5550D型焦炉工艺

1、产品的生产工艺流程简述一、焦炭外购来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在9501050的温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于

2、部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度13001320。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。二、焦油 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为025MPa，温度为 80的循环氨水喷洒冷却，使700800的荒煤气冷却到85左右，再经过吸气弯管和

3、吸气管抽吸至冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两端冷却。分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从80冷却45，循环水由32升至40，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45冷却到2122，制冷水由16升至23。初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油20mg/m3）,电捕后煤气进入离

4、心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。从而保证初冷却效果。从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨

5、水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。三、硫铵来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用0.5MPa蒸汽加热至60-70进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母

6、液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心机分离

7、的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130-140后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气

8、由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。外购的92.5%的硫铵先卸入卸酸槽中后经卸酸槽液下泵送至硫铵贮槽中贮存，再由硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制阀自流入满流槽，调节饱和器酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出，通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修，停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液

9、下泵打回母液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，耐酸水封槽中的煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至98进入蒸氨塔，蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。蒸出的氨气入氨分缩器，用32的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36%-10%的氨汽进饱和器生产硫铵。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸

10、氨废水由103降至78进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32的循环水冷却至40后送生化处理。蒸氨塔底排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。外购的NaOH(42%)碱液先卸入卸碱槽，经由卸碱槽液下泵送至碱液贮槽，然后由碱液计量泵送入蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混合后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解剩余氨水中的固定氨，达到生化处理的要求。四、粗苯来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55降至24，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。洗苯塔底富油由贫富油泵

11、，加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60升到130，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16制冷水冷却至30左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽， 分离出的粗苯分离水自流至终冷器水封槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底

12、流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32循环水和16制冷水冷却至约2730，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。五、硫磺来自洗脱苯工段的粗煤气依次串联进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤、吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱除硫化氢的煤气送至焦炉、锅炉房，粗苯管式加热炉与后续甲醇合成工序。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽后进入溶液循环槽，加入Na2CO3溶液与由催化剂贮槽补充滴加的催化剂溶液后，进入再生塔再生。自空压