承台首件总结

1、原州区至王洼铁路工程项目 承包单位：中铁十一局集团公司原州区至王洼铁路项目经理部 标段：YWZH-2新建原州区至王洼铁路承台总结报告中铁十一局集团有限公司原州区至王洼铁路项目部承台首件总结一、 工程概况：该工点里程为DK14+051，位于固原市东北侧大庄村。地貌上位于条状梁近前缘地带，地形起伏较大，有乡村便道通行，交通便利。工点主要地质为砂质黄土，一般分布于桥址地表，厚度随古地貌形态变化较大，一般在15米以上。湿陷性黄土，厚度在25米左右，一般为级普通土。下层为强风化泥岩，为级硬土层。关沟大桥6#承台长：8.4米、宽6.4米、高2.5米，混凝土总方量：134.4m³。二、 施工工艺1

2、施工准备1）、施工准备在桩基施工完成达到一定龄期后（一般为7-10天），进行承台开挖,开挖前做好充分的准备工作。根据设计图纸核对桩数确定正确的承台形式及结构尺寸，放线时考虑放坡开挖的顶宽及深度，既保证施工工作面又避免大面积开挖，开挖前仔细核对地面标高、承台底部和顶面标高。挖掘机、空压机、水泵等提前就位，承台定型钢模提前到位，并迅速完成整形、除锈、涂刷脱模剂等工序，承台预埋冷却水管数量到位，尺寸正确。同时按照设计图纸(确保设计保护层厚度)进行钢筋下料加工成型。2）、开挖及防护基坑开挖按不小于1:0.5的坡比进行放坡开挖（根据现场地形情况可适当调整开挖坡比）；同时坑底四周开挖截面不小于0.4

3、15;0.4m的排水沟，在承台基坑的四角设置汇水井，用水泵及时排水，确保承台底无积水；3）、基底处理钢筋绑扎前承台底需硬化不小于10cm厚的M15砂浆垫层或C20混凝土垫层，垫层宽度每边须超出承台尺寸不小于0.2m，便于施工时立模及模板加固。4）、桩头处理及基桩检测提前三天将桩基待报检计划报监理、检测单位。提前将桩头凿除到设计标高，保证桩顶面平整、密实，露出新鲜混凝土，并与桩轴线垂直。根据要求，桩头伸入承台10cm，并确保钢筋笼顶端伸入承台的长度符合设计要求。桩基检测前，应先在声测管中注满清水，并用塞子塞好，以免掉入杂物堵塞声测管。处理完毕后，填写检测报验单，提前两天通知驻地监理和检测单位进行

4、桩基检测，桩检合格后方可进入下道工序。三、承台钢筋施工：1、承台钢筋采用HRB335钢筋；2、保护层垫块：垫块数量按照4个/m2考虑。4、承台钢筋的连接采取双面搭接焊，焊接质量应符合要求。双面搭接焊的长度不小于5倍钢筋直径，焊接前必须按照规范要求预弯，保证两钢筋的轴线在一条直线上。5、承台钢筋置于桩顶之上，越过桩头时钢筋不得截断。钢筋按照图纸布置，规格、尺寸、数量符合设计要求。钢筋接头分散布置，同一截面内接头比例不大于50%。6、钢筋的间距符合设计要求，当桩顶钢筋与承台钢筋有抵触时，可适当调整承台钢筋的间距。四、承台预埋件的安装：承台施工主要的预埋件有墩身预埋钢筋。墩身预埋件埋设情况如下：预埋

5、原则：考虑到焊接的不易性，一般墩身高度在8m以内的可以考虑在承台施工时将墩身钢筋一次性埋设到位。墩身钢筋预埋时需根据高度用钢管将钢筋分层夹住（一般考虑为2层），以免钢筋弯曲；墩高大于8m的桥墩，墩身钢筋可先预埋部分，但应错开布置，并保证后续钢筋连接时，接头分散布置，且错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。墩身预埋筋设置好后，应采取必要的固定，防止浇筑承台混凝土时，使墩身钢筋移位。五、承台模板：承台模板采用大块钢模或20mm厚的优质竹质胶合板，立模之前，需对模板进行打磨和刷油，经验收合格后方可进入施工。模板安装前，应对承台四边进行测量放样，模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与

6、混凝土的接触面必须清理干净，浇筑混凝土前，模板内无积水和杂物。模板安装质量必须符合验标要求，无错台，垂直度、平整度符合相关要求。当混凝土终凝后，即可拆模，拆模强度保证承台表面及棱角不受损伤，拆模时保证混凝土表面与环境温度的温差不得大于20。六、承台混凝土施工：1、承台施工采用C35混凝土，拌合站统一供应；2、根据承台的高度、尺寸等要求，采用滑槽或输送泵的方式进行混凝土下料；3、承台混凝土需采用分层连续浇注，每层厚按3050cm控制，并且按顺序振捣密实，振捣时，讲究快插慢拔，切忌漏振、过振；4、承台混凝土施工标高符合设计要求，顶面高程误差±20mm；5、混凝土浇筑完毕后，承台表面应收光

7、处理，保证承台顶部的平整度；6、浇筑混凝土过程中，现场应留置同条件混凝土试件，每50m3不少于1组，并按相关要求进行养护。七、承台的养护：为了防止混凝土开裂，将从以下方面进行后期养护和测温监控：1、保温、保湿措施：在承台混凝土终凝后，须对承台表面进行蓄水养护；抹面收浆后，表面上加盖草袋或土工布或其他覆盖物进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率，养护周期不少于14天。八、钢筋质量控制要求1、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法2、钢筋加工允许偏差。钢筋加工允许偏差和检查方法九、模板检查及质量控制十、预埋件和预留孔洞的留置检查预埋件和预留孔洞的允许偏差

8、和检验方法十一、混凝土搅拌质量控制原材料每盘称重允许偏差十二、承台允许偏差承台各部位允许偏差十三、施工重点注意事项1、开挖承台后必须采用人工破除桩头，砂浆垫层或C15混凝土垫层施工完后进行桩检。2、绑扎承台钢筋时应按照设计要求预埋墩身预埋钢筋。 3、承台施工前应挖好排水沟和集水坑，并配备使用性能良好的抽水机。4、嵌入承台内的桩基顶部应显露出新鲜混凝土面，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。十四、承台施工工艺承台施工工艺流程图十五、施工中常见的问题及处理办法1） 、承台开挖深度尺寸控制不是很到位，出现塌方及欠挖现象可采取以下措施处理： 、明确承台扩大基础开挖深度及开挖方式，测放出承台扩大基础轮廓

9、线，然后进行开挖。、承台开挖过程中，发现地质情况不好的，要及时采取相应的支护方式，加固后，方能继续开挖。、承台开挖时，地质较好时，可放缓坡度进行开挖，地质不好时，要放大坡度进行开挖，同时要根据地质情况设置排水沟及积水坑。、承台、扩大基础开挖的土方要远离基坑顶缘2米以外，并且堆码成方，确保不会因下雨导致滑落至基坑，造成安全隐患。、开挖基坑时，要严格控制坑底高程，要做到不超挖，预留人工清理层。2）、墩身预埋钢筋质量问题：墩身预埋钢筋的主箍筋根数直径、间距及长宽尺寸、保护层厚度均应满足要求。施工班组完成钢筋预埋后进行自检，自检合格后报技术干部验收，技术干部验收合格方可报监理工程师进行验收。3）、承台模板加固不牢，出现涨模现象：要紧盯承台模板加固工作，四周支承必须后垫方木，对拉筋布置要焊接牢固，间距不宜过大。浇注砼时，现场必须派专职技术监督，一旦发现模板有问题，要及时停止砼浇注，重新加固后再浇注。4）、混凝