地连墙钢筋笼验收表(终稿)

1、地地下下连连续续墙墙钢钢筋筋笼笼质质量量检检查查验验收收情情况况记记录录槽槽段段部部位位：验验收收日日期期：检检查查项项目目规规范范要要求求允允许许偏偏差差验验收收情情况况备备注注设计笼长/实际笼长，设计幅宽/实际幅宽50 笼长 ( )/( )幅宽( )/( )1、下排主筋/分布筋质量验收主筋车丝数量是否满足允许误差12合格 / 不合格主筋连接接头轴心是否存在偏位情况/是 / 否分布筋与型钢或U型筋连接焊缝饱满长度允许误差10 mm合格 / 不合格主筋与分布筋钢筋网片焊接点数量符合要求/是 / 否主筋与分布筋钢筋网片焊接点烧伤情况/严重 / 一般 / 无2、水平及纵向桁架质量验收间距允许误差1

2、0 mm合格 / 不合格钢筋使用型号是否满足设计要求/是 / 否焊缝长度允许误差10 mm合格 / 不合格焊缝宽度允许误差0.8d合格 / 不合格焊缝高度允许误差0.3d合格 / 不合格3、上排主筋/分布筋质量验收主筋车丝数量允许误差12合格 / 不合格主筋连接接头轴心是否存在偏位情况/是 / 否分布筋与型钢或U型筋连接焊缝饱满长度允许误差10 mm合格 / 不合格主筋与分布筋钢筋网片焊接点数量符合要求/是 / 否主筋与分布筋钢筋网片焊接点烧伤情况/严重 / 一般 / 无4、预埋件质量验收核对数量、位置、保护、连接等情况/套筒/ 钢板 / 声测管 / 测斜管防绕流是否固定牢固，无起吊坠落风险/

3、是 / 否5、吊钩质量验收焊缝长度允许误差10 mm合格 / 不合格焊缝是否饱满，要求焊渣全部敲干净/是 / 否吊点是否与纵向桁架筋有焊接连接关系/是 / 否6、钢筋笼制作质量验收笼宽允许误差20mm；合格 / 不合格笼长允许误差50mm；合格 / 不合格笼厚允许误差-10mm；合格 / 不合格保护层厚度5mm合格 / 不合格验验收收结结论论同同意意验验收收 / / 整整改改完完善善若需整改，整改内容需备注质质检检员员：监监理理工工程程师师：地下连续墙检查验收要点一、钢筋笼制作笼宽允许误差：20mm；笼长允许误差：50mm；笼厚允许误差：-10mm；保护层厚度：5mm1、焊接控制焊接电流，不得

4、有钢筋烧伤，焊接完成后，及时将焊渣清理干净单面焊接，焊缝高度8mm，焊接长度为10d；（主要部位：吊筋与主筋、吊环与吊筋、纵筋与吊点加强筋、水平筋与封口筋）双面焊接，焊缝高度8mm，焊接长度为5d；（主要部位：桁架筋与主筋、水平筋与钢板）点焊，（主要部位：水平筋与主筋、剪刀筋与水平筋，拉筋与水平筋）电渣压力焊，四周焊包凸出钢筋表面的高度4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（主要部位：主筋）2、机械连接预埋钢筋采用机械连接预埋螺纹套筒，钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，且端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹

5、，拧紧扭矩为320N.m28直螺纹连接：套筒长度6.5cm，钢筋丝头长度3.25cm，丝扣910个，外漏丝扣不得超过2个；32直螺纹连接：套筒长度7.5cm，钢筋丝头长度3.75cm，丝扣1112个，外漏丝扣不得超过2个；二、成槽轴线偏差50mm；槽宽允许偏差50mm；槽壁垂直度1/300；槽深允许偏差10mm；槽厚偏差1/100；1、抓槽标准槽段：一般分为3抓，先抓两侧再抓中间，每抓宽度2.8m，第一抓及第二抓宜超出槽段边线0.5m；一般槽段：宽度小于6m的直线槽段，视现场情况确定抓数，小于5m的槽段一般采取2抓；三、泥浆循环泥浆比重应在1.10左右，且不小于1.06，泥浆黏度25S泥浆含砂

6、率4%泥浆PH值：7.5-10循环泥浆始终保持在地面下0.5m且高出地下水位线，长时间（超过4小时）静置时必须不间断进行泥浆循环，每班每幅槽段泥浆至少检测4次（新配置泥浆检测1次，合格后投入使用；槽段内循环泥浆定期检测至少2次，废弃泥浆检测1次，得出不合格参数后确定该槽段泥浆废弃不得使用） 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。四、刷壁清槽抓槽完成后，立即进行刷壁（首开槽段及一期槽不需进行刷壁），刷壁时采用吊装钢丝刷的方式对紧邻槽段接头处沉渣泥屑进行清理。一般刷壁次数不得小于10次，且钢丝刷上无残存泥渣时方为合格。先用抓斗抓起槽底余

7、土及沉渣，再用泵吸反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取正循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.21.0m处的泥浆比重应在1.10左右，且不小于1.06，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。五、钢筋笼吊装钢筋笼吊筋焊接方位及焊接长度必须满足要求，因钢筋笼网片靠基坑侧配筋比另一侧偏大，不能在起吊后下放，钢筋笼容易变形且造成安全隐患。在吊放钢筋时，始终保持一台吊车受力，并密切注意槽内变化，如发现塌槽情况发生，立即使用两台吊车配合吊起钢筋笼，待重新清槽处理后再下放钢筋笼，必要时需对槽段进行回填重新成槽。钢筋笼在

8、下放时，要保持垂直下放精度，不得倾斜，避免钢筋笼下放破坏槽壁引起坍槽。六、混凝土浇筑在清槽后尽快下完钢筋笼并开始灌筑混凝土。采用直升导管法，每槽配2根导管，导管直径为250mm，导管由由吊车提升。每次浇筑前，进行水密试验，压力1.0MPa，浇筑开浇为压球法，由总容量为10m3两个搅拌车同时供料，可保证导管初次埋深超过1.0m。因混凝土供应强度高，混凝土面上升速度大于10m/h，故导管埋深最大为6m左右，最少为2m。水下混凝土性能：设计墙体混凝土强度等级为C30，混凝土浇筑时，在槽口检验混凝土的施工性能指标：塌落度及试块制作。水泥选用普通硅酸盐水泥，通过试验确定掺入适当外加剂，使混凝土满足水下灌注要求。导管的构造和使用：采用直径250mm，壁厚4mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上。标准管节长度为2.8m，并配备若干1.5m、1m及0.5m长的管节。导管按所需长度拼接，底管长度为4m长的管节。导管间间距采用2.4米，并且导管应尽量靠近接头；开始灌注时，导管底端到孔底的距离约为0.30.5m。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注时间控制在4h以内。随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持在24m，不大于6m并不小于1m。水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。一般在混凝