PCB板检验规范（彩图版）图）

1、德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2008-03-282011/12/19版 本 号：A0总 页 数：第1页 共44页一、目的： 为制程检验提供统一的标准，确保品质稳定。二、范围： 适用于德顺厂从外层到成型所有工序的检验。三、权责： 3.1.IPQA负责制定、修订、解释、培训此份检验标准。 3.2.IPQC、IPQA按此份检验标准判定缺陷。四、定义： MA：主要缺陷 MI：次要缺陷五、各制程品质检验标准： 5.1.开料品质检验标准 5.2.钻孔品质检验标准 5.3.电镀品质检验标

2、准 5.4.碱蚀品质检验标准 5.5.干膜品质检验标准 5.6.酸蚀品质检验标准 5.7.防焊品质检验标准 5.8.电金品质检验标准 5.9.化金品质检验标准 5.9.喷锡品质检验标准 5.10.成型品质检验标准 5.11.碳墨品质检验标准 5.12.文字品质检验标准 5.13.移植品质检验标准 5.14.抗氧化品质检验标准 5.14.电软金品质检验标准 5.15.冲型品质检验标准六、参考文件： 6.1.客户接收标准 6.2.IPC-A-600F德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：

3、2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第2页 共44页开开料料站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法/工具1尺寸不符MA超出MI要求尺寸2MM不允许无图片卷尺测量菲林尺2基板厚度MA以IQC基材来料检验操作规范为准，螺旋测微仪3基板铜厚MA以IQC基材来料检验操作规范为准，无图片铜厚测量仪4开料标识MA与SOP不一致，不允许；目视5露板料MA不允许目视6皱折MA经处理后仍有明显的折痕，不允许目视备注： 1、缺陷等级说明： MA：主要缺陷 MI：次要缺陷 2、以上规定为厂内标准，如客户有特别要求依客户标准德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公

4、司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第3页 共44页钻钻孔孔站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准检验方法/工具不良图片检验方法/工具1偏孔、孔损MA酸蚀板孔环保证最小2mil，碱蚀板崩孔不允许超过90胶片/孔AOI/菲林2多孔、少孔MA不允许胶片、孔AOI3孔径（孔大、孔小）MA.孔径125mil,公差为+0/-2mil.孔径125mil,公差为1mil针规4孔未穿MA不允许目视/胶片/孔AOI5爆孔MA不允许目视孔小德德顺顺（江江门门）电电子子

5、有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第4页 共44页钻钻孔孔站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准检验方法/工具不良图片检验方法/工具6烧孔MA不允许目视目视7塞孔MI粉尘塞孔不允许目视MA铜皮及断刀塞孔不允许目视8孔口披锋MA不允许目视9露板料MA金手指、PAD、线路露板料不允许目视菲林10擦花MI经过处理后仍明显可见擦花痕迹的不允许目视11板面胶渍MA不允许目视备注： 1、缺陷等级说明： MA：主要缺陷 MI：次要缺陷 2、以上规定

6、为厂内标准，如客户有特别要求依客户标准德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第5页 共44页电电镀镀站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法/工具1孔内无铜MA拒收15X放大镜/切片2塞孔MA零件孔有塞孔现象；导通孔塞孔导致孔内无铜不允许目视/切片3铜层剥离MA不允许目视 3M拉力胶4铜厚超厚/超薄MA依MI要求微切片铜厚仪5电镀粗糙MA不允许目视6露板料MA金手指、PAD、线路露板料不允许目视、

7、菲林要求:0.8mil实测:0.63mil铜超薄德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第6页 共44页电电镀镀站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法/工具7磨板不良MA造成转角无铜；有明显砂痕不允许目视8胶渍MA不允许目视9凹点、针孔MA1、内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许.2、卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大于8MIL不允许目视、菲林10烧焦MA不允许目视

8、11折断、板边翘起MA折断入成型区；板边翘起处理不平整不允许目视12擦花MA经处理后仍明显可见痕迹不允许目视13手印MA入成型区内不允许目视德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位： 品质部文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第7页 共44页电电镀镀站站品品质质检检验验操操作作规规范范序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法/工具14板污MA处理不干净不允许目视15氧化MA不允许目视16孔粗糙MA影响孔径(导通孔除外)不允许针规备注： 1、缺陷等级说明： MA：主要缺陷 MI：次

9、要缺陷 2、以上规定为厂内标准，如客户有特别要求依客户标准德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 8 页 共 44 页电电镀镀站站碱碱性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1开路MA不允许目视/15X镜2短路MA不允许目视/15X镜3线粗/线细/蚀板过度MA线宽、线距超出标准的20不允许50X镜4金手指针孔/缺口MA金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许. 目视/

10、100X镜5蚀刻未净（残铜）MA1、在成型区内不允许；2、线间残铜超过线距的20%不允许 目视/100X镜6退锡未净MA不允许目视 7手指凸点/凸痕MA只要有凸起就不允许目视8金手指凹痕、 凹点MA1、内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许.2、卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大于8MIL不允许目视/100X镜9擦花MA金手指位置:有感擦花不允许,无感擦花跨度超过3根金手指不允许.其它位置:擦花露基材不允许,擦花深度超过铜厚的20%不允许.目视10对位光点遗失/缺损MA不允许目视德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（

11、临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 9页 共 44 页电电镀镀站站碱碱性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具11粗糙MI粗糙区域的直径大于2MM或呈颗粒状不允许目视 /100X镜12蚀穿铜面MA大铜面蚀穿铜面大于20mil，单面超过2处不允许;金手指上蚀穿铜面不允许目视/100X镜13 线路针孔、 缺口MA针孔缺口大于线宽的20%不允许目视/50X镜14线路凹痕MI凹痕深度超过铜厚20%，或直径大于10MIL不允许,同一条线路在20MM以内超过2处凹痕不允

12、许.目视/100X镜15内不良MI影响产品外观或功能性不良的不允许目视16蚀刻标识/周期MI字符不清晰不能识别，且会与其他字符容易混淆不允许目视17粉红圈MI两个孔间相连，独立孔周围超过20mil不允许目视18白点、白斑MI1、超过板面积的5%不允许；2、超过导线间距的25%，斑点长度大于0.3MM不允许；3、板边缘斑点长度超过1MM，离开导线和焊盘超过2MM，每10*10CM超过10个斑点不允许目视/50X镜19织纹显露/ 织纹隐现MI1、织纹显露不允许；2、织纹隐现可接受目视德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文

13、件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 10 页 共 44 页电电镀镀站站碱碱性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具20红斑MI直径大于40mil不允许目视21PAD缺口/凹痕/针孔MI焊盘边缘的缺陷超过焊盘长和宽的20%，焊盘内缺陷超过10%不允许目视/15X镜22胶渍/板污MI不允许目视23PAD及垫圈脱落变形MAPAD、垫圈破损断裂、脱落或明显变形、浮离不允许目视24气泡、分层MA经热应力实验后，出现扩涨不允许目视25孔内残铜MI化金板NPTH孔内残铜不允许;非化金板NPTH孔内残铜

14、影响到孔径不允许;PTH孔残铜凸起高出板面不允许.目视/针规26多孔/少孔/塞孔MA不允许目视27孔粗糙MI影响要求的孔径(导通孔除外)不允许目视28偏孔MI1、导通孔的外层孔环超过90O破孔，并环宽与线路连接处的线宽有20%的缩减，环宽小于2MIL不允许；2、不规则孔环超过90O破孔，除连接处其他方向的垫宽小于1MIL不允许；3、依客户要求目视/15X镜29补线MI1、长度超过5MM不允许；2、相邻3条线不允许；3、转弯处及PAD垫圈与线路接点超过1.25MM不允许；4、补线后未补漆不允许；5、每PCS补线超过2处,每面超3处不允许；6、特殊料号依客户要求目视/50X镜德德顺顺（江江门门）电

15、电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 11 页 共 44 页电电镀镀站站碱碱性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具30补银油/铜油MA金手指上不允许:其它位置经信赖测试后不合格不允许信赖测试31孔内无铜MA不允许目视/切片缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA

16、002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 12 页 共 44 页外外层层站站干干膜膜品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1开路、短路MA不允许目视2缺口、针孔MA1、金手指区不允许目视/50X镜2、线路位置大于线宽的1/5或大于20MIL,一条线超过2处不允许3、PAD位置大于PAD宽的1/5或20MIL不允许,大铜面大于20MIL不允许3菲林起皱MA不允许目视/50X镜4穿菲林MA不允许目视/50X镜5显影未净MA不允许目视6显影过度MA线宽线隙超过要求的20不允许目视/50X镜7移位、偏孔MA酸蚀板孔环2mil,碱

17、蚀板零件孔环1mil,VIA非颈位破孔超过90不允许目视50X镜德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 13 页 共 44页外外层层站站干干膜膜品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具8曝光不良、线粗线细、线路狗牙MA超过MI线宽、线距的要求不允许目视50X镜9甩干膜MA不允许目视10露铜MA金手指位置不允许;目视/50X镜MIPAD位置,线路位置大于线宽的1/5或20MIL不允许目视/5

18、0X镜11菲林对反/用错菲林MA不允许目视12擦花MA导致断线不允许目视13胶渍/杂物MI不允许目视14周期错或不清MI不允许目视15菲林碎MI影响MI线宽、线距的要求不允许目视/50X镜线间菲林大于线隙的1/2,二铜板在铜面有菲林碎不允许碱蚀板菲林碎在手指、线路位有菲林碎不允许德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 14 页 共 44 页外外层层站站干干膜膜品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验

19、方法与工具16板面粗糙MI粗糙呈现颗粒状且将干膜顶破不允许目视17电金导电铜边MA电金工艺板板边导电铜边小于5MM不允许;电金导电引线开路不允许.目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 15 页 共 44 页外外层层站站酸酸性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1开路MA不允许目视/15X镜3短路MA不允许目视/15X镜4线粗、线

20、细、蚀板过度MA线宽、线距超过要求的20不允许100X镜5金手指针孔、缺口MA缺口:非关键域区6mil不允许关键域区4mil不允许针孔:在手指上不允许,在手指边缘参照以上缺口标准判定目视/100X镜6蚀刻未净/残铜MA引起短路或影响到间距的20%不允许目视/100X镜7退膜未净MA不允许目视8手指凸点/凸痕MA金手指位置只要有凸起就不允许目视 9手指凹痕/麻点MA1、内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许.2、卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大于8MIL不允许目视/100X镜缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷okNG德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公

21、司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 16 页 共 44 页外外层层站站酸酸性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10擦花MA经处理后仍明显可见擦花痕迹不允许目视11对位光点遗失缺损MA不允许目视12粗糙MI粗糙区域的直径大于2MM或呈颗粒状不允许目视 /100X镜13蚀穿铜面MA大于20MIL，单面超过1处不允许目视/100X镜14线路针孔/缺口MI大于线宽的1/5或20MIL不允许目视/100X镜15线路凹痕

22、MI超过铜厚20%，或直径大于10MIL,同一条线超过2处不允许目视/100X镜16内不良MI离眼睛30CM、45度角可看见不允许目视17蚀刻标识/周期MI字符不可识别，且会与其它字符混淆不允许目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 17 页 共 44 页外外层层站站酸酸性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具18粉红圈MI大于焊盘

23、或绿油盖不住不允许目视19白点、白斑MI1、超过板面积的5%不允许；2、超过导线间距的25%，斑点长度大于0.3MM不允许；3、板边缘斑点长度大于1MM，每10*10CM超过10个斑点不允许目视/100X镜20织纹显露/织纹隐现MI1、织纹显露不允许；2、织纹隐现可接受目视21红斑MI直径大于40mil不允许目视22PAD缺口及凹痕/针孔MA焊盘边缘的缺陷超过焊盘长和宽的20%，焊盘内缺陷超过10%不允许100X镜23PAD及垫圈脱落变形MAPAD垫圈破损断裂、脱落或明显变形，浮离不允许目视24气泡、分层MA经热应力实验后，出现扩涨不允许目视 、3M胶25多孔/少孔/塞孔MA不允许对非林/目视

24、缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 178页 共 44页外外层层站站酸酸性性蚀蚀刻刻品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具26孔粗糙MI影响要求的孔径（导通孔除外）不允许目视/15X镜27偏孔MI1、导通孔的外层孔环超过90O破孔，并环宽与线路连接处的线宽有20%的缩减，环宽小于2MIL不允许；2、不规则孔环超过90O破孔，除连接处其他方向的

25、垫宽小于1MIL不允许；3、依客户要求目视/100X镜28补线MI1、长度超过5MM不允许；2、相邻3条线不允许；3、转弯处及PAD垫圈与线路接点超过1.25MM不允许；4、补线后未补漆不允许；5、每PCS补线超过2处,每面超3处不允许；6、特殊料号依客户要求目视/100X镜29补银油/铜油MA经信赖测试后不合格不允许信赖测试30孔内无铜MA不允许目视/15X镜/切片缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品保部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总

26、 页 数：第 19页 共 44 页防防焊焊站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1油墨型号MA与MI或ERP系统资料要求不符不允许目视/查MI或ERP工程资料进行核对2油厚MA最小厚度0.4mil不允许膜厚仪/微切片3油墨入孔MA1、全板上有绿油入孔的数量超过5%，且影响孔径不允许；2、每个孔绿油入孔3个点不允许；3、有环状绿油入孔不允许；4、绿油入孔面积超过孔面积的10%不允许目视/切片/50X镜4露铜MA要求油墨覆盖的区域露铜:大铜面或单根线路单点直径大于0.2MM不允许;相邻线路露铜不允许;BGA线路露铜不允许.目视/50X镜5油墨上手

27、指/PADMA要求露铜的地方，有星点油墨不允许目视/15X镜6移位MA1、移位造成线路正面/侧面露铜不允许；2、移位上BGA焊盘不允许;3、移位上插件孔孔环大于宽度的10%或2mil不允许;4、移位上SMT大于10%或2mil不允许.目视/50X镜7显影过度MA1、侧缘发白导致脱落不允许；2、后烤后用3M胶带与板面呈90度,同一位置连续拉三次出现甩油或断绿油桥不允许.目视/3M胶纸8显影未净MA用CUCI2试验铜面不变色或用50X镜观察要求露铜的地方有星点油墨不允许目视/50X镜9氧化或板污MA1、大铜面油墨底氧化、铜面不洁直径或长度大于2MM不允许;2、氧化或板污位置用3M胶带与板面呈90度

28、扯起,出现甩油现象不允许.目视/50X镜/3M胶德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 20 页 共 44页防防焊焊站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10压伤MA1、压伤线路超过本体宽度的20%或20MIL不允许;2、压伤焊盘超过本体宽度的10%或20MIL不允许;3、压伤导致铜面凸起或露基材不允许.目视/50X镜11附着力/甩油MA用3M胶纸（0.5宽）贴在样板上（至少2长），

29、擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）,绿油不被扯起则判定合格目视/3M胶纸12对位光点MA光点有缺损或油墨上光点不允许目视13封孔或塞孔MA要求封孔或塞孔:1、VIA孔透白光,假性露铜超过3%不允许；2、BGA位假性露铜、透光不允许；不要求封孔或塞孔:via孔及零件孔不允许,NPTH孔影响孔径不允许目视14色差MA同一批板或同一块板的正反面有明显色差不允许目视15油墨不良MA油墨起皱,有指印、起泡、分层不允许目视16油墨下杂物/菲林MA1、油墨下有金属杂物不允许；2、影响线距且长度0.8mm不允许目视/50X镜17补油MI1、非零件区条状露铜补漆超

30、过1*2MM，单PCS超过2处（或MAX超过2MM2），圆形补漆超过2MM（或MAX超过2MM2）不允许；2、零件区圆形露铜补漆的直径超过2MM（或MAX超过3.5MM2），且单PCS单面超过2处，长形补漆超过1*3.5MM（或MAX超过3.5MM2），且每面超过目视/3M胶纸/100倍镜18内不良MI不允许 目视德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 21 页 共 44页防防焊焊站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺

31、陷等级验收标准不良图片检验方法与工具19爆油MA不允许目视20棕片压痕MI单PCS超过1点，且长等于或超过4*3MM（长或宽等于或超过4MM）不允许目视21滚轮印MI不允许目视22积墨MI不允许目视23铜面擦花MI有感刮伤，且深度超过或等于20%，目视可明显看见不允许目视24铜面粗糙/凸点/凹痕/凹点MI1、手指位置凸点不允许；2、凹痕/凹点：内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许；卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大于8MIL不允许目视25假性露铜MI1、超过总孔数的3%不允许；2、依客户要求目视缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电

32、子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 22 页 共 44 页电电金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1金/镍薄MA达不到MI或ERP工程资料上要求的不允许查MI或ERP工程资料/金镍厚测量仪2甩金/镍MA用3M胶纸（0.5宽）贴在样板上（至少2长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）, 金或镍不被扯起则判定合格目视/3M胶带3甩油MA用3M胶纸（0.5

33、宽）贴在样板上（至少2长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）, 绿油不被扯起则判定合格目视/3M胶带4烧板MA1、手指位置烧板单根大于手指宽度的10%或6MIL不允许;2、相邻两根金手指或同一PCS出现两根手指烧板不允许;3、烧板引起金面色差不允许.目视/100X镜5 粗糙MA1、金手指或客户对金面有特别要求的位置(如金边框),金面粗糙不允许;2、PAD等其它焊接位置只要不影响焊接性可允收,影响焊接性不允许.目视/15X镜/可焊性试验6金色不良MA阴阳色不允许目视7渗金MA超过要求线距的20%不允许100X镜8露铜/镍/基材MA不允许目视9金手

34、指针孔/缺口/空洞MI金手指非关键区域超过0.15mm,关键区域超过0.10mm不允许目视/100X镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 23 页 共 44页电电金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10手指凹点、凹痕MI1、内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许.2、卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大

35、于8MIL不允许目视/100X镜11金手指白点、麻点、小金币MA1、手指中间3/5区域有白点不允许；2、其它区域单面超过3点，每根手指超过1点，直径超过0.25MM，且有这些缺陷的金手指数超过总金手指数的30不允许目视/100X镜12手指刮伤MA1、未露铜、镍无感刮伤单面3根手指2、有感刮伤不允许目视13线路上金MA1、单根线路或大铜面单点上金长或直径小于2MM允收,大于此标准不允许；2、相邻线路上金不允许.目视/100X镜14磨伤绿油MA不允许目视15金手指起泡/突瘤MA不允许目视16氧化MI不允许目视17板污/胶渍MI不允许目视19PAD位金面刮伤MIPAD位擦花露铜、露镍，未露铜露镍的刮

36、伤宽度超过0.2MM，单面超过2处不允许目视/100X镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 24 页 共 44 页电电金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具20磨痕/刷镀MI金面不均匀一致，有色差，没有整排刷镀，镀后金面发黑不允许目视21补油MI1、非零件区条状露铜补漆超过1*2MM，单PCS超过2处（或MAX超过2MM2 2），圆

37、形补漆超过2MM（或MAX超过2MM2 2）不允许；2、零件区圆形露铜补漆的直径超过2MM（或MAX超过3.5MM2 2），且单PCS单面超过2处，长形补漆超过1*3.5MM（或MAX超过3.5MM2 2），且每面超过2处不允许目视/3M胶纸/100X镜22绿油发白MI直径超过0.5MM，单PNL单面超过3处不允许目视/100X镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 25 页 共 44 页

38、化化金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1金薄、镍薄MA达不到MI或ERP工程资料上要求的不允许查MI或ERP工程资料/金镍厚测量仪2粗糙MA1、金手指或客户对金面有特别要求的位置(如金边框),金面粗糙不允许;2、PAD等其它焊接位置只要不影响焊接性可允收,影响焊接性不允许.目视/15X镜/可焊性试验3甩金、甩镍MA用3M胶纸（0.5宽）贴在样板上（至少2长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）, 金或镍不被扯起则判定合格目视/3M胶带4甩油MA用3M胶纸（0.5宽）贴在样板上（至少2长）

39、，擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）, 绿油不被扯起则判定合格目视/3M胶带5渗金MA超过要求线距的20%不允许目视/100X镜6金色不良MA1、手指位置不允许;2、PAD位置非阴阳色,保证AU厚且用3M胶做拉力测试不甩金(测试方式参照以上甩镍金测试方法)允收。目视7阴阳色MAPAD位每WP每面大于10点，每PCS大于3点；手指位有缺陷不允许目视8露铜/露镍/露基材MA不允许目视9金手指缺口MI金手指缺口大于其宽度的10%不允收.目视/100X镜德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单

40、位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 26页 共 44 页化化金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10金手指针孔/空洞MA金手指非关键区超过0.15mm,关键区超过0.10mm不允许目视/100X镜11 金手指麻点/白点/小金币MA1、手指关键区有白点不允许；2、其它区域单面超过3点，每根手指超过1点，直径超过0.25MM，且有这些缺陷的金手指数超过总金手指数的30不允许目视/100X镜12手指凹点/凹痕MI1、内存条板金手指关键区域不允许,非关键区域大于6MIL不允许.2、

41、卡板金手指关键区域允许6MIL,非关键区域大于8MIL不允许目视/100X镜13金手指起泡、突瘤MA不允许目视14金手指刮伤MA1、未露铜、镍无感刮伤单面3根手指不允许；2、有感刮伤不允许;目视15线路上金MA1、单根线路或大铜面单点上金长或直径小于2MM允收,大于此标准不允许；2、相邻线路上金不允许.目视16氧化MA金镍厚度不够,处理后露铜、露镍不允许目视17金粉MA不允许目视18 对位光点遗失 缺损MA不允许目视19BGA位MA1、要求塞孔时BGA位透光/孔零件面上金不允许；2、PAD不平整/不光洁不允许目视德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范

42、范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 27 页 共 44 页化化金金站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准 不良图片检验方法与工具20NPTH孔内上金MI不允许目视21VIA孔内上金MI要求塞孔的超过总孔数的3%不允许目视22板污（胶渍）MI不允许目视23擦花MI擦花未露铜/镍超过1*5MM，单面超过2处，擦花露铜/镍不允许目视/100X镜24PAD金面刮伤MI1、露铜/镍不允许，2、未露铜/镍的直径超过0.2MM，单面超过2处不允许目视/101X镜25雾状、水渍MI缺陷在金手指位不

43、允许目视26磨痕/擦痕MI1、缺陷在金手指位不允许，2、其他位目视30CM明显可见不允许目视27补油MI1、非零件区条状露铜补漆超过1*2MM，单PCS超过2处（或MAX超过2MM2），圆形补漆超过2MM（或MAX超过2MM2）不允许；2、零件区圆形露铜补漆的直径超过2MM（或MAX超过3.5MM2），且单PCS单面超过2处，长形补漆超过1*3.5MM（或MAX超过3.5MM2），且每面超过2处不允许目视/3M胶纸/100X镜28绿油发白MI直径超过0.5MM，单PNL单面超过3处不允许目视/100X镜29磨伤绿油MI不允许目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电

44、子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 28页 共 44 页喷喷锡锡站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1锡厚、锡薄MI高出绿油面且锡面发青不允许目视2锡面氧化MA不允许目视3锡丝短路MA不允许目视4塞孔MA不允许针规/目视5甩油MA不允许目视/3M胶纸6金手指上锡MA不允许目视7残胶/板面锡粉MA不允许目视8线路/ 绿油擦花MA1、擦花未露铜超过110mm，单面超过二条不允许；2、擦花露铜不允许目视/1

45、00X镜9擦花金手指MA1、刮伤露铜/镍/基材不允许；2、刮伤未露铜/镍/基材超过3根手指，单面超过1处不允许目视/100X镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 29 页 共 44页喷喷锡锡站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10擦花锡面MA1、PAD擦花露铜不允许；2、未露铜擦花的直径超过0.2MM不允许目视/100X镜11爆板MA

46、不允许目视12露铜MA不允许目视13BGA位MA1、要求塞孔的BGA位透光,零件面孔塞锡不允许；2、通孔内有锡珠不允许；3、盖孔全绿的依客户要求目视14对位光点遗失、缺损MA不允许目视15过孔塞锡（VIA孔）MA依客户要求目视16补油MI1、非零件区条状露铜补漆超过1*2MM，单PCS超过2处（或MAX超过2MM2 2），圆形补漆超过2MM（或MAX超过2MM2 2）；2、零件区圆形露铜补漆的直径超过2MM（或MAX超过3.5MM2 2），且单PCS单面超过2处，长形补漆超过1*3.5MM（或MAX超过3.5MM2 2），且每面超过2处目视/3M胶纸/100X镜17金手指氧化MI距离目视30C

47、M处有色差，金镍厚度不够，处理后露铜镍不允许目视缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号S-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 30页 共 44 页喷喷锡锡站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具18线路上锡MA不允许目视/15X镜19磨伤绿油MA不允许目视/15X镜20绿油发白MI直径超过0.5MM，单PNL单面超过3处不允许目视/15X镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷

48、德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 31页 共 44页成成型型站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1成型尺寸MA依MI图纸或ERP系统工程资料要求无查MI或ERP工程资料/二次元机2漏锣MA不允许目视3锣反方向MA不允许目视4V-CUT1、角度：&公差超过5不允许二次元机/刻度镜/目视/V-CUT/残厚仪/角度放大镜MI 2、深度或保留厚度(b)：依客户及MI图纸要求，未注明的

49、超过板厚的1/3不允许(b/h1/3不允許)MA3、漏V-CUTMI 4、V-CUT爆板边有缺口或破损侵入至最近导体间距的一半或2.5MM，取其较小值5斜边MI 1、角度：依MI图纸要求，如MI无明确公差要求，不允许超过5；披锋/掉引线不允许；2、深度：依MI图纸要求；PCI1.81+0.25/-0.38MM，AGP1.02+/-0.13MM刻度/放大镜/角规/二次元机MA3、 斜边露铜，未斜到位/斜边不均匀不允许6成型板边凹凸不平MI1、成型凸起超出成型尺寸的公差范围不允许；2、板边凹进侵入至最近导体间距的一半或2.5MM，取其较小值二次元机/目视/刻度放大镜缺陷等级说明： MA：主要缺陷M

50、I：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 31 页 共 43 页成成型型站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具7板弯板翘MI板的对角长度或板长0.7，大于1.9MM，取其较小值刻度尺8烧焦MA不允许目视9金手指刮伤MA1、刮伤露铜/镍不允许，刮伤未露铜/镍超过3根手指，单面超过1处不允许目视10线路及绿油面刮伤MA1、线路露铜不允许；2、线路及绿油面未露铜的无感刮伤单PNL

51、单面超过2处，长度超过1*5MM不允许;3、有感刮伤不允许。目视/15X镜11PAD刮伤MA刮伤露铜/镍，刮伤未露铜/镍宽度超过0.2MM单面超过2处不允许目视12外观MI1、单元边上露铜；2、金手指有披锋；3、板边有白粉、毛边不允许目视13分板孔MI分板孔与成型图纸不一致不允许.目视14备注1、PCI（周件）：是指金手指并排设计的卡板；2、AGP（图埠）：是指金手指错位倒扣设计的卡板缺陷等级说明： MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-1

52、9版 本 号：A0总 页 数：第 33 页 共 44 页碳碳墨墨站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1碳阻MA超出规格范围无电阻表测试机2移位MA1、碳油移出PAD不允许；2、UV油移位使PAD露出金面及碳油不允许目视、15X镜3漏印碳油/UV油MA不允许目视4UV绿油 上手指MA不允许目视/15X镜5板面上碳油MA不允许目视/15X镜6板面上绿油MI1、绿油直径大于1MM不允许；2、直径在0.5-1.0MM超过1点不允许；3、直径小于0.5MM超过2点不允许目视/15X放大镜7碳油裸露MA碳油未完全被UV油覆盖且与之相连的二个PAD露出金

53、面不允许目视8氧化MA处理后仍可见明显氧化目视9VIA孔印UV油MA1、BGA位透光不允许；2、所印VIA孔假性露铜（要求100%盖油）不允许;3、油墨、胶渍上焊点且有氧化现象不允许；4、所印孔圈爆油不允许目视/15X镜缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 34 页 共 44页碳碳墨墨站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具10擦花露铜、镍、

54、绿油MI1、金手指位擦花露铜、露镍不允许；2、轻微刮伤未露铜、镍超过3根手指不允许；3、绿油区擦伤露铜,轻微擦花面积1*10MM每面超过2处不允许；4、PAD位金面擦花露铜、镍不允目视11板弯板翘MI板的对角长度或板长0.7，大于1.9MM，取其较小值.刻度尺缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 35页 共 44页文文字字站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不

55、良图片检验方法与工具1文字周期错MA不允许目视2字符不清/残缺MI不能识别辨认，UL安全标记和客户标记残损/模糊不清不允许目视3金手指刮伤MA1、未露铜、镍无感刮伤单面3根手指，有感刮伤不允许2、刮伤露铜、露镍、露基材不允许目视4PAD刮伤MA刮伤露铜/镍、刮伤未露铜/镍宽度超过0.2MM，单面超过2处不允许目视5线路及绿油面刮伤MA1、线路露铜不允许；2、线路及绿油面刮伤未露铜，单PNL单面超过2处，长度超过1*5MM不允许目视6油墨入孔MA油墨进入插件孔不允许目视7甩油MA用3M胶纸（0.5宽）贴在样板上（至少2长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超

56、过1分钟）, 绿油不被扯起则判定合格目视/3M胶纸8漏印/错印/多印MA不允许目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 36 页 共 44页文文字字站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具9印字偏移/移位上PADMA1、字符偏移未保持焊盘最小2MIL（或270度范围）不允许;2、油墨上PAD超过PAD面积的5%不允许；3、油墨上SMT PAD

57、不允许目视10元件方位符号残缺MA要求的方位不清楚明确不允许目视11板面沾油/漏油MI白油直径小于1MM的每面超过1点,小于0.5MM的每面超过2点不允许目视12字符重影MI错开不可辩认不允许目视13油墨型号MA依MI指示或查ERP工程資料无目视14文字发黄MA文字发黄不允许目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 37 页 共 44 页移移植植站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具

58、1V-CUT线MA漏V-CUT,V-CUT偏浅不允许。目视/V-CUT残厚仪2光学点、定位孔距离MA不在同一直线上，距离偏差大于4MIL不允许。(H大于4MIL)二次元3灌胶饱满度MA灌胶饱满度在95%以下不允许。目视4板面残胶/溢胶MA沾于板面PCS内、V-CUT线上、使板厚超差不允许。目视/板厚测试仪5母子板料号/版本号/周期MA母子板料号、版本号、LOGO、周期不相同不允许。目视6子板植反/植斜MA子板与母板方向植反、不平行不允许。目视7子板落差MA子板与母板参差不齐不允许。目视8板弯翘MA板的对角长度或板长0.7，大于1.9MM，取其较小值.或以客户要求.目视缺陷等级说明：MA：主要缺

59、陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 38 页 共 44 页移移植植站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具9擦花MA1.金手指位擦花露铜、露镍、露基材不允许；2、金手指位轻微擦花不露铜/镍3根手指,单面超过一处不允许。目视/50倍放大镜MI3、线路及防焊面擦花：未露铜/露镍擦花大于1*5MM且单面超过2处不允许；露铜、露镍、露基材不允许；4、PAD位擦花露铜、露镍不

60、允许；未露铜/露镍宽度大于0.2MM且单面超过2处不允许。10氧化MI金镍厚度不够，处理后露铜、镍不允许。X-RAY测量/目视11板污MI不允许。目视12修理不良MI不允许。目视13板面色差MA子板和母板，或板与板间有明显色差不允许，烘烤后防焊变色不允许目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷德德顺顺（江江门门）电电子子有有限限公公司司制制程程品品质质检检验验操操作作规规范范（临临时时）制作单位：品质部 文件编号：DS-QA002制作日期：2011-12-19版 本 号：A0总 页 数：第 39 页 共 44页抗抗氧氧化化站站品品质质检检验验作作业业指指导导书书序号检验项目缺陷等级验收标