振动筛原理和常用计算

1、振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时， 两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力， 迫使筛体带 动筛网做纵向运动， 使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程， 从而完 成物料筛分功课。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化 工等行业作产品分级用。 饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面， 一是 对原料中的杂质进行清理， 二是将原料或产品按粒径进行分级， 包括原料杂质清 理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中 筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。 运转

2、的偏心块产生很 大的离心力， 激发筛箱产生一定振幅的圆运动， 筛上物料在倾斜的筛面上受到筛 箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动， 物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗 粒透筛，从而实现分级。振动筛采用双振动电机驱动 , 当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心 块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消， 在垂直于电机轴的方向叠 为一协力， 因此筛机的运动轨迹为一直线。 其两电机轴相对筛面有一倾角， 在激 振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动， 从而达到对物料进行筛选和分级的目的。 可用于流水线中实现自动化功课。 具有 能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁

3、结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数 325 目，可筛分出 7 种不同粒度的物料。二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=Aq0sK1K2K3K4K5K6K7K8(1)式中 q 振动筛的处理量， t/h;A筛面名义面积， m2;有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面 =0.90.8 ；双层筛的下层筛面 =0.70.6 ；q 0单位筛分面积容积处理量， m3/(m2·h), 按表 (2) 取值或按下式近似计算：细粒筛分( 筛孔 a< 3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=440mm)q0=24lga/1.74; 粗粒筛分(a >40mm) q

4、0=51lga/9.15;意义同前；K 1K8 影响因素修正系数，见表 （3）.表 2 振动筛单位面积容积处理量 q0 值筛孔尺寸 /mm0.150.20.30.50.81234568q0/m3·m-2·h-11.11.62.33.24.04.45.66.38.711.012.915.9筛孔尺寸 /mm1012141620253040506080100q0/m3·m-2·h-118.220.121.723.125.427.829.532.637.641.648.053.0表 3K 1K8 修正系数影响 因素筛分条件及各系数值细粒 影响给料中小于端孔尺寸之

5、 半的 颗粒含量 /%<10102030405060708090K10.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0粗粒 影响给料中大于筛孔尺寸的 颗粒含量 /%<10102030405060708090K20.910.940.971.031.091.181.381.552.003.36筛分 效率端分效率 E/%8587.5909292.593949596K3=(100-E)/81.871.561.251.000.940.880.750.630.50物料种类及 颗粒形状物料种类及颗粒形状破碎后矿石圆形颗粒 （ 海砾 石）煤K41.01.251.50物料 湿度筛孔尺寸 /

6、mm<25>25物料湿度干矿石湿矿石粘结矿石K51.000.250.750.200.600.901.00筛分 方式筛孔尺寸 /mm<25>25筛分方式干筛湿筛（ 喷水）K61.001.251.401.00筛子运动参 数2m值600080001000012000K70.650.700.750.800.850.900.951.00筛面及筛孔 形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形 长方形方形圆形方形 条缝K81.001.200.850.700.901.20r- 筛子振幅 (单振幅 ) ；mm;n-筛子轴的转数， r/min. 需要的振动筛总面积按下式计算：2式中

7、At需要的振动筛总面积， m2; q t 振动筛总给矿量， t/h;其它符号同 (1) 式。计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规 格和台数。双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最 大值选定筛子规格和台数。双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层 筛的给矿。 下层筛亦采用公式 (1) 和(2) 计算其处理量及筛面面积。 为了确定公式 中修正系数 K1、K2和 K3，需确定下层筛筛分效率 ( 如对下层筛筛上产品中筛下粒 级含量有要求时， 必须公式(3) 计算) ；用公式(4) 和(5) 分别计算下层筛给矿中小 于筛孔尺寸之半颗

8、粒的含量和大于筛孔尺寸的过大颗粒含量。式中 E2下层筛筛分效率， %；(1, -d 2) 下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示； (2, -d 2) 下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量， 以小数表示。式中 (1, -d 2/2) 下层筛给矿中， 小于筛孔尺寸之半的颗粒含量， 以小数表示；(1,+d 2) 下层筛给矿中， 大于筛孔的过大颗粒含量， 以小数表示；(-d 1) 、(-d 2) 、(-d 2/2) 上层筛给矿中， 小于 d1、d2、 d2/2 筛孔粒级的含量以小数表示；E1按-d 1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；d1、 d1上层筛和下层筛筛孔尺寸， mm.进入下层筛按原给矿计的产

9、率用公式 (6) 计算： =(-d 1)E1(6)式中 进入下层筛按原给矿计的产率， %； (-d1)E1同(5) 式。按 d2/2 和 d2 粒级计的上层筛筛分效率一般接近于 1。 双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长 下层筛网的使用寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过 50%、难筛颗粒多或矿 石含泥含水高时，应尽量不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时， 必须正确选下上层筛孔， 解决好上下层筛面负荷分配问题。 上层筛筛孔尺寸根据 给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下量为给矿量 55%65%的要求。亦 可按公式 (7) 粗略计算出 q01值，然后从表

10、2 中查出相应的筛孔尺寸。式中 q 01上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量， m3/(m 2·h); q02下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量， m3/(m 2·h);上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数 表示；E 1同式(4).按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差 悬殊，则需调整上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。2.2 筛孔形状和筛下产品粒度关系其筛下产品粒度与筛孔形状有关，不同形状筛孔 d(mm)的筛下最大粒度dmax(mm)可按公式 dmax=Ka计算， K为筛孔形状系数，见表 4。表 4 筛孔形状系数 K筛孔形状圆形方形长方形长条形K0.80.91.151.25 1.21.7 对板条状矿石取大值。三、结束语