桥梁钻孔灌注桩施工监理的要点概述

1、桥梁钻孔灌注桩施工监理的要点概述桥梁钻孔灌注桩施工监理的要点概述摘要：本文依据作者多年施工监理的经验，通过桥梁钻孔灌注桩提出 了现场工作中重点控制的关键工序及主要因素，进一步提高钻孔桩的成桩质量。关键词：桥梁；钻孔灌注桩：监理Abstract: in this paper, on the basis of authors experiences of many years of construction, the bridge bored pile the critical operation key control in the field work and main factors, fu

2、rther improve the quality of pile of bored piles.Keywords: bridge; bored pile: Supervision 中图分类号：文献标识码： 文章编号： 引言： 桥梁桩基是一种承载力高、适应性强、经济合理、平安可靠的根底形式，为桥梁根 底的首选形式。但因施工质量受工程地质条件，施工工序多等因素影响，桩质量离散性大， 易发生断桩等各类严重事故。 因此桥梁监理人员严格标准监理， 保证钻孔灌注桩的成桩质量。1 施工准备阶段监理的预控 监理工程师必须抓好施工准备阶段的工作，重点控制做到：施工方案合理、可行；原材料 及配比符合设计及标准要

3、求；质保体系完善等，保证施工有序进行。过程中主要有计量不准，原材料的变化，特别是砂石料，虽是同一规格，但其粒径粗细有 变化， 对混凝土构件强度的均匀性都有很大影响。 特别是在现场制作混凝土时，砂、石料计 量不准或粒径变化， 一般比拟难以控制。 因此现场控制和计量中， 监理必须注意进行全面监 控。1. 1 钻孔方法的选择 在钻孔机械进场前，监理工程师应根据现场的施工环境及工程地质条件审查承包单位钻孔 方法的合理性，这是确保施工质量、进度及现场文明施工的重要手段。各类钻孔方法的优、 缺点如表 1 。钻孔方法 适用土层 优点 缺点螺旋钻 粘性土、 砂类土、 含少量砂砾石、 卵石 （含量少于 30 %

4、 ，粒径小于 10cm） 的土 干作业成孔、无泥浆污染； 振动小、噪声低，适合于城市施工； 钻进速度快； 成桩质量好、隐患小。 桩端存在少量虚土； 适用范围限制大，有地下水地区不能使用。正循环回转钻 粘性土、粉砂、细、中、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于 20 %） 的土、软岩。 钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快； 钻孔深度大，可达 100m 。 施工占地面积大，污染大； 需泥浆较稠，孔壁泥浆护壁层厚度达57cm，大大降低了桩周磨擦力； 水、泥浆用量大。潜水钻 淤泥、腐殖土、 粘性土、稳定的砂类土、 单轴抗压强度小于 20Mpa 的软岩。 钻 孔效率较正、反循环回转钻高； 钻具简单、轻便、

5、噪声小。 发生坍孔埋钻事故，钻头难于取出，造成较大损失； 污染大。冲击锥 粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石。 适用的地层和土质范围广； 冲击锥下冲时局部钻渣被挤入孔壁，增加土层与桩身的侧摩阻力； 施工简单，造价低廉。 钻普通土时，进度较慢，不能钻斜孔； 污染大。冲抓锥 淤泥、腐殖土、密实粘性土、砂类土、砂砾石、卵石。 造价低廉，成孔比拟经 济，适用范围广； 设备简单，施工容易。 钻孔深度超过 20m 后，钻孔进度大为降低。 不能钻斜孔； 污染大。反循环回转钻 粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20 % ，粒径小于钻杆内径2/3） 的土 排渣连续性好，速度较正循环回转钻快，成

6、效较高； 排渣不需泥浆，孔壁保护膜较薄，不减弱桩周磨擦力； 泥浆用量较小。 钻机结构复杂，造价偏高； 污染大。通过各类钻孔方法优、缺点、适用土层及承包单位钻孔队伍施工经验、管理水平的比拟， 最终确定方案可行，经济合理的钻孔方法，方可保证下一步施工的顺利进行。1. 2 下混凝土配制的控制 水下混凝土的特殊性决定了水下混凝土配比不同于非水下混凝土配比。专业监理工程师应 熟悉掌握， 并加以控制。 水下混凝土水泥用量较大，不管桩身混凝土设计强度上下，一般水 泥用量不小于350kg/ m3，掺入减水剂或粉煤灰时，也不得少于300kg/ m3。为防止卡管等各种故障和质量事故的发生， 水下混凝土对坍落度的要

7、求比非水下混凝土更严格。 要求拌合 物有良好的和易性，无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落度控制在1825cm。水下混凝土采用较大的砂率。导管法灌注水下混凝土，首批灌注的混凝土始终处于 后灌注混凝土的顶层。要求首批混凝土从灌注开始至完成，必须保持必要的塑性和流动性。 严禁灌注桩全部混凝土浇筑完成时间大于首批灌注混凝土的初凝时间。应要求承包单位事先根据钻孔桩混凝土灌注方量及自身施工技术能力等因素确定钻孔桩的灌注时间，并通过配比试验确定混凝土的初凝时间及是否在混凝土中掺入缓凝剂。2 施工过程中关键工序的严格监理2. 1 持力层的鉴别及成孔检查2. 1. 1 持力层的鉴别现场监理工程师应

8、要求钻机操作人员做好钻进判层工作， 及时详细填写钻孔桩钻进记录表， 特别是做好持力层的判层记录， 并经常巡视现场， 检查钻进记录的真实性， 决不允许后补或 伪造钻进记录。 当钻进持力层面时， 必须要求质检员通知专业监理人员现场见证取渣样， 依 据渣样及工程地质报告进行层面判别。渣样判定合格后，按设计及试桩记录确定终孔深度。2. 1. 2 成孔检查成孔后，灌注混凝土之前，监理工程师应对钻孔进行阶段性的成孔质量检查验收，重点检 查桩的沉淀厚度、孔形、孔径、孔深及坚直度、泥浆相对密度指标。只有上述指标完全符合 施工验收标准后，方可下达混凝土浇筑令，同意浇筑。2. 2 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是

9、成桩的最后一道工序，也是保证桩身质量的最关键工序。现场监理工程 师必须全过程旁站该工序的施工。 并认真填写旁站记录表， 水下混凝土灌注一般采用刚性导 管进行灌注。导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，并在灌注前检查导管接口连接的 严密性和牢固。 再次探测孔底泥浆沉淀厚度， 如符合要求，立即进行混凝土灌注。 如大于规 定，应再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。混凝土运至灌注地点，应检查混凝土的均匀性和坍落度，杜绝不合格品使用。灌注首批混 凝土时应注意 :确保导管埋入混凝土 2m 以上。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中 途停工。 经常测量导管外水下混凝土顶面高度， 控制导管在混

10、凝土内的埋深。 随着灌注高度 的上升，及时提升导管，并保证导管底端始终埋入管外混凝土46m。严禁导管提升过高，拔出混凝土顶面，造成断桩等事故发生；或导管提升过小，埋入混凝土过深，造成埋管。混 凝土灌注时应随时上下抽动导管， 确保水下混凝土的密实性。 最终混凝土灌注高度应比设计 桩顶标高高出 1. 0m 左右。3 监理工作体会正确运用手中的权力3.1 监理单位与承包人之间既是监理与被监理的关系，又是分工协作的关系，都是为国家的建设而效劳的，议是 社会分工不同而己， 监理工程师本着严格监理、热情效劳、秉公办事、 一丝不苟的施工监理 原进行监理既要严格监理， 又要热情效劳， 在监理过程中， 监理工程

11、师经常帮助承包商解决 一些施工难题， 监理工作强调主动监理， 主动检查验收， 主动召集承包人召开工地会议强调 防患于未然，将质量缺陷消灭在施工之前到达不返工或少返工。3.2 综合运用施工质量监理方法旁站、测量、试验 指令文件、 巡视和抽查是施工质量监理的常用方法。要根据公路线长面 广，构筑物多这一特点， 学会对这几种方法的综台运用。 做到重点部位要旁站，一般部位要 抽查，这样才能将公路工程监理好，才能真正确保工程质量。3.3 加强学习，提高监理业务水平假设要做好监理工作，一方面抓好承包人的质量保证体系，另一方面监理工程师必须不断 地学习，提高自己的监理水平，做到懂技术，懂经济，懂管理懂法律，讲究职业道德，还要十分熟悉合同文件及有关标准和测试方法， 了解工地施工情况， 加强监理工程师的检验手 段，以数据说话，以理服人。要返工的部位、一定要当机立断，坚持返工，不将质量问题遗 留到缺陷责任期，充分表达 “百年大计，质量第