水稳摊铺试验段方法

1、305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部 二。一七年十一月十九日水稳底基层试验段施工方案一、工程概况305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045 , 全长约9.045Km ,低齐I量水泥稳定碎石5.41万m3水泥稳定 碎石基层10.624万m3,建设水 稳拌和站进行厂拌，拌合站位 于305省道与新建256省道向西500处。主车道水稳 结构为：底部20cm低剂 量水泥稳定碎石+中 部20cm水泥 稳定碎 石+20cm水泥稳 定碎石。二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。2、阜阳305省道改建工

2、程施工图纸、合同等。3、相关的技术规范、规程等。三、选址、目的及施工准备3.1、 现场情况项目 部选取K7+400 k7+600全幅为低剂量 水泥稳定碎石施工试验段，全长200m,宽23.5m,计划分两 幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。3.2、 试验段目的1、确定最佳机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数3.3、 人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。附：1、试验段领导小组名单试验段领导小组名单表-01序 号姓名职务职责内容具体负责人联系电话1陈义

3、贵组长总负责2徐朝虎副组长前场施工组织负责人3苏皖湘工程师后场施工组织负责人4孔维松专职安全员安全检查5李献全试验工程师前后场试验负责人6试验检测员前场试验检测7潘阳试验检测员后场试验检测8吕振测量工程师测量放样9张来厂道路工程师原始资料的收集整理10甄茂涛器材科材料11邢胜宝办公室注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人附：1、主要施工机械一览表主要机械一览表表-02序 号机械名称型号单位数量备注1拌合站1已到位2摊铺机MT800A台2已到位3单钢轮震动压路机>18t台2已到位4胶轮压路机>25T台2已到位5装载机ZL-50台2已到位6自卸车10T辆7已到位7洒水车5

4、T辆2已到位试验检测仪器配备表厅P仪器名称型号单位数量1路向弯成仪5.4m台12电动击实仪TDJ-111台13液压电动脱模器DTM-150台14无侧限试件 150mm个185压力试验机WYA-2000 型台16恒应力抗折抗压 一体机DYE-300 型台17路向取芯机HZ-20 型台18滴定台台19酸式滴定管个110灌砂筒套111标准筛套1123米直尺把113钢卷尺把13.4、 试验段施工前技术准备情况1 .4.1、施工准备2 .技术准备(1)集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。(2)利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。(3)使用的配合比为；石屑0-5mm:

5、碎石5-10mm:碎石10-20mm: 碎石20-25mm=35:23:26:16,选定的 水泥剂量为4.5%(4)做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。(5)对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。3 .物资准备(1)生产设备：水稳拌设备拌合能力及水稳产量所需的装载机数量应配套。(2)施工准备：水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车等。(3)测量器具：GPS全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。(4)拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。(5)试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工

6、的全过程，实验室具备施工检测要求的试验检测设备。4 .试验段施工四、水稳试验段施工计划2017年9月20日-2017年9月21日五、水稳施工工艺流程及具体技术要求1、施工准备施工前底基层经验收合格后并对病害进行处理，清除 底基层表层浮土。表面高于设计标高部分应予以刮平处理将 刮除的土清除路外，局部低于设计标高的部分，不得进行贴 补，必须进行挖除重新铺筑，路基96-4经验收（弯沉+压实 度+高程+宽度）合格后方可进行施工。测量人员提前恢复中桩，根据摊铺机单幅宽度以中线 向两侧分幅摊铺分别进行挂导线，钢线两头必须牢固，中间 10米左右设置一高程桩，将导线挂在高程桩上，以防掉线。 检查桩与桩之间钢绳

7、的松紧，以防垂线，导致摊铺时中间低 两头局。可先测出每根高程桩的地面高程，直接拿钢尺测量需 要铺筑的高度，将钢线用铁丝扎紧。摊铺机厚度控制行走钢线要超出要摊铺的宽度30cm,以防摊铺机在行走时将钢线刮倒，注意超宽坡度及高程的计算。为了保证水稳摊铺的宽度和边部碾压质量，计划水稳 摊铺每幅两边立木模，保证质量减少材料浪费。2、机械组合2台18吨单钢轮震动压力机+2台25吨以上的胶轮压路 机+2台MT800A水稳摊铺机。3、拌合水稳摊铺前原材料经自检合格后报监理单位抽检合格后方可使用水稳配合比报监理单位和中心实验室验证批复后方可 进行拌合。混合料的拌和能力与混合料摊铺能力相匹配，拌合楼 生产能力约为

8、480t/h。细集料、碎石等材料堆置于建设的材料仓库内。水泥规格按配合比设计要求进行进场，自检合格后并 报监理单位抽检，经监理批复后方可使用。在正式拌和之前，对设备 进行调试，使混合料的级配 组成和含水率都达到配合比设计要求，原材料的颗粒组成发 生变化时，重新调试设备。在拌和过 程中，实时监测各个料仓的生产计量，并随 机检查拌合料的颗粒级配，发现不符合要求时立即停机检查 原因，正常后才能继续生产。天气炎热运距较远时，无机结合料稳定材料的拌和时 宜适当增加含水率。对稳定粗粒材料，混合料的含水率可高 于最佳含水率0.5-1个百分点，对稳定细粒材料，含水率可 高于最佳含水率1-2个百分点。从拌和站

9、取料，每隔2h测定一次含水率，每隔4h测 定一次结合料的剂量，并做好记录。4、水稳运输根据工程量的大小和运距的长短，配备足够数量的混合料运输车混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有 杂物。混合料运输车装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，直 到摊铺机前准备卸料时方可打开水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不宜过1h, 超过2h应作为废料处置。对无机结合料稳定中的粗粒材料，在装料的过程中应 先装前侧，再装后侧最后装中间减小混合料的离析。5、水稳摊铺混合料摊铺应保证足够的厚度，碾压成型后每层的摊 铺厚度满足设计要求。对于机械无法摊铺超宽路段，采用人工同步摊铺，修 整，并同时碾压成型。采用两台摊铺机同

10、时摊铺，前后距离不大于10m,两个 施工段设置纵向重叠宽度300-400mm ,摊铺机行走速度控制在2.0-3.0m/min。摊铺机后设有专人清除粗集料离析现象，及时铲除局 部粗集料堆积或离析的部位，并有新拌混合料填补。水稳摊铺过程中安排专人跟随摊铺机，检查高程，水 稳的干湿，及摊铺的均匀性，发现问题及时解决。水稳松铺厚度测定布置标（测量点XC20: 29.993校核点XC20: 30.224 )桩号部位备注K7+405中心左5米K7+420中心右8米K7+435中心左4米K7+450中心右7米K7+465中心左10米K7+480中心右8米K7+495中心左10米K7+505中心右6米K7+5

11、20中心左9米K7+535中心右7米K7+550中心左2米K7+565中心右1米K7+580中线左8米6、碾压遍数初压时，先用单钢轮震动压路机稳压1遍，后用单钢轮 震动压路机振压弱振1遍，再用单钢轮震动压路机大振碾压3 遍，25t以上胶轮碾压2遍收光，保证表面无轮迹印，碾压前两遍碾压速度1.5-1.7Km/h ,以后宜为2.0-2.5Km/h 。7、压实及成型水泥稳定碎石基层压实度不小于98%,水泥稳定碎 石底 基层压实度不小于97%.水泥稳定材料结构施工时，混合料略大于最佳含水率0.5-1.5 个百分点，进行碾压。安排专人负责指挥碾压，严禁出现漏压、过压和产生 轮迹。碾压时应从低处向高处碾压

12、水稳碾压机械组合为2台单钢轮震动压路机+2台摊铺机+2台胶轮压路机，计划碾压遍数为单钢轮静压1遍+单钢轮 弱振1遍+单钢轮大振3遍+胶轮压路机碾压2遍，松铺系数 先按规范推荐值1.35控制，待试验段 碾压完成进行数据统计 进行确定。在碾压过程中出现弹簧现象，及时将该路段混合料挖 出，重新换填新料碾压。碾压成型后做到表面平整，无轮迹，满足厚度和高程 要求。碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在碾压成 型路段。混合料摊铺时保持连续，因故中断2h设置横向接缝。摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝加 强碾压，纵向接缝应垂直向接，严禁斜接。?碾压成型后及时做压实度试验，达不到设计要求的要及 时

13、复压。?在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料 挖除，重新换填新料。5.5、接缝、养生1、接缝处理试验段计划分两幅摊铺，先摊铺左幅再摊铺右幅，在摊 铺右幅时在中间接缝处洒水泥浆，水泥浆要喷洒均匀。2、养生无机结合料稳定材料层碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生。无机结合料稳定材料的养生期宜不少于 7d,养生期宜延长至上层结构开始施工前2d。养生采用土工布覆盖洒水养生，要保持土工布表面湿润。养生期间应封闭交通，除洒水车和小型通勤车辆外严禁其他车 辆通行。无机结合稳定材料冬季施工时采取必要的保护措施。5、交通管制无机结合料稳定材料养生期间，小型车辆和洒水车的行驶速度应小于40km/h

14、。无机结合料稳定材料养生7d后，施工需要通行重型货车时，应有专人指挥，按规定的车道行驶，且车速应不大于30km/h。6 、无机结合料稳定材料层之间的处理在上层结构施工前，应将下层养生用材料彻底清理干净。应采用人工、小型清扫车以及洒水冲刷的方式将下层表面 的浮浆清理干净。局部存在松散现象时，也应彻底清理干净。层间结合按设计要求，洒水泥净浆。9、施工工艺流程六、施工过程质量控制与要求(1)粒径 应符合设 计和施工规范要求，并应 根据当地料源选择质坚干净的粒料。(2)水泥 用量和矿 料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。(3)当摊 铺现场距 拌合厂较远时，混

15、合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。(4)摊铺时混合料的含水率 宜高于 最佳含水 率0.5%1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(5)在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现 离析现象。(6)混合 料处于最 佳含水率 状况下，用重型 压路机 碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,并应短于水泥的终凝时间。(7)每层压实度厚为200mm 碾压检查合格后立即养生，养 生期要符合规范要求，养生7d后铺筑上层水泥稳定粒料。(8)水泥稳定基层的龄期710d时，应能取出完整的钻件。 若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。七、质量检验1.施工过程质量检验

16、施工现场每2000M2取样一次，检查混 合料的级配是否在规 定的范围内，并进行混合料含水率、水泥含量和无侧限抗压 强度试验。在已完成的施工段，每一作业段或不超过2000M2 检查6处以上压实度。水泥稳定粒料龄期710d时，应能取出完整的芯样。水稳基层质量验收标准:项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏差(mm< 20100m1用全站仪 测量纵断高程(mm+5- 1520m1用水准仪 测量平整度< 12200 米/22用3m直尺(mn)处和塞尺每处连续量10尺宽度（mm不小于设 计值40m1用钢尺量 测横坡±0.3100m3用水准仪 测量厚度（mm均值>-10 ;

17、单点 > -251500 2000府/6处6用钢尺量压实度> 96%每作业段6每一作业段6次以 上表面平整密实，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象施工接茬平整、稳定。六、质量保证措施1、建立 健全质 量管理机构，成立质 量管理小组。对施工的全过程进行质量检查、控制，以及时发现问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并根据质量 情况进行奖惩，实行优质优价、奖优罚劣,促进工程质量的提高。2、加强 质量意识教育，强化创优意 识。对基层施工 质量从认识上要高起点、严要 求，全体 员工树立起“创 优在我心，质量

18、在我手中”的观念，对参加水泥稳定碎石基层施工的全体技术人员及相关机械操作人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均 定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。3、严格控制原材料 质量。原材料是工 程实体的组成部分, 原材料的好坏直接影响工程质量，没有试验室检验报告的原 材料不能用于施工。加强对现有进场材料、成品的抽检，对 所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场。4、严格控制碎石级配，控制各种材料的比列。5、严格施工阶段的 质量控制，做到图 纸未经复核不施工， 测量资料未经复核不施工，不进行 技术交

19、底不施工下道工序。6、加强工程技术指 导。工程 技术人员要经常深入施工现场，坚持施工前进行技术交底，施工中加强技术指导和施工后及时总结的原则。7、加强实验室的工作，从原材料检测到配合比试验、拌 合机出成品料等全过程跟踪检测试验，发现问题及时通知相 关负责人，抓紧采取必要措施进行处理，严格做好原材料和混合料的检验工作。七、雨天施工措施1、及时从网上查询天气预报信息，根据气象预报资料， 对施工做出合理安排与调整。提前做好防护和排水安排，做 出所需材料和设备的准备，一旦条件成熟，既能顺利恢复施工。2、拌合站健全完善排水系统，能尽快排出地面水，整修 的便道能确保晴雨均畅通。3、雨前施工应以确保质量为前

20、提，对砂、碎石等材料要进行覆盖，合理控制工程进度和厂拌混合料含水率。4、备好部分塑料薄 膜及其他防雨工具，降雨时及时覆 盖, 以保证工程质量和雨后及时复工。八、工期保证措施1、加强 原材料供应控制，组 织好原 材料供应渠道，做 到 超前计划，及时采购供应，以满足工程施工需要并有足量的 储备。2、加强 机械设 备维修管理，配备足 够的机械配件，避免 由于机械设备而耽误生产。3、处理好各方关系，创造良好的施工环境，与项目办、 监理单位、设计单位、当地政府搞好协调关系，取得多方支 持，创造一个良好的施工环境，确保施工顺利进行。4、根据工程进展情况，及时调整人员及设备，以确保施 工施工工期。九、安全文

21、明施工1、加强对员工的安全教育。成立安全文明领导小组，项 目经理任组长，施工队主要负责人任组员。定期进行安全教 育与安全检查。2、施工路口及施工路段设立明显的警示标志，路口处设 专人指挥交通，以确保施工现场的安全。3、施工过程中，搞好各工序、各环节之间的衔接，施工 人员挂牌上岗，确保施工现场秩序井然。4、设专人进行便道维护、洒水等工作，确保施工及过往车辆的顺利通行5、水稳施工危险源识别与防控一览表序 号危险源 清单预 警 等 级危险致因事故类 型危险源防控措施责任人9水泥稳定 碎石施工一股1、未落实安全教育和安全技术交底；2、现场人员与机械未保持安全距离；3、施工机械无专人指挥；4、进场机械无

22、合格证，操作人员无心:岗；5、机械未按要求进行维修保养。6、检修拌合设备时，未断电。机械伤害1、加强作业人员管理，做到安全教育、交底全覆盖；2、施工机械作业半径内严禁站人；3、施工机械由专人指挥；4、机械无合格证不得进场，操作人员持证上岗；5、及时进行机械维修保养，并做好记录。6、检修设备时，先切断电源，并安排专人看守，并挂牌注明“仓 内有人操作，切勿合闸”。李召家1、车辆带病行驶；2、驾驶员违章驾驶；3、现场无限速标志；4、车辆倾倒时无专人指挥；5、现场人员未穿反光背心。车辆伤害1、做好车辆车况维护；2、驾驶员持证上岗，严格遵守操作规程；3、施工现场设置 5km/h限速标志；4、车辆倾倒时安

23、排专人指挥；5、现场人员穿好反光背心。1、作业人员进入施工现场不戴安全帽、2、维修完后遗后的，具、物件、碎石 掉落3、局部配件、螺丝松动掉落物体打击1、作业人员进入现场佩戴好防护用品；2、现场设置警示标牌，维修时不得往上下抛掷工具物件。3、及时保养维修拌合楼，对松动的部件、螺丝及时处理。1、临时用电不规范；2、电缆埋设不规范；3、无证人员私接乱拉电线。触电1、临时用电严格按规范设置，做到“三级配电、两级漏电保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”，用电机具金属外壳连接PE线；2、电缆按规范要求挖沟埋设并穿管防护；&加强安全教育，电工持正h岗、经常性巡杳并做好i己录。1、宿舍内吸烟、使用明火、私接乱拉 电线；2、现场违规使用明火。火灾1、禁止在宿舍内吸烟、使用明火、接乱拉电线；2、现场消防灭火器材配备到位，严禁违规使用明火。7、应急组织机构成立水稳施工应急救援领导小组，负责应急救援工作的 组织和指挥：组长：