工作面回采过地质冲刷带安全技术措施

1、工作面回采过地质冲刷带安全技术措施 90101综采工作面回采至335米附近时，在51#68#支架处，目测后溜古塘处流下砂土，呈现黄色的砂土、煤粉混合状。向矿领导汇 报后，及时组织有关部门负责人和技术人员现场勘察。在此范围内 间隔 8米向顶板垂直打了 3 个 1 2米深的钻孔。经过鉴定是地质冲刷 带，即含水层水源通过裂隙渗入顶板，造成顶板岩石和煤层软化 （软 岩）。为了顺利通过此段区域，特制定 90101工作面回采过地质冲刷 带安全技术措施。一、工作面根据地质变化，采高降到 2.9 3.0 米，机组司机根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶和卧底量，严禁（一般不得）只用摘掉支架连接头的方

2、法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，控制好采煤机割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤二、工作面机组上滚筒割煤后，要及时移架，缩小空顶距，伸出前探梁或护帮板护顶，预防机道漏顶。所有的支架必须升紧，达到初撑力要求。工作面严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。 采用少降快拉的方式移架，尤其是地质冲刷带区域。三、由于地质变化造成此区域内砂土较多，为了不影响煤质或者 即使放煤后，压住后溜使负荷增加，决定此区域内暂且停放顶煤。 每天早班组织在此区域内探3个顶眼，待顶煤变厚，砂土减少，再 根据实际情况酌情放煤。四、其它安全技术措施1 .乳化液浓度配比必须达到3%-5%以保证支架和单体支柱

3、的支 护强度。2. 工作面端头支护和巷道超前支护要及时，每班确保回多少 支多少。不要图省事怕麻烦，同时要加强单体支柱的初撑力，防止 煤层顶板离层，提高支护质量，增强稳定性和水平抵抗力。单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不合要求的单体 柱和三用阀禁止使用。有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，支设时垂直顶、底板， 且牢固可靠，强度足够。单体柱要上好防倒防坠设施。3. 支护时所有柱子都必须打在实底上，严禁打在浮煤上 （必要时穿靴 戴帽），要保证支护质量完好，及时处理片帮、掉矸，防止顶板流渣 扩大范围。4. 回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐 等工具直接敲击柱栓及三用阀

4、，严禁拴住活柱用绞车硬拉回柱。5. 在架棚或刹顶时，需要多人配合作业，所有人员必须听从指挥， 动作迅速、升柱、扶柱、架棚人员要分工明确，各负其责尽快把棚 架上，缩短施工时间。6. 所有人员严禁在空顶下作业，严禁空顶处理顶板问题。7. 碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换8. 严格执行各自工种操作规程，采用正确的回柱方法，尽量避免顶 板压力集中在个别支柱上。9. 处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向 里，由边缘向中央，循序进行。处理期间，现场要有安全负责人统 一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板，退路要畅通， 物料充足，工具齐全。10. 严格组织正规循环作业，班

5、班做好“一班三汇报”工作；过地质 冲刷带期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面溜子支架 平直。11. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%保证生产正常需要。12. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不 挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的 2/3 ，端头 支护必须严格按规程规定施工。13. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于 300mm必须及时拉 好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求。必须在每架上卧 穿几块走向木板，上面打“井”字木垛刹顶。要接实顶挤实帮，严 禁出

6、现空顶、空帮。14. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或 机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭 锁，并挂好停电牌由专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制 度。15. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范 围内用长度不低于 1.2 米的金属长柄工具敲掉顶帮的危矸悬矸。工 作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否 则，不准进入煤帮附近和机道作业。16. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下 10架范围内严禁任何 人员动作支架，以防发生意外。17. 若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安 全的条件下作业，严禁空顶作业。18. 工作面过地质冲刷带期间一定要割直顶、底板，严禁出现陡坡、 急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状 态良好。19. 每班的安全员要密切观察顶板和煤墙片帮情况，及时消除安全隐 患，提醒工作人员注意各自安全。20. 当班瓦检员分三次认真检查瓦斯等有害气体浓度，当超限及时向 调度室汇报，通知有关人员撤离。监控电工要日常维护好传感器的 正常使用。21. 矿井巷道内设置