脱扣的问题，随着螺杆泵运转时间的加长，獴杆泵抽油杆最终会完全脱扣而出现断脱的情况。第三种情况是螺杆泵排出口和吸入口之间的压力差所导致的抽油杆枳兑断。通常情况下，这种情况发生一些液面不足的井上，这时会出现吸入口的压力大于排出口的压力，由于两者的压力差过大,井下泵高速旋转

3、,最终会出现脱扣断脱的问题。1.2 磨损井方面的问题在对磨损这一实际情况统计分析中发现，磨损往往是连续出现，一旦一个部位出现磨损，其下部多处都会出现磨损现象，而且越往深走，磨损越为严重，磨损率增加的频次也越密集。如若从转速的角度考虑问题，会发现低转速磨损并占的比例非常的小，而随着转速的提升螺杆泵空心杆磨损的也越发严重起来。从磨损的角度这个因素来分析，抽油杆处于油管壁上，因此抽油杆的一侧必然会有较为严重的磨损,这样就会将油管的管体磨出一些籍隙，从而影响正常的采油作业。13杆管磨损方面的问题首先，从转子的偏心运动理论可以看出这是其发生磨损的主要原因。由于杆管泵的结构所引起的转子偏心运动，而偏心运动

4、会引起底部抽油杆的偏心旋转。在实际应用过程中，泵杆的实际旋转，也会造成一定程度的磨损。其次，从离心惯性力的因素来分析造成杆管磨损的原因。理论上，杆柱中的质量中心应围绕圆心轴运动，但实际上由于井斜、狗腿度等还有就是井况等综合因素的影响，很难实现理想化的螺杆泵运转情况。2螺杆泵技术的应用改进措施2.1 合理运用螺杆泵电加热系统防脱断技术螺杆泵的实际运作中，通常会出现噱杆泵井杆柱3兑断的现象，因此可以通过以下改进方法来有效解决螺杆泵井杆柱I兑断的问题：运用阻尼式液压驱动装置，提升螺杆泵的防脱断能力。阻尼式液压驱动装置主要是利用双液压刹车系统进行有效工作，停机后，在自然情况下，光杆扭矩就可以自动恢复到

5、最初的状态，从而有效避免脱断的现象；电加热抽油杆不同于传统的抽油杆，它使用的是锥形丝扣的螺纹，这样它的耐高温性能就比一般的抽油杆要好很多，从而有效提升抽油杆的防脱断能力和密封性能。2.2 改进、调整螺杆泵的相关参数，提升螺杆泵的运作效率螺杆泵只有在有效的参数下才能更加高效的运作，因此需要结合实际情况，有效改进、调整螺杆泵的相关参数，找出最佳参数，从而有效提升螺杆泵的运作效率。而在具体的泵参数设置时,因为要考虑弯矩的原因对杆管所造成的磨损，因此必须在符合其他相关性能的基础上，将速度的要求作为选择泵性的标准。2.3 其它相关技术的有效改进和完善首先，在井下安装单流阀，可以有效避免杆柱的脱断。在螺杆

6、泵的吸入口位置，安装单流阀，相应的杆柱上的反转势能就会减小,随之反转速度也会相应减小，而地面驱动装置防反转系统的工作负荷也会减少。在螺杆泵停机的时候，单流阀依旧正常工作，这时因为油管内的液体无法或是较慢的流回到井底的原因，就不会引起杆柱的反转。其次，在井口安装放气阀，也能有效避免杆柱的月兑断。在井口安装一些防护装置，主要是防止一些装置的问题伤害到人们的安全。如果套压超过阀的调定压力时，放气阀就会自动打开，相应的气体也会进入到输入管线；相反如果套压不及阀的调定压力时，放气阀就会闭，这样也能确保套压不会太高，从而确保转子的有效反转，进而避免杆柱的脱断现象。3结束语总之，螺杆泵采油技术在实际应用中还会存在一些技术难题，需要理论联系实际，从生产一所反应的实际问题出发，尽可能多的运用数据模型等技术进行数据推理，得出更好的赶紧办法,从而应用新的结构或者一些新的材料来改善螺杆泵井的周期与效率问题，进而为油田的高产稳产提供更为完善的生产手段，促使油田企业更加健康、稳定的发展。参考文献：1郑金忠，孙晓涵.螺杆泵采油效率的影响因素分析及对策